CN104098869A - 一种高强、轻质、防火装饰材料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强、轻质、防火装饰材料的制造方法，一是通过纤维增强来实现材料高强度；二是通过热塑性发泡微球体加热膨胀来获得材料的轻量化；三是选用防火性能较好的可固化树脂、耐高温阻燃纤维与填充剂等原材料得到环保的轻质防火材料；主要制造工艺：称量、混合、浸渍、干燥、预浸料片切割、冷贮、叠片、热压发泡、冷却定型、修边、检验、包装。本发明，所制成的产品密度为0.10-0.8g/cm3,临界氧指数35-48%，压缩强度（10%）0.18-0.25MPa,拉伸强度12-20MPa，导热0.018-0.020W/(m.k)。适用于制作飞机机舱、轨道交通、汽车、舰船等内饰材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子复合材料，具体地说是一种高强度的、轻质的、环保的、防火装饰材料的制造方法。
背景技术
当前国内外航空飞机机舱内饰件大多采用铝蜂窝或NOMEX 蜂窝（是采用芳纶纸浸渍酚醛树脂制成的），因为蜂窝夹层材料在使用过程中需要高昂的维护修理费用，在某些情况下如果面板出现裂缝和孔隙时，水和水汽就很容易地进入蜂窝，在低温情况下，进入蜂窝孔中的水被冰冻以后会发生膨胀，将破坏邻近的蜂窝孔格的粘结，这就降低了夹层结构的性能而必须进行修理；汽车、舰船、轨道交通车辆等内饰材料，大都采用ABS板材、复合麻毡板、聚氨脂发泡材料、PP与PE等改性材料，这些材料阻燃性能差，都不是防火的，容易引起着火；既使采用防火性能好的玻璃钢，但是没有通过轻量化工艺，产品密度大，重量重，限制了产品的应用范围。
发明内容
本发明的目的是：针对以上现实情况，提供一种高强度、轻质的、环保的、防火装饰材料的制造方法，最终获得产品性能具有强度高，轻量化，防火性能好的装饰材料，同时加工工艺简单，成本低。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种高强度的、轻质的、环保的、防火装饰材料的制造方法，其特征在于：是玻璃纤维、玄武岩纤维、可固化树脂、热塑性发泡微球体、碳纤维组成，其中：纤维占防火材料产品含量是40—70%，优选50—65%。
所述的的热塑性发泡微球体是热膨胀性塑料微珠、羊巴粉、微球发泡剂。
所述的可固化树脂是甲醛基树脂、脲醛树脂、苯酚甲醛树脂、间苯二酚甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂，或者这几种材料的混合物。
本发明的制造方法，包括以下步骤：1）、称量、2）、混合、3）、浸渍、4）、干燥、5）、预浸料片切割、6）、冷贮、7）、叠片、8）、热压发泡、9）、冷却定型、10）、修边、11）、检验、12）、包装；其特征在于：
1）、称量工艺：按配方将可固化树脂、助剂、纤维、热塑性发泡微球体、添加剂称量；
2）、混合工艺：将1）已称量好的树脂、助剂、发泡微球、填充剂等倒入撹拌器中混合均匀；
3）、浸渍工艺：将2）经过撹拌的混合料送入浸渍机中，纤维或纤维毡经过浸渍机进行浸渍处理；
4）、干燥工艺：经过3）浸渍工艺后的纤维毡，进入烘道进行干燥，烘道温度不超过热塑性发泡微球体的发泡温度；
5）、切割工艺：通过4）烘道后的预浸料纤维毡，进入切割机根椐产品尺寸要求进行切割；
6）、冷贮工艺：将5）切割的预浸纤维毡，移到冷贮室低温（一般控制不超过10℃下保存；
7）、叠片工艺：从6）取出预浸纤维毡，根据产品厚度，将预浸纤维毡片叠加后，放入热压模具中；
8）、热压发泡工艺：在设定的压力、温度、时间等参数后，将热压机加压加热发泡；
9）、冷却定型工艺：将热压机模压发泡后，通冷水冷却定型；
10）、修边工艺：经过冷却定型、启模取出产品进行修边；
11）、检验工艺：产品按质量标准要求，进行外观、内在质量进行严格检验；
12）、包装工艺：经检验合格后的产品进行包装、入库。
