CN104088898A - 一种复合滚珠轴承装置 - Google Patents
一种复合滚珠轴承装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104088898A CN104088898A CN201410340216.2A CN201410340216A CN104088898A CN 104088898 A CN104088898 A CN 104088898A CN 201410340216 A CN201410340216 A CN 201410340216A CN 104088898 A CN104088898 A CN 104088898A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- groove
- raceway groove
- inner ring
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7；轴1包括较大直径的轴部1-1和直径减小的轴部1-2，外圈2外侧面中段设有环状矩形凹槽9，较短的内圈3与较长的外圈2上口齐平，内圈3的内侧面与轴部1-2的圆柱面紧配，内圈3的外径与轴部1-1的直径相等，内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴部1-1的圆柱面上，外滚道槽5-1和5-2分别设在外圈2两端的内侧，滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等，挤压环8的内径小于凹槽9的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9，并将外圈2的中段挤压变弯向内突出。本发明用于办公自动化设备的旋转部分，含有多套技术实施方案。
Description
技术领域
本发明属于新型机械产品配套件技术领域，涉及到一种改进的轴承装置，尤其是一种复合滚珠轴承装置。
背景技术
本发明所述的一种复合滚珠轴承装置，用于办公自动化设备的旋转部分，通过电机作为驱动磁盘、光盘或硬盘的驱动器，或者作为计算机***设备的摆动臂。
现有技术的装置是将两只相同的滚珠轴承串在一起，来共同支承驱动轴，如图7所示，1′为驱动轴，2′为上滚珠轴承，3′为下滚珠轴承，4′为套住两只轴承的套筒，5′为隔开两只轴承的隔离筒。现有技术的缺憾是，当轴承装置本身或是外部供给的热能作用以及旋转或操作中产生的摩擦热，形成轴承温度的上升，同元器件的膨胀是不一致的，从而影响轴承装置的转动质量，同时，由壳体共振产生的噪声也不好解决。
本发明将现有的两只轴承串联改变为一套设有上下双排滚动阵列的、轴与滚珠轴承紧密联接为一体的复合装置，克服了因温度上升顺序的不同造成部件膨胀的不均衡性，同时，将较长的直筒形外圈收紧腰部向内弯出，使其适当的预负荷能够不断地施加在装置的部件上，以改变共振频率，从而提高装置转动的准确度和静音性，延缓维修周期及使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的不足，实现本发明提高装置转动的准确度和静音性的目的，特提供一种复合滚珠轴承装置的多套技术方案如下。
本发明的第一技术方案是：一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7，其特征在于：所述轴1包括具有较大直径的轴部1-1和直径减小的轴部1-2，所述外圈2较长，在其外侧面的中段设有环状矩形凹槽9，所述内圈3较短，内圈3与外圈2上口齐平，内圈3的内侧面与轴部1-2的圆柱面紧配，内圈3的外径与轴部1-1的直径相等，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴部1-1的圆柱面上，所述外滚道槽 5-1和5-2分别设在外圈2两端的内侧，两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和 4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等；其特征还在于：所述挤压环8的壁厚等于凹槽9的深度、高度等于凹槽9的宽度、内径小于凹槽9底表面的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9，并将外圈2的中段挤压变弯向内突出。
本发明的第二技术方案是：一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7，其特征在于：所述外圈2较长，在其外侧面的中段设有环状矩形凹槽9，所述内圈3较短，内圈3与外圈2上口齐平，内圈3的内侧面与轴1的圆柱面紧配，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴1的圆柱面上，所述外滚道槽 5-1和5-2分别设在外圈2两端的内侧，两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和 4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质，滚珠6-1的球径大大小于滚珠6-2的球径；其特征还在于：所述挤压环8的壁厚等于凹槽9的深度、高度等于凹槽9的宽度、内径小于凹槽9底表面的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9，并将外圈2的中段挤压变弯向内突出。
