CN104092075A - 换向器 - Google Patents
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Abstract
一种换向器,其一端设置有与转子绕阻的漆包线连接的挂钩,挂钩内壁的一侧设置有第一凹槽,漆包线卡装在第一凹槽中;和/或,挂钩内壁的另一侧设置有第二凹槽,漆包线卡装在第二凹槽中。第一凹槽和第二凹槽共同围成腔室,漆包线卡装在腔室中。本发明在挂钩内壁的一侧设置有第一凹槽,漆包线卡装在第一凹槽中;和/或,挂钩内壁的另一侧设置有第二凹槽,漆包线卡装在第二凹槽中;从而在点焊时能给漆包线有一定的自由空间;防止过分挤压,降低似断非断的情况发生,同时,也降低了漆包线被压断的几率,提高了产品70%的合格率;其具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种换向器。
背景技术
现有换向器电机在制作时,见附图1-附图2,需要将漆包线与换向器上的挂钩1点焊在一起,由于点焊易压断漆包线,或者,造成漆包线过分挤压后似断非断,其结果是:1)直接在制作过程中,造成报废2)后期投入市场后,似断非断现象将会用户使用时,极易造成彻底断线。
针对这种状况,有些厂商作了些改进,如中国专利文献号CN201113165Y于2008年9月10日公开了一种换向器,其圆柱外壁覆盖铜,并且其一端设有与转子绕阻的漆包线连接的挂钩,挂钩的内壁及其对应的铜层上均搪接锡层。挂钩的外壁也搪接锡层。这种换向器需要在挂钩的内壁及其对应的铜层,以及挂钩的外壁上分别搪接锡层,故而结构复杂,制作成本偏高。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低的换向器,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种换向器,其一端设置有与转子绕阻的漆包线连接的挂钩,其结构特征是挂钩内壁的一侧设置有第一凹槽,漆包线卡装在第一凹槽中;
和/或,挂钩内壁的另一侧设置有第二凹槽,漆包线卡装在第二凹槽中。
进一步,所述第一凹槽和第二凹槽共同围成腔室,漆包线卡装在腔室中。
本发明在挂钩内壁的一侧设置有第一凹槽,漆包线卡装在第一凹槽中;和/或,挂钩内壁的另一侧设置有第二凹槽,漆包线卡装在第二凹槽中;从而在点焊时能给漆包线有一定的自由空间;防止过分挤压,降低似断非断的情况发生,同时,也降低了漆包线被压断的几率,提高了产品70%的合格率。
本发明具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低的特点。
附图说明
图1为现有换向器的主视局部剖切示意图。
图2为图1的左视示意图。
图3为本发明一实施例的主视局部剖切示意图。
图4为图3的左视示意图。
图5为图3中的A处放大示意图。
图6为点焊前的示意图。
图7为图6中的B处放大示意图。
图8为点焊后的换向器的局部剖切放大示意图。
图中:1为挂钩,1.1为第一凹槽,1.2为第二凹槽,2为点焊机的电极,3为漆包线。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图3-图8,本换向器,其一端设置有与转子绕阻的漆包线3连接的挂钩1,该挂钩1内壁的一侧设置有第一凹槽1.1,漆包线3卡装在第一凹槽1.1中;和/或,挂钩1内壁的另一侧设置有第二凹槽1.2,漆包线3卡装在第二凹槽1.2中。第一凹槽1.1和第二凹槽1.2既可以同时设置,也可以分别单独设置。
在本实施例中,同时设置第一凹槽1.1和第二凹槽1.2,该第一凹槽1.1和第二凹槽1.2共同围成腔室,漆包线3卡装在腔室中。
Claims (2)
1.一种换向器,其一端设置有与转子绕阻的漆包线(3)连接的挂钩(1),其特征是挂钩(1)内壁的一侧设置有第一凹槽(1.1),漆包线(3)卡装在第一凹槽(1.1)中;
和/或,挂钩(1)内壁的另一侧设置有第二凹槽(1.2),漆包线(3)卡装在第二凹槽(1.2)中。
2.根据权利要求1所述的换向器,其特征是所述第一凹槽(1.1)和第二凹槽(1.2)共同围成腔室,漆包线(3)卡装在腔室中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201410363560.3A CN104092075A (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 换向器 |
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Publications (1)
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CN104092075A true CN104092075A (zh) | 2014-10-08 |
Family
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Family Applications (1)
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Citations (3)
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- 2014-07-28 CN CN201410363560.3A patent/CN104092075A/zh active Pending
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Application publication date: 20141008 |