本发明具有以下优点:高强度、 轻量化，防火性能强，同时加工工艺简单，成本低。所制得的高强、轻质、防火材料适用于制作飞机机舱、轨道交通、汽车、舰船等内饰材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一种高强度的、轻质的、环保的、防火装饰材料的制造方法，是玻璃纤维、玄武岩纤维、可固化树脂、热塑性发泡微球体、碳纤维组成，其中：纤维占防火材料产品含量是40—70%，优选50—65%。所述的热塑性发泡微球体是热膨胀性塑料微珠、羊巴粉、微球发泡剂。所用的可固化树脂是甲醛基树脂、脲醛树脂、苯酚甲醛树脂、间苯二酚甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂，或者这几种材料的混合物。
本发明的制造方法，包括以下步骤：
1）、称量、2）、混合、3）、浸渍、4）、干燥、5）、预浸料片切割、6）、冷贮、7）、叠片、8）、热压发泡、9）、冷却定型、10）、修边、11）、检验、12）、包装；其特征在于：
1、称量工艺：按配方将可固化树脂、助剂、纤维、热塑性发泡微球体、添加剂称量；
2、混合工艺：将1已称量好的树脂、助剂、发泡微球、填充剂等倒入撹拌器中混合均匀；
3、浸渍工艺：将2经过撹拌的混合料送入浸渍机中，纤维或纤维毡经过浸渍机进行浸渍处理；
4、干燥工艺：经过3浸渍工艺后的纤维毡，进入烘道进行干燥，烘道温度不超过热塑性发泡微球体的发泡温度；
5、切割工艺：通过4烘道后的预浸料纤维毡，进入切割机根椐产品尺寸要求进行切割；
6、冷贮工艺：将5切割的预浸纤维毡，移到冷贮室低温（一般控制不超过10℃下保存；
7、叠片工艺：从6取出预浸纤维毡，根据产品厚度，将预浸纤维毡片叠加后，放入热压模具中；
8、热压发泡工艺：在设定的压力、温度、时间等参数后，将热压机加压加热发泡；
9、冷却定型工艺：将热压机模压发泡后，通冷水冷却定型；
10、修边工艺：经过冷却定型、启模取出产品进行修边；
11、检验工艺：产品按质量标准要求，进行外观、内在质量进行严格检验；
12、包装工艺：经检验合格后的产品进行包装、入库。
Claims (4)
1.一种高强度的、轻质的、环保的、防火装饰材料的制造方法，其特征在于：是玻璃纤维、玄武岩纤维、可固化树脂、热塑性发泡微球体、碳纤维组成，其中：纤维占防火材料产品含量是40—70%，优选50—65%。
2.根据权利1所述的一种高强度的、轻质的、环保的、防火装饰材料的制造方法，其特征在于：所述的热塑性发泡微球体是热膨胀性塑料微珠、羊巴粉、微球发泡剂。
3.根据权利1所述的一种高强度的、轻质的、环保的、防火装饰材料的制造方法，其特征在于：所述的可固化树脂是甲醛基树脂、脲醛树脂、苯酚甲醛树脂、间苯二酚甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂，或者这几种材料的混合物。
4.一种如权利要求1所述的制造方法，包括以下步骤：
1）、称量、2）、混合、3）、浸渍、4）、干燥、5）、预浸料片切割、6）、冷贮、7）、叠片、8）、热压发泡、9）、冷却定型、10）、修边、11）、检验、12）、包装；其特征在于：
1）、称量工艺：按配方将可固化树脂、助剂、纤维、热塑性发泡微球体、添加剂称量；
2）、混合工艺：将1）已称量好的树脂、助剂、发泡微球、填充剂等倒入撹拌器中混合均匀；
3）、浸渍工艺：将2）经过撹拌的混合料送入浸渍机中，纤维或纤维毡经过浸渍机进行浸渍处理；
4）、干燥工艺：经过3）浸渍工艺后的纤维毡，进入烘道进行干燥，烘道温度不超过热塑性发泡微球体的发泡温度；
5）、切割工艺：通过4）烘道后的预浸料纤维毡，进入切割机根椐产品尺寸要求进行切割；
6）、冷贮工艺：将5）切割的预浸纤维毡，移到冷贮室低温（一般控制不超过10℃下保存；
7）、叠片工艺：从6）取出预浸纤维毡，根据产品厚度，将预浸纤维毡片叠加后，放入热压模具中；
8）、热压发泡工艺：在设定的压力、温度、时间等参数后，将热压机加压加热发泡；
9）、冷却定型工艺：将热压机模压发泡后，通冷水冷却定型；
10）、修边工艺：经过冷却定型、启模取出产品进行修边；
11）、检验工艺：产品按质量标准要求，进行外观、内在质量进行严格检验；
12）、包装工艺：经检验合格后的产品进行包装、入库。
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