本发明的第三技术方案是：一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外上下圈2-1和2-1、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7，其特征在于：所述轴1包括具有较大直径的轴部1-1和直径减小的轴部1-2，所述外上圈2-1和外下圈2-2上下对称且相等，外上圈2-1外侧面的下部设有向下的直角凹槽9-1，外下圈2-2外侧面的上部设有向上的直角凹槽9-2，凹槽9-1和9-2尺寸相等，所述内圈3较短，内圈3与外上圈2-1上口齐平，内圈3的内侧面与轴部1-2的圆柱面紧配，内圈3的外径与轴部1-1的直径相等，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴部1-1的圆柱面上，所述外滚道槽 5-1和5-2分别设在外上圈2-1和外下圈2-2上下端的内侧，两槽的中线到上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和 4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等；其特征还在于：所述挤压环8的壁厚等于凹槽9-1或9-2的径向长度、高度等于凹槽9-1加9-2的轴向长度、内径小于凹槽9-1或9-2表面的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9-1和9-2，并将外上下圈2-1和2-2的结合段挤压变弯向内突出。
本发明的第四技术方案是：一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外上下圈2-1和2-2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7，其特征在于：所述外上圈2-1和外下圈2-2上下对称且相等，外上圈2-1外侧面的下部设有向下的直角凹槽9-1，外上圈2-2外侧面的上部设有向上的直角凹槽9-2，凹槽9-1和9-2尺寸相等，所述内圈3较短，内圈3与外上圈2-1上口齐平，内圈3的内侧面与轴1的圆柱面紧配，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴1的圆柱面上，所述外滚道槽 5-1和5-2分别设在外上圈2-1和外下圈2-2上下端的内侧，两槽的中线到上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和 4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质，滚珠6-1的球径大大小于滚珠6-2的球径；其特征还在于：所述挤压环8的壁厚等于凹槽9-1或9-2的径向长度、高度等于凹槽9-1加9-2的轴向长度、内径小于凹槽9-1或9-2表面的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9-1和9-2，并将外上下圈2-1和2-2的结合段挤压变弯向内突出。
本发明的第五技术方案是：一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7，其特征在于：所述轴1包括具有较大直径的轴部1-1和直径减小的轴部1-2，所述内圈3较短，内圈3与外圈 2上口齐平，内圈3的内侧面与轴部1-2的圆柱面紧配，内圈3的外径与轴部1-1的直径相等，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴部1-1的圆柱面上，所述外滚道槽 5-1和5-2分设在外圈2两端的内侧，两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等；其特征还在于：所述外圈2的外侧面，设有与其等高和紧套的套筒10，所述套筒10的内侧面中部设有较宽的环状矩形突起，以便在紧套作业时该突起能够将外圈2的中段挤压变弯向内突出。
本发明的第六技术方案是：一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7，其特征在于：所述内圈3较短，内圈3与外圈2上口齐平，内圈3的内侧面与轴1的圆柱面紧配，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴1的圆柱面上，所述外滚道槽 5-1和5-2分别设在外圈2两端的内侧，两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和 4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质，滚珠6-1的球径大大小于滚珠6-2的球径；其特征还在于：所述外圈2的外侧面，设有与其等高和紧套的套筒10，所述套筒10的内侧面中部设有较宽的环状矩形突起，以便在紧套作业时该突起能够将外圈2的中段挤压变弯向内突出。
尽管本发明的上述特定技术方案已经示出和描述，但各种变化和修改可以在不脱离本发明精神的范围内斟酌。
附图说明
图1为本发明一种复合滚珠轴承装置第一实施方式的纵向剖视图；
图2为本发明一种复合滚珠轴承装置第二实施方式的纵向剖视图；
图3为本发明一种复合滚珠轴承装置第三实施方式的纵向剖视图；
图4为本发明一种复合滚珠轴承装置第四实施方式的纵向剖视图；
图5为本发明一种复合滚珠轴承装置第五实施方式的纵向剖视图；
图6为本发明一种复合滚珠轴承装置第六实施方式的纵向剖视图；
图7为现有技术两只轴承串联的装置纵向剖视视。
具体实施方式
参看附图1，本发明一种复合滚珠轴承装置，第一实施方式的第一特征是：设置台阶轴，将内圈3置于轴1较小直径的轴部1-2上，使内圈3的外径与轴1较大轴部1-1的直径一致，有利于相同材质、数量、球径的滚珠6-1和6-2及其保持架组成的上下双排滚动阵列对称设置在外圈2的上下端内侧，构成机轴与轴承融为一体的复合滚动装置；第二特征是：设置挤压环8，将挤压环8通过使用压配合的收缩技术置于外圈2中部的凹槽9内，因挤压环8的内径小于凹槽9的外径，故能将外圈2的中段挤压变弯向内突出，但应注意外圈2被挤压的变形量须在其所用材料的弹性极限内。
