CN104089103A - 一种衬有玻璃钢管的循环水管道及其衬入玻璃钢管法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衬有玻璃钢管的循环水管道，包括原循环水管道及套在其内的玻璃钢管道，所述玻璃钢管道与所述原循环水管道之间用水泥砂浆填充，还公开一种衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法，先局部开挖，放入玻璃钢管道，再灌注水泥砂浆，使玻璃钢管道与原循环水管道粘结成一整体。本发明提供的衬有玻璃钢管的循环水管道，提高了管道的抗外压能力，大幅度降低衬管的造价，同时，本发明提供的衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法，采用上方局部浅开挖或侧面局部半开挖，土方开挖、回填工作量小，施工周期短，费用少，非常适合已运营发电电厂的老旧循环水管道改造。

Description

一种衬有玻璃钢管的循环水管道及其衬入玻璃钢管法

 

技术领域

本发明涉及电厂管道改造技术领域，尤其涉及一种衬有玻璃钢管的循环水管道及其衬入玻璃钢管法。

背景技术

电厂循环水管道，大量采用混凝土管或钢管，由于混凝土管耐内压能力差，钢管的耐腐蚀能力差，尤其是使用一段时间后，混凝土管易发生爆管；钢管易被腐蚀，发生渗漏，严重影响电厂的正常运营。

如更换混凝土管或钢管，新更换的混凝土管或钢管口径不能小于原混凝土管或钢管的口径，需要采用开挖作业的施工方法。

电厂的循环水管通常采用双管线布置，两条管线不能同时进行改造更换，在对其中一条管线进行更换时，需保证另一条管线安全运行，加之，两管线间间距小，有很多穿越道路的地方，如果采取开挖的施工方法，将造成正常运行管线周围的土壤扰动、滑坡，导致运行管线的垮塌。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种既对原混凝土管或钢管起到了补强加固的作用，又可有效防止衬入的玻璃钢管道窜动，提高了管道的抗外压能力的衬有玻璃钢管的循环水管道，及一种采用上方局部浅开挖或侧面局部半开挖，土方开挖、回填工作量小，施工周期短，费用少的衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种衬有玻璃钢管的循环水管道，包括原循环水管道及衬入其内的玻璃钢管道，所述玻璃钢管道与所述原循环水管道之间用水泥砂浆填充。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述玻璃钢管道的外壁上具有轨道与所述原循环水管道内壁接触。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述原循环水管道为混凝土管道或钢管。

本发明还提供一种衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法，包括步骤：a) 在局部开挖部分的两条原循环水管道之间打入钢管桩及钢板，隔离两条管线；

b)在部分原循环水管道的上方局部浅开挖或侧面局部半开挖，将衬入的玻璃钢管道放入原循环水管道内；

c) 在衬入的所述玻璃钢管道与所述原循环水管道间灌注水泥砂浆，将衬入的所述玻璃钢管道与所述原循环水管道粘接成一个整体。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，衬入的所述玻璃钢管道在所述原循环水管道内部采用轨道法进行组装。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，衬入的所述玻璃钢管道采用双“O”型圈承插连接。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，水压试验在所述双“O”型圈承插的两个“O”型圈之间进行。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述水压试验的内部水压注水口的方向向内，所示内部水压注水口位于两个所述“O”型圈之间。

因此，本发明提供的衬有玻璃钢管的循环水管道，既对原混凝土管或钢管起到了补强加固的作用，又可有效防止衬入的玻璃钢管道窜动，提高了管道的抗外压能力，能够充分发挥原混凝土管或钢管剩余的抗外压优势及衬入的玻璃钢管道耐内压好的特点，由于衬入的玻璃钢管只承受内压，可大幅度降低衬管的造价，本发明提供的衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法，采用上方局部浅开挖或侧面局部半开挖，土方开挖、回填工作量小，施工周期短，费用少；管线间打入钢管桩及钢板，可以有效防止正常运行管线周围的土壤滑坡、垮塌；采用轨道法组装，可以有效地保证管线同心度，连接快捷，省时省力；同时，非常适合已运营发电电厂的老旧循环水管道改造。

