CN104098807A - 一种耐低温橡胶密封件材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐低温橡胶密封件材料，它的橡胶原料组份及配比选择为：N250S：60—80份、N230S：20—40份、硬脂酸：3—9份、硫化剂：3—7份、高温磨炭黑：4—10份、增塑剂：6—9份、氧化锌：0.5—0.8份。本发明的有益效果为：本发明通过合理的控制丙烯晴的含量，并且采用N230S丙烯晴和N250S丙烯晴并用，使耐低温性能、耐高温性能以及耐油性能显著上升；本发明的硫化体系采用过氧化物硫化体系，橡胶拉伸强度高，回弹性优异，压缩永久变形小，耐高低温性能优异；本发明的橡胶补强体系采用高耐磨炭黑及喷雾炭黑并用，橡胶物理机械性能优异，压缩永久变形小。
Description
技术领域
本发明涉及密封件技术领域，具体涉及一种耐低温橡胶密封件材料。
背景技术
由于北方市场冬季寒冷，户外环境能达到-40℃，造成橡胶主体材料脆化，失去回弹性，造成密封件漏油。
NBR是由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，耐油性能优异。丙烯腈含量的高低决定该橡胶耐高低温及耐油优劣的效果：丙烯晴含量低NBR耐低温性能优异，高温性能下降，耐油性能下降；反之丙烯晴含量高NBR耐低温性能变差，高温性能优异，耐油性能上升。
针对于丙烯腈含量的高低决定该橡胶耐高低温及耐油优劣，需设计一种丙烯晴含量合理的橡胶密封件配方来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种耐低温橡胶密封件材料。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐低温橡胶密封件材料，它的橡胶原料组份及配比选择为：N250S：60—80份、N230S：20—40份、硬脂酸：3—9份、硫化剂：3—7份、高温磨炭黑：4—10份、增塑剂：6—9份、氧化锌：0.5—0.8份。
所述耐低温橡胶密封件材料进一步优化为：N250S：65—75份、N230S：25—35份、硬脂酸：3—7份、硫化剂：4—7份、高温磨炭黑：6—8份、增塑剂：6—8份、氧化锌：0.6—0.8份。
所述耐低温橡胶密封件材料进一步优化为：N250S：68—72份、N230S：28—32份、硬脂酸：4—6份、硫化剂：5—7份、高温磨炭黑：7—8份、增塑剂：6—7份、氧化锌：0.6—0.7份。
所述耐低温橡胶密封件材料的最佳原料组份及配方如下：N250S：70份、 N230S：30份、硬脂酸：5份、硫化剂：5份、高温磨炭黑：7份、增塑剂：7份、氧化锌：0.7份。
作为优选方式，所述防老剂采用胺类并用杂环类防老剂。
本发明有益效果为：
（1）本发明通过合理的控制丙烯晴的含量，并且采用N230S丙烯晴和N250S丙烯晴并用，使耐低温性能、耐高温性能以及耐油性能显著上升；
（2）本发明的硫化体系采用过氧化物硫化体系，橡胶拉伸强度高，回弹性优异，压缩永久变形小，耐高低温性能优异；
（3）本发明的橡胶补强体系采用高耐磨炭黑及喷雾炭黑并用，橡胶物理机械性能优异，压缩永久变形小；
（4）防老体系采用胺类并用杂环类防老剂，耐油性能优异。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：
实施例1
一种耐低温橡胶密封件材料原料组份及配方如下： N250S：60份、N230S：20份、硬脂酸：3份、硫化剂：3份、高温磨炭黑：4份、增塑剂：6份、氧化锌：0.5份。
实施例2
一种耐低温橡胶密封件材料原料组份及配方如下：N250S： 80份、N230S： 40份、硬脂酸： 9份、硫化剂： 7份、高温磨炭黑： 10份、增塑剂： 9份、氧化锌： 0.8份。
实施例3
一种耐低温橡胶密封件材料原料组份及配方如下：N250S：70份、 N230S：30份、硬脂酸：5份、硫化剂：5份、高温磨炭黑：7份、增塑剂：7份、氧化锌：0.7份。
上述实施例1-3实施例中，所述防老剂采用胺类并用杂环类防老剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种耐低温橡胶密封件材料，其特征在于：它的橡胶原料组份及配比选择为：N250S：60—80份、N230S：20—40份、硬脂酸：3—9份、硫化剂：3—7份、高温磨炭黑：4—10份、增塑剂：6—9份、氧化锌：0.5—0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温橡胶密封件材料，其特征在于：所述耐低温橡胶密封件材料进一步优化为：N250S：65—75份、N230S：25—35份、硬脂酸：3—7份、硫化剂：4—7份、高温磨炭黑：6—8份、增塑剂：6—8份、氧化锌：0.6—0.8份。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种耐低温橡胶密封件材料，其特征在于：所述耐低温橡胶密封件材料进一步优化为：N250S：68—72份、N230S：28—32份、硬脂酸：4—6份、硫化剂：5—7份、高温磨炭黑：7—8份、增塑剂：6—7份、氧化锌：0.6—0.7份。
4.据权利要求1或权利要求2中所述任一一种耐低温橡胶密封件材料，其特征在于：所述耐低温橡胶密封件材料的最佳原料组份及配方如下：N250S：70份、 N230S：30份、硬脂酸：5份、硫化剂：5份、高温磨炭黑：7份、增塑剂：7份、氧化锌：0.7份。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的任一一种耐低温橡胶密封件材料，其特征在于：所述防老剂采用胺类并用杂环类防老剂。
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| CN105482195A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-13 | 宁国市顺达密封件制造有限公司 | 一种新型无异味橡胶 |
| CN106279830A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 无锡市美峰橡胶制品制造有限公司 | 一种耐寒耐油型橡胶配方 |
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| CN103289150A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-09-11 | 广州加士特密封技术有限公司 | 一种耐寒耐磨的丁腈橡胶密封材料及其制备方法 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141015 |