参看附图2，本发明一种复合滚珠轴承装置，第二实施方式的第一特征是：不设台阶轴，将内圈3置于轴1上，由于内圈3挤占了与外圈 2之间的径向空间，使上滚珠6-1的球径缩小，数量增多，但所有内外滚道槽的中线及上下两个滚动阵列的水平中线的对应重合，以及滚珠6-1和6-2的材料同为钢质或陶瓷质，与第一实施方案完全一致；第二特征是：设置挤压环8，将挤压环8通过使用压配合的收缩技术置于外圈2中部的凹槽9内，因挤压环8的内径小于凹槽9的外径，故能将外圈2的中段挤压变弯向内突出，但应注意外圈2被挤压的变形量须在其所用材料的弹性极限内。
参看附图3，本发明一种复合滚珠轴承装置，第三实施方式的第一特征是：设置台阶轴，将内圈3置于轴1较小直径的轴部1-2上，使内圈3的外径与轴1较大轴部1-1的直径一致，有利于相同材质、数量、球径的滚珠6-1和6-2及其保持架组成的上下双排滚动阵列对称设置在外上圈2-1和外下圈2-2的上下端内侧，构成机轴与轴承融为一体的复合滚动装置；第二特征是：将外圈2分为外上圈2-1和外下圈2-2，同时，设置挤压环8，将挤压环8通过使用压配合的收缩技术置于外上圈2-1和外下圈2-2结合段的凹槽9-1和9-2内，因挤压环8的内径小于凹槽9-1和9-2的外径，故能将外上圈2-1和外下圈2-2的结合段挤压变弯向内突出。
参看附图4，本发明一种复合滚珠轴承装置，第四实施方式的第一特征是：不设台阶轴，将内圈3置于轴1上，由于内圈3挤占了与外上圈 2-1之间的径向空间，使上滚珠6-1的球径缩小，数量增多，但所有内外滚道槽的中线及上下两个滚动阵列的水平中线的对应重合，以及滚珠6-1和6-2的材料同为钢质或陶瓷质，与所有的实施方案完全一致；第二特征是：将外圈2分为外上圈2-1和外下圈2-2，同时，设置挤压环8，将挤压环8通过使用压配合的收缩技术置于外上圈2-1和外下圈2-2结合段的凹槽9-1和9-2内，因挤压环8的内径小于凹槽9-1和9-2的外径，故能将外上圈2-1和外下圈2-2的结合段挤压变弯向内突出。
参看附图5，本发明一种复合滚珠轴承装置，第五实施方式的第一特征是：设置台阶轴，将内圈3置于轴1较小直径的轴部1-2上，使内圈3的外径与轴1较大轴部1-1的直径一致，有利于相同材质、数量、球径的滚珠6-1和6-2及其保持架组成的上下双排滚动阵列对称设置在外圈2的上下端内侧，构成机轴与轴承融为一体的复合滚动装置；第二特征是：设置套筒10，套筒10镶套在外圈2的外侧面，与外圈2等高，在套筒10的内侧面中部设有较宽的环状矩形突起，镶套作业时，该突起能将外圈2的中段挤压变弯向内突出。
参看附图6，本发明一种复合滚珠轴承装置，第六实施方式的第一特征是：不设台阶轴，将内圈3置于轴1上，由于内圈3挤占了与外上圈 2-1之间的径向空间，使上滚珠6-1的球径缩小，数量增多，但所有内外滚道槽的中线及上下两个滚动阵列的水平中线的对应重合，以及滚珠6-1和6-2的材料同为钢质或陶瓷质，与所有的实施方案完全一致；第二特征是：设置套筒10，套筒10镶套在外圈2的外侧面，与外圈2等高，在套筒10的内侧面中部设有较宽的环状矩形突起，镶套作业时，该突起能将外圈2的中段挤压变弯向内突出。
综上所述，本发明一种复合滚珠轴承装置，关于滚动结构方面， 第一、三、五例为设置台阶轴类型，内圈3套在减小的轴部1-2上，其外径与较大的轴部1-1相等，致上下双排滚动阵列相同，第二、四、六例为不设台阶轴类型，内圈 3挤占了与外圈 2之间的径向空间，使滚珠6-1大大小于6-2，故上下双排滚动阵列水平中线相同而球径、数量不等；关于挤压外圈变形方面，第一、二例为完整外圈2受挤压环8挤压成形，技术难度很大，第三、四例为分段外圈2-1、2-2受挤压环8挤压成形，技术难度较大，第五、六例为外圈 2受套筒10中部突起挤压成形，技术难度一般。
Claims (6)
1.一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7；所述轴1包括较大直径的轴部1-1和直径减小的轴部1-2，所述外圈2外侧面的中段设有环状矩形凹槽9，所述内圈3与外圈2上口齐平，内圈3的内侧面与轴部1-2的圆柱面紧配，内圈3的外径与轴部1-1的直径相等，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴部1-1的圆柱面上，所述外滚道槽 5-1和5-2分别设在外圈2两端的内侧，两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和 4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等；所述挤压环8的壁厚等于凹槽9的深度、高度等于凹槽9的宽度、内径小于凹槽9的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9，并将外圈2的中段挤压变弯向内突出。
2.一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7；所述外圈2外侧面的中段设有环状矩形凹槽9，所述内圈3与外圈2上口齐平，内圈3的内侧面与轴1的圆柱面紧配，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴1的圆柱面上，所述外滚道槽 5-1和5-2分别设在外圈2两端的内侧，两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和 4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质，滚珠6-1的球径小于6-2；所述挤压环8的壁厚等于凹槽9的深度、高度等于凹槽9的宽度、内径小于凹槽9的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9，并将外圈2的中段挤压变弯向内突出。