 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的衬有玻璃钢管的循环水管道结构示意图；

图2是本发明的衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法上方局部开挖示意图；

图3是本发明的衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法侧面局部开挖示意图；

图4是本发明的衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法的内部水压试验示意图；

现将附图中的标号说明如下：10为玻璃钢管道，20为水泥砂浆，30为轨道，40为原循环水管道，60为内部水压注水口，61为“O”型圈，70为钢板，80为钢管桩。

 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明较佳实施例中，如图1所示，本发明具体实施例的衬有玻璃钢管的循环水管道，包括原循环水管道40及衬入其内的玻璃钢管道10，玻璃钢管道10与原循环水管道40之间用水泥砂浆20填充，玻璃钢管道10的外壁上具有轨道30与原循环水管道40内壁接触，原循环水管道40为混凝土管道或钢管，既对原混凝土管或钢管起到了补强加固的作用，又可有效防止衬入的玻璃钢管道窜动，提高了管道的抗外压能力。耐内压、防腐蚀、防渗漏、提供光滑水力学性能由衬入的玻璃钢管道10承担，抗外压由原混凝土管或钢管与衬入的玻璃钢管道粘接成后的整体承受。

如图2所示，本发明具体实施例的衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法，包括步骤：a) 在局部开挖部分的两条原循环水管道40之间打入钢管桩80及钢板70，隔离两条管线，可以有效防止正常运行管线周围的土壤滑坡、垮塌，衬入玻璃钢管道的组装在内部进行组装，不影响相邻另一条管线的正常使用；

b)在部分原循环水管道40的上方局部浅开挖，将衬入的玻璃钢管道10放入原循环水管道40内；

c) 在衬入的玻璃钢管道10与原循环水管道40间灌注水泥砂浆，将衬入的玻璃钢管道10与原循环水管道40粘接成一个整体。

如图3所示，本发明具体实施例的衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法采用侧面局部半开挖，其他步骤与上述步骤相同。

本发明的衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法，衬入的玻璃钢管道10在40原循环水管道内部采用轨道法进行组装，可以有效地保证管线同心度，连接快捷，省时省力。

如图4所示，本发明的衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法，衬入的玻璃钢管道10采用双“O”型圈承插连接，水压试验在双“O”型圈承插的两个“O”型圈61之间进行，水压试验的内部水压注水口60的方向向内，内部水压注水口60位于两个“O”型圈61之间，具有试压方便的优点。

本发明提供的衬有玻璃钢管的循环水管道，提高了管道的抗外压能力，大幅度降低衬管的造价，同时，本发明提供的衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法，采用上方局部浅开挖或侧面局部半开挖，土方开挖、回填工作量小，施工周期短，费用少，非常适合已运营发电电厂的老旧循环水管道改造。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1. 一种衬有玻璃钢管的循环水管道，其特征在于，包括原循环水管道及套在其内的玻璃钢管道，所述玻璃钢管道与所述原循环水管道之间用水泥砂浆填充。

2.根据权利要求1所述的衬有玻璃钢管的循环水管道，其特征在于，所述玻璃钢管道的外壁上具有轨道与所述原循环水管道内壁接触。

3.根据权利要求1所述的衬有玻璃钢管的循环水管道，其特征在于，所述原循环水管道为混凝土管道或钢管。

4.根据权利要求1所述的衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法，其特征在于，包括步骤：a) 在局部开挖部分的两条原循环水管道之间打入钢管桩及钢板，隔离两条管线；

b)在部分原循环水管道的上方局部浅开挖或侧面局部半开挖，将衬入的玻璃钢管道放入原循环水管道内；

c) 在衬入的所述玻璃钢管道与所述原循环水管道间灌注水泥砂浆，将衬入的所述玻璃钢管道与所述原循环水管道粘接成一个整体。

5.根据权利要求4所述的衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法，其特征在于，衬入的所述玻璃钢管道在所述原循环水管道内部采用轨道法进行组装。

6.根据权利要求4所述的衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法，其特征在于，衬入的所述玻璃钢管道采用双“O”型圈承插连接。

7.根据权利要求6所述的衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法，其特征在于，水压试验在所述双“O”型圈承插的两个“O”型圈之间进行。

8.根据权利要求7所述的衬有玻璃钢管的循环水管道的衬入玻璃钢管法，其特征在于，所述水压试验的内部水压注水口的方向向内，所示内部水压注水口位于两个所述“O”型圈之间。