CN104100965A - 工业锅炉节能燃烧*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃烧***,特别是涉及一种工业锅炉节能燃烧***。工业锅炉节能燃烧***,它包括风机(1)、通风管道(3)、燃烧器进风管(6)和燃烧器(7),其中燃烧器进风管(6)为L形结构,燃烧器进风管(6)由入风口(12)和出风口(13)构成,入风口(12)和出风口(13)之间的夹角为70-140度。本发明节能环保,具有生产和安装成本低、效率高、维护方便、占用空间小、延长了撬座的使用寿命的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃烧***,特别是涉及一种工业锅炉节能燃烧***。
背景技术
现有的工业锅炉燃烧***按送风方式主要分为一体式和分体式两种,其中分体式多应用在功率较大的燃烧***中,使风机与燃烧器的距离设置较远,可以将风机与燃烧器隔离开,降低锅炉房的噪音,安装灵活,被广泛应用。现有的分体式燃烧***的送风多采用上如图1所示的上U形、如图2所示的下U形、左U形或右U形的送风方式,他们均存在风道阻力较大、风机的功率相应的增大,浪费能源、占用空间大、风道安装和加工成本高、效率低、维护困难、锅炉撬座寿命短的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工业锅炉节能燃烧***,它节能环保、生产和安装成本低、效率高、维护方便、占用空间小、延长了撬座的使用寿命。
为了解决上述技术问题,本发明是通过下述技术方案实现的:
工业锅炉节能燃烧***,它包括风机、通风管道、燃烧器进风管和燃烧器,其中燃烧器进风管为L形结构,燃烧器进风管由入风口和出风口构成,入风口和出风口之间的夹角为70-140度。
上述的入风口和出风口之间的夹角为90度或135度。
上述的风机外设置有隔音外罩。
上述的风机和燃烧器安装在撬座上,风机和风机底座之间通过减震垫连接,风机底座安装在撬座上。
上述的燃烧器进风管的入风口内设置有风量调节挡板。
由于采用上述技术方案,使得本发明具有如下优点和效果:
本发明节能环保,具有生产和安装成本低、效率高、维护方便、占用空间小、延长了撬座的使用寿命的特点。
附图说明
图1是现有上U形燃烧***的结构示意图。
图2是现有下U形燃烧***的结构示意图。
图3本发明的结构示意图。
图中,1、风机,2、减震接口,3、通风管道,4、连接法兰,5、风量调节挡板,6、燃烧器进风管,7、燃烧器,8、锅炉,9、撬座,10、隔音外罩,11、减震垫,12、入风口,13、出风口,14、风机底座。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述。以下实施例仅为本发明的几个具体实施例,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
如图3所示,本发明工业锅炉节能燃烧***,它包括风机1、通风管道3、燃烧器进风管6和燃烧器7,风机1和燃烧器7安装在撬座9上,其中燃烧器进风管6为L形结构,燃烧器进风管6由入风口12和出风口13构成,入风口12和出风口13之间的夹角为70-140度,入风口12和出风口13最佳为一体结构,最佳角度为90度或135度,风机1与通风管道3通过减震接口2连接,风机1外设置有隔音外罩10,风机1和风机底座14之间通过减震垫11连接,风机底座14安装在撬座9上,通风管道3与燃烧器进风管6的入风口12通过连接法兰4连接,风量调节挡板5设置在燃烧器进风管6的入风口12内,用于调节助燃风的进风量,燃烧器7与锅炉8通过法兰连接。
本发明的工作原理如下:燃烧助燃风通过风机1进入通风管道3中,再经过通风管道3进入到燃烧器进风管6内,由于将燃烧器进风管6改成L形结构,大大减小了风道阻力,经过燃烧器进风管6的助燃风进入到燃烧器7内。
Claims (5)
1.工业锅炉节能燃烧***,它包括风机(1)、通风管道(3)、燃烧器进风管(6)和燃烧器(7),其特征在于燃烧器进风管(6)为L形结构,燃烧器进风管(6)由入风口(12)和出风口(13)构成,入风口(12)和出风口(13)之间的夹角为70-140度。
2.根据权利要求1所述的工业锅炉节能燃烧***,其特征在于所述的入风口(12)和出风口(13)之间的夹角为90度或135度。
3.根据权利要求1所述的工业锅炉节能燃烧***,其特征在于所述的风机(1)外设置有隔音外罩(10)。
4.根据权利要求1所述的工业锅炉节能燃烧***,其特征在于所述的风机(1)和燃烧器(7)安装在撬座(9)上,风机(1)和风机底座(14)之间通过减震垫(11)连接,风机底座(14)安装在撬座(9)上。
5.根据权利要求1所述的工业锅炉节能燃烧***,其特征在于所述的燃烧器进风管(6)的入风口(12)内设置有风量调节挡板(5)。
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2013
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