3.一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外上下圈2-1和2-1、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7；所述轴1包括较大直径的轴部1-1和直径减小的轴部1-2，所述外上圈2-1和外下圈2-2上下对称且相等，外上圈2-1外侧面的下部设有向下的直角凹槽9-1，外下圈2-2外侧面的上部设有向上的直角凹槽9-2，所述内圈3与外上圈2-1上口齐平，内圈3的内侧面与轴部1-2的圆柱面紧配，内圈3的外径与轴部1-1的直径相等，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴部1-1的圆柱面上，所述外滚道槽 5-1和5-2分别设在外上圈2-1和外下圈2-2上下端的内侧，两槽的中线到上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和 4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等；所述挤压环8的壁厚等于凹槽9-1或9-2的径向长度、高度等于凹槽9-1加9-2的轴向长度、内径小于凹槽9-1或9-2的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9-1和9-2，并将外上下圈2-1和2-2的结合段挤压变弯向内突出。
4.一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外上下圈2-1和2-2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7；所述外上圈2-1和外下圈2-2上下对称且相等，外上圈2-1外侧面的下部设有向下的直角凹槽9-1，外上圈2-2外侧面的上部设有向上的直角凹槽9-2，所述内圈3与外上圈2-1上口齐平，内圈3的内侧面与轴1的圆柱面紧配，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴1的圆柱面上，所述外滚道槽 5-1和5-2分别设在外上圈2-1和外下圈2-2上下端的内侧，两槽的中线到上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和 4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质，滚珠6-1的球径小于6-2；所述挤压环8的壁厚等于凹槽9-1或9-2的径向长度、高度等于凹槽9-1加9-2的轴向长度、内径小于凹槽9-1或9-2的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9-1和9-2，并将外上下圈2-1和2-2的结合段挤压变弯向内突出。
5.一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7；所述轴1包括较大直径的轴部1-1和直径减小的轴部1-2，所述外圈2与内圈3上口齐平，内圈3的内侧面与轴部1-2的圆柱面紧配，内圈3的外径与轴部1-1的直径相等，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴部1-1的圆柱面上，所述外滚道槽 5-1和5-2分设在外圈2两端的内侧，两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等；所述外圈2的外侧面，设有等高和紧套的套筒10，所述套筒10的内侧面中部设有较宽的环状矩形突起，以便在紧套作业时该突起能够将外圈2的中段挤压变弯向内突出。
6.一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6-1和6-2、保持架7；所述内圈3与外圈2上口齐平，内圈3的内侧面与轴1的圆柱面紧配，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴1的圆柱面上，所述外滚道槽 5-1和5-2分别设在外圈2两端的内侧，两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和 4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质，滚珠6-1的球径小于6-2；所述外圈2的外侧面，设有等高和紧套的套筒10，所述套筒10的内侧面中部设有较宽的环状矩形突起，以便在紧套作业时该突起能够将外圈2的中段挤压变弯向内突出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410340216.2A CN104088898A (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种复合滚珠轴承装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410340216.2A CN104088898A (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种复合滚珠轴承装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104088898A true CN104088898A (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=51636641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410340216.2A Pending CN104088898A (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种复合滚珠轴承装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104088898A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110100088A (zh) * | 2017-01-02 | 2019-08-06 | 株式会社科伦斯 | 具有改进的圆柱形凸***作的阀组件 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3639019A (en) * | 1969-07-01 | 1972-02-01 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Radial ball bearings |
