CN1040915A - 纸塑复合人造花及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

一种纸塑复合人造花及其制造工艺，克服了现有技术中人造花容易落尘土且又不易清除，装饰感会逐渐减退，久之又会老化，以及采用设备较多和成本高的问题，特征在于采用纸张为原料生产人造花，成本低，可用于大面积室内装饰，采用印刷、压痕等工艺，可以制作各类复杂图案和***的色彩叶片和花，适于大批量生产，且逼真性强，装饰性好，由于成本低，还可以向一次性使用发展。

Description

本发明涉及一种纸塑复合人造花及其制造工艺。

现有技术中的人造花一般有两种，一种是以高压聚乙烯为原料注塑成型的，这种人造花通常称为塑料花，它是先用石膏雕刻，翻制出花、叶或花、叶的两合模，再翻铸成钢模或铜模，使用注塑机原料注入钢模内，开模后取出塑料件，再将花、叶、茎通过小型连接件组装成枝花。这种人造花（塑料花）优点是耐久性好，但容易落尘土且又不易清除，虽能水洗，但装饰感会逐渐减退，久之又会老化，而且，生产塑料花采用设备较多，由于注塑工艺的局限，又不能生产出色彩逼真的产品，因而其装饰性较差。另一种人造花是以涤纶绢为主要原料的，所以它通常称为绢花，它是在花型闷刀中间闷成所要求的形状后，再染色，然后再用两合钢模在热定型机上定型，压制成所需的纹理和波折，最后将各种件组装成枝花。这种人造花（绢花）的生产工艺比较简单，设备投资较少，造型可多变，是目前市场的主流，但叶片色彩效果较差，没有完整的装饰效果，而且，这种人造花是以涤纶绢为主要原料，成本自然要高。

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种以纸张为基材的纸塑复合人造花及其制造工艺，降低人造花的成本，提高人造花的逼真性和装饰性。

本发明是这样实现的：它以纸张为基材，在纸张上印刷出理想纹理和色彩，再在印层表面涂上防护胶和复合塑料薄膜，经过脉络压痕，形状落片和定型即可制成逼真性强，装饰性好的纸塑复合人造花。

附图说明：

图1是本发明的纸塑复合人造花叶片的示意图;

图2是本发明生产纸塑复合人造花的工艺流程图。

下面结合附图提供本发明的实施例：

如图1所示，本发明的叶片选用棉浆的60～200g/m的双面胶版纸或60～300g/m的涂料纸（铜胶纸）为基片1，在基片1经过印刷后的印层2上正面图案上先予涂上一层与复合膜相应的复合胶4，然后，复合一层0.01～0.1mm厚聚氯乙烯或聚丙烯或高压聚乙烯塑料薄膜5，背面则涂有防水剂（有机硅醇钠）或古巴胶5。上述所说的花叶也可以双面复膜或双面挂塑。

花瓣、花头的结构与花叶相同。

将花叶与花头用连接件和花茎相连，即可组成纸塑复合人造花。

如图2所示，本发明的纸塑复合人造花的制造工艺主要包括以下步骤：

（一）：设计

以标准规格（1092×787mm）的双面胶版纸或铜版纸为基材，以四开、半开或八开纸为一个单元，将同类色彩的叶片图案绘制在同一个单元内，每个叶片之间留有≥5mm的间隙，叶片上逼真地绘出网状小叶脉，色彩可任意变化。

（二）照相制版

使用通用的照相制版技术，对设计的各单元图案制成叶片正面版，叶片背面一般比较灰、淡，为印刷时双面套印准确起见，采用正面阴版反烤贝成背面版，这样，用一套正面阴版可制出一正一反的两套阳版。

（三）连版

将设计的各个单元的图案连成半开、四开皆可，在每个单元之间留有≥3mm的断料抽刀间隙。连版后再制成印刷板（平凹版或PS版）

（四）印刷

用单包机，双色或四色机采用一般油墨印刷，对经过设计、照相制版和连版、制成印刷版后的图案进行印刷。注意双面套印要做到相对地准确，其两面套印差为±1mm

（五）表层处理

表层处理有四种方法：

第一种：对印刷完后的叶片，在印层上正面挂塑，背面印刷罩光剂或亮光油;

第二种：在印层上，正面复合聚氯乙烯或高压聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜，背面涂上有机硅醇钠防水剂或古巴胶、亮光油。

