CN1040915A - 纸塑复合人造花及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种纸塑复合人造花及其制造工艺,克服了现有技术中人造花容易落尘土且又不易清除,装饰感会逐渐减退,久之又会老化,以及采用设备较多和成本高的问题,特征在于采用纸张为原料生产人造花,成本低,可用于大面积室内装饰,采用印刷、压痕等工艺,可以制作各类复杂图案和***的色彩叶片和花,适于大批量生产,且逼真性强,装饰性好,由于成本低,还可以向一次性使用发展。
Description
本发明涉及一种纸塑复合人造花及其制造工艺。
现有技术中的人造花一般有两种,一种是以高压聚乙烯为原料注塑成型的,这种人造花通常称为塑料花,它是先用石膏雕刻,翻制出花、叶或花、叶的两合模,再翻铸成钢模或铜模,使用注塑机原料注入钢模内,开模后取出塑料件,再将花、叶、茎通过小型连接件组装成枝花。这种人造花(塑料花)优点是耐久性好,但容易落尘土且又不易清除,虽能水洗,但装饰感会逐渐减退,久之又会老化,而且,生产塑料花采用设备较多,由于注塑工艺的局限,又不能生产出色彩逼真的产品,因而其装饰性较差。另一种人造花是以涤纶绢为主要原料的,所以它通常称为绢花,它是在花型闷刀中间闷成所要求的形状后,再染色,然后再用两合钢模在热定型机上定型,压制成所需的纹理和波折,最后将各种件组装成枝花。这种人造花(绢花)的生产工艺比较简单,设备投资较少,造型可多变,是目前市场的主流,但叶片色彩效果较差,没有完整的装饰效果,而且,这种人造花是以涤纶绢为主要原料,成本自然要高。
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处,提供一种以纸张为基材的纸塑复合人造花及其制造工艺,降低人造花的成本,提高人造花的逼真性和装饰性。
本发明是这样实现的:它以纸张为基材,在纸张上印刷出理想纹理和色彩,再在印层表面涂上防护胶和复合塑料薄膜,经过脉络压痕,形状落片和定型即可制成逼真性强,装饰性好的纸塑复合人造花。
附图说明:
图1是本发明的纸塑复合人造花叶片的示意图;
图2是本发明生产纸塑复合人造花的工艺流程图。
下面结合附图提供本发明的实施例:
如图1所示,本发明的叶片选用棉浆的60~200g/m的双面胶版纸或60~300g/m的涂料纸(铜胶纸)为基片1,在基片1经过印刷后的印层2上正面图案上先予涂上一层与复合膜相应的复合胶4,然后,复合一层0.01~0.1mm厚聚氯乙烯或聚丙烯或高压聚乙烯塑料薄膜5,背面则涂有防水剂(有机硅醇钠)或古巴胶5。上述所说的花叶也可以双面复膜或双面挂塑。
花瓣、花头的结构与花叶相同。
将花叶与花头用连接件和花茎相连,即可组成纸塑复合人造花。
如图2所示,本发明的纸塑复合人造花的制造工艺主要包括以下步骤:
(一):设计
以标准规格(1092×787mm)的双面胶版纸或铜版纸为基材,以四开、半开或八开纸为一个单元,将同类色彩的叶片图案绘制在同一个单元内,每个叶片之间留有≥5mm的间隙,叶片上逼真地绘出网状小叶脉,色彩可任意变化。
(二)照相制版
使用通用的照相制版技术,对设计的各单元图案制成叶片正面版,叶片背面一般比较灰、淡,为印刷时双面套印准确起见,采用正面阴版反烤贝成背面版,这样,用一套正面阴版可制出一正一反的两套阳版。
(三)连版
将设计的各个单元的图案连成半开、四开皆可,在每个单元之间留有≥3mm的断料抽刀间隙。连版后再制成印刷板(平凹版或PS版)
(四)印刷
用单包机,双色或四色机采用一般油墨印刷,对经过设计、照相制版和连版、制成印刷版后的图案进行印刷。注意双面套印要做到相对地准确,其两面套印差为±1mm
(五)表层处理
表层处理有四种方法:
第一种:对印刷完后的叶片,在印层上正面挂塑,背面印刷罩光剂或亮光油;
第二种:在印层上,正面复合聚氯乙烯或高压聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜,背面涂上有机硅醇钠防水剂或古巴胶、亮光油。
第三种:双面挂塑。
第四种:双面复膜。
其中以第一种成本低,可做一次性装饰用;第二种强度好、耐用。
(六)断料
将经过印刷和表层处理后的纸张按八开或四开规格进行断料,以备压痕使用。(以四开纸印刷、采用半开铅印机压痕时也可不经断料)
(七)压痕
选用平压机或园压平的铅印机对叶片进行压痕,即将叶片压出凹陷的纹理,使叶片主要筋脉清晰,通过光的折射突出叶面的光泽、亮点,同时也可以增加材料的强度和弹性。
为了进行压痕,要先制作压痕版,在设计稿同时按叶片在版面上布置的格式制出相应的压痕版,经照相制版或拷贝成阴图,再用“腐蚀”法制出锌版(或铜版)压痕版。压痕时可根据要求采用无墨冷压或印墨同步压痕,上述所说的无墨压痕,即印件上只有叶脉纹理凹陷而无叶脉应有的颜色;印墨压痕是在压出叶脉纹理的同时,同步印出叶脉的颜色油墨,使纹理凹馅痕迹与叶脉印刷一次完成,印墨的颜色可根据实际需要而定。此种方法为冷压成型。对于面积较大(叶茎长于50mm以上)也可采用热压成型,而不进行冷压成型。