| US6599021B2 (en) * | 2000-06-19 | 2003-07-29 | Minebea Kabushiki-Kaisha | Compound bearing apparatus |
| US6655847B2 (en) * | 2000-10-04 | 2003-12-02 | Minebea Co., Ltd. | Pivot bearing assembly |
| JP2004092768A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| CN1497192A (zh) * | 2002-09-24 | 2004-05-19 | 美蓓亚株式会社 | 双排滚珠轴承和双排滚珠轴承预载荷施加方法 |
| CN204113886U (zh) * | 2014-07-16 | 2015-01-21 | 安徽枞晨回转支承有限公司 | 一种复合滚珠轴承装置 |
-
2014
- 2014-07-16 CN CN201410340216.2A patent/CN104088898A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3639019A (en) * | 1969-07-01 | 1972-02-01 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Radial ball bearings |
| US6599021B2 (en) * | 2000-06-19 | 2003-07-29 | Minebea Kabushiki-Kaisha | Compound bearing apparatus |
| US6655847B2 (en) * | 2000-10-04 | 2003-12-02 | Minebea Co., Ltd. | Pivot bearing assembly |
| JP2004092768A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| CN1497192A (zh) * | 2002-09-24 | 2004-05-19 | 美蓓亚株式会社 | 双排滚珠轴承和双排滚珠轴承预载荷施加方法 |
| CN204113886U (zh) * | 2014-07-16 | 2015-01-21 | 安徽枞晨回转支承有限公司 | 一种复合滚珠轴承装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110100088A (zh) * | 2017-01-02 | 2019-08-06 | 株式会社科伦斯 | 具有改进的圆柱形凸***作的阀组件 |
| CN110100088B (zh) * | 2017-01-02 | 2021-04-16 | 株式会社科伦斯 | 具有改进的圆柱形凸***作的阀组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2016183788A1 (zh) | 一种混合式动压气体止推轴承 | |
| CN205877198U (zh) | 一种具有椭圆槽的机械密封环 | |
| WO2016183786A1 (zh) | 一种混合式动压气体径向轴承 | |
| CN202260662U (zh) | 一种液压成型等壁厚螺杆定子 | |
| CN102619742A (zh) | 用于双向旋转内压式泵用干气密封装置 | |
| CN104184248A (zh) | 电机及其端盖轴承连接结构 | |
| CN106151273B (zh) | 一种主动控制柔性铰链可倾瓦轴承 | |
| RU2005128506A (ru) | Наклеиваемое политетрафторэтиленовое радиальное уплотнение вала | |
| CN104088898A (zh) | 一种复合滚珠轴承装置 | |
| CN204113886U (zh) | 一种复合滚珠轴承装置 | |
| CN107069367A (zh) | 一种同时具有转动和滑环两种接触功能的导电滑环 | |
| CN203412964U (zh) | 一种防蠕动轴承 | |
| CN203863038U (zh) | 一种超精密气浮顶尖 | |
| CN203023296U (zh) | 双半外圈球轴承 | |
| CN207080494U (zh) | 一种反旋式、子母滚动体布局方式的滚动轴承 | |
| CN203335640U (zh) | 一种薄壁非标深沟球轴承 | |
| CN204004016U (zh) | 一种供主轴安装的轴承座组件 | |
| CN205154917U (zh) | 用于轴承的密封结构 | |
| CN208041394U (zh) | 接头轴承 | |
| CN205559586U (zh) | 一种双列角接触球轴承及其安装结构 | |
| CN109083934B (zh) | 一种压合式船用轴承 | |
| CN203357853U (zh) | 注塑管道成型专用模具 | |
| CN215567378U (zh) | 一种夹持定位式船用轴承 | |
| CN105240409A (zh) | 一种无保持架式轴承 | |
| CN205618422U (zh) | 改膨胀套结构的循环泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141008 |