第三种：双面挂塑。

第四种：双面复膜。

其中以第一种成本低，可做一次性装饰用;第二种强度好、耐用。

（六）断料

将经过印刷和表层处理后的纸张按八开或四开规格进行断料，以备压痕使用。（以四开纸印刷、采用半开铅印机压痕时也可不经断料）

（七）压痕

选用平压机或园压平的铅印机对叶片进行压痕，即将叶片压出凹陷的纹理，使叶片主要筋脉清晰，通过光的折射突出叶面的光泽、亮点，同时也可以增加材料的强度和弹性。

为了进行压痕，要先制作压痕版，在设计稿同时按叶片在版面上布置的格式制出相应的压痕版，经照相制版或拷贝成阴图，再用“腐蚀”法制出锌版（或铜版）压痕版。压痕时可根据要求采用无墨冷压或印墨同步压痕，上述所说的无墨压痕，即印件上只有叶脉纹理凹陷而无叶脉应有的颜色;印墨压痕是在压出叶脉纹理的同时，同步印出叶脉的颜色油墨，使纹理凹馅痕迹与叶脉印刷一次完成，印墨的颜色可根据实际需要而定。此种方法为冷压成型。对于面积较大（叶茎长于50mm以上）也可采用热压成型，而不进行冷压成型。

（八）落片成型

落片成型，即切出叶片形状，将叶片形状刀具（闷刀）安装在冲床或落片机上，对准纸张上的图案冲压，即可完成。如使用厚纸印制，在落片后纸张截面可能会露出纸的本色，此时在落片后要在裸露处刷涂与叶片图色相同的颜色（即补色）。

（九）热压定型

经印刷后;叶片上已经有了色彩和细小纹理;经压痕后，叶片上的筋脉和光泽已经突出，但叶片本身、特别是较大的叶片还有波折、卷曲状态，为保证叶片平整，最后要用热定型摸（用石膏阴膜翻制成上、下配合铜模，在热压定型后）或用手工完成。

经上述九道工艺，叶片已经完成，再用聚乙烯醇胶（1788）或聚醋酸乙烯乳液胶透明胶粘上叶柄，或两层叶层中夹住叶柄，纸塑复合人造花即可完成了。

花瓣、花头的生产工艺与叶片相同。

本发明的优点在于，采用纸张为原料生产人造花，成本低，可用于大面积室内装饰，采用印刷、压痕等工艺，可以制作各类复杂图案和***的色彩叶片和花，适于大批量生产，采用印墨痕即在压出叶脉、纹理的同时，同步印上叶脉的颜色和油墨，不用二次套印，损耗小，经本发明工艺生产出的纸型复合人造花，逼真性强，装饰性好，由于成本低，还可以向一次性使用发展。

Claims (7)

1、一种纸塑复合人造花，包括叶柄，花头，花叶，其特征在于，所说的花头和花叶均是以纸张为基材经过印刷制成的，在该基材的印层上正面挂塑、背面印刷一层罩光剂(或亮光油)或在印层上正面复合一层塑料薄膜，背面涂上防水胶或双面挂塑或双面复膜。

2、根据权利要求1所说的纸塑复合人造花，其特征在于，所说的基材为棉浆的60～200g/m的双面胶版纸或60～300g/m的涂料纸（铜版纸）。

3、根据权利要求1或2所说的纸塑复合人造花，其特征在于，所说的复合薄膜为0.01～0.1mm厚的聚氯乙烯或聚丙烯薄膜，所说的防水胶为有机硅醇钠或古巴胶。

4、一种纸塑复合人造花的制造工艺，其特征在于，在设计后进行照相制版，经印刷后进行表层处理，再经压痕之后落片成型。

5、根据权利要求4所说的纸塑复合人造花的制造工艺，其特征在于，设计时以标准规格（1090×787mm）的纸张为一个单元，将同类色彩的叶片绘制在该单元内，每个叶片之间留有≥5mm的间隙，并在叶片上逼真地绘出网状小叶脉。

6、根据权利要求4所说的纸塑复合人造花的制造工艺，其特征在于，所说的表层处理包括

6.1、在印层上正面挂塑，背面印刷罩光剂或亮光油;

6.2、在印层上正面复合聚氯乙烯或高压聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜，背面涂上有机硅醇钠防水剂或古巴胶;

6.3、双面挂塑;

6.4、双面复膜;

7、根据权利要求4所说的纸塑复合人造花制造工艺，其特征在于，所说的压痕可采用无墨冷压或印墨压痕，所说的印墨压痕是指在压出叶脉纹理同时，同步印出叶脉的颜色油墨，使纹理凹陷痕迹与叶脉颜色印刷一次完成。

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