(八)落片成型
落片成型,即切出叶片形状,将叶片形状刀具(闷刀)安装在冲床或落片机上,对准纸张上的图案冲压,即可完成。如使用厚纸印制,在落片后纸张截面可能会露出纸的本色,此时在落片后要在裸露处刷涂与叶片图色相同的颜色(即补色)。
(九)热压定型
经印刷后;叶片上已经有了色彩和细小纹理;经压痕后,叶片上的筋脉和光泽已经突出,但叶片本身、特别是较大的叶片还有波折、卷曲状态,为保证叶片平整,最后要用热定型摸(用石膏阴膜翻制成上、下配合铜模,在热压定型后)或用手工完成。
经上述九道工艺,叶片已经完成,再用聚乙烯醇胶(1788)或聚醋酸乙烯乳液胶透明胶粘上叶柄,或两层叶层中夹住叶柄,纸塑复合人造花即可完成了。
花瓣、花头的生产工艺与叶片相同。
本发明的优点在于,采用纸张为原料生产人造花,成本低,可用于大面积室内装饰,采用印刷、压痕等工艺,可以制作各类复杂图案和***的色彩叶片和花,适于大批量生产,采用印墨痕即在压出叶脉、纹理的同时,同步印上叶脉的颜色和油墨,不用二次套印,损耗小,经本发明工艺生产出的纸型复合人造花,逼真性强,装饰性好,由于成本低,还可以向一次性使用发展。
Claims (7)
1、一种纸塑复合人造花,包括叶柄,花头,花叶,其特征在于,所说的花头和花叶均是以纸张为基材经过印刷制成的,在该基材的印层上正面挂塑、背面印刷一层罩光剂(或亮光油)或在印层上正面复合一层塑料薄膜,背面涂上防水胶或双面挂塑或双面复膜。
2、根据权利要求1所说的纸塑复合人造花,其特征在于,所说的基材为棉浆的60~200g/m的双面胶版纸或60~300g/m的涂料纸(铜版纸)。
3、根据权利要求1或2所说的纸塑复合人造花,其特征在于,所说的复合薄膜为0.01~0.1mm厚的聚氯乙烯或聚丙烯薄膜,所说的防水胶为有机硅醇钠或古巴胶。
4、一种纸塑复合人造花的制造工艺,其特征在于,在设计后进行照相制版,经印刷后进行表层处理,再经压痕之后落片成型。
5、根据权利要求4所说的纸塑复合人造花的制造工艺,其特征在于,设计时以标准规格(1090×787mm)的纸张为一个单元,将同类色彩的叶片绘制在该单元内,每个叶片之间留有≥5mm的间隙,并在叶片上逼真地绘出网状小叶脉。
6、根据权利要求4所说的纸塑复合人造花的制造工艺,其特征在于,所说的表层处理包括
6.1、在印层上正面挂塑,背面印刷罩光剂或亮光油;
6.2、在印层上正面复合聚氯乙烯或高压聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜,背面涂上有机硅醇钠防水剂或古巴胶;
6.3、双面挂塑;
6.4、双面复膜;
7、根据权利要求4所说的纸塑复合人造花制造工艺,其特征在于,所说的压痕可采用无墨冷压或印墨压痕,所说的印墨压痕是指在压出叶脉纹理同时,同步印出叶脉的颜色油墨,使纹理凹陷痕迹与叶脉颜色印刷一次完成。
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CN 89107577 CN1016225B (zh) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | 纸塑复合人造花及其制造工艺 |
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Publications (2)
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CN1040915A true CN1040915A (zh) | 1990-04-04 |
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ID=4857255
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1307918C (zh) * | 2004-03-29 | 2007-04-04 | 戴诚 | 作装饰用的人造花的花瓣及其制造方法 |
CN102669863A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-09-19 | 郑琳芸 | 有复合膜的人造花和叶子 |
CN112519436A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-19 | 张家港永和包装印务有限公司 | 一种纸塑复合材料的双面印刷工艺 |
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1989
- 1989-09-25 CN CN 89107577 patent/CN1016225B/zh not_active Expired
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