CN104088621A - 单井多相计量装置 - Google Patents
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Abstract
一种单井计量装置,扩张管两端设置有锥型管;扩张管直径大于锥型管直径;一端锥型管连通进口管;另一端锥型管连通出口管;出口管插进分离罐上部,与水平线呈向下15°~30°夹角;扩张管顶部与分离罐通过连通管连通;分离罐内腔中上部设置有倒圆锥型旋流分离器;气相管道一端连通分离罐顶部;气相管道中依次串联气体流量计和单向阀,另一端为出口;液体管道一端连通分离罐底部,液相管道中依次串联金属软管、泵、质量流量计和电动阀,另一端为出口;气相管道出口与液相管道出口连通形成混合液出口;在旋流分离器旋流面上面设置有挡齿;在分离罐外侧壁上设置有高、低两个液位开关。本发明可同时对油田单井产出混合液的油、气、水分别进行在线计量。
Description
技术领域
本发明涉及对一种油田单井多相流计量装置的改进。
背景技术
单井计量是油田生产管理中的一项重要工作,准确的计量对油井掌握油藏状况,制定生产方案,具有重要的指导意义。目前就油田采用的两相分离密度法而言,主要是采用旋流分离装置,利用其离心力的作用分离气体和液体。但这种装置在实际使用过程中,因为每口井,甚至同一口井不同时间,其出液和出气情况都不同,甚至波动很大,因此,往往不能达到预期效果。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明提供一种改进的单井计量装置,能够适用于更广泛的流量范围,并且更彻底的使气液两相分离。
一种单井计量装置,其特征在于,扩张管两端设置有锥型管;扩张管直径大于锥型管直径;一端锥型管连通进口管;另一端锥型管连通出口管;出口管插进分离罐上部,与水平线呈向下15°~30°的夹角;扩张管顶部与分离罐通过连通管连通;分离罐内腔中上部设置有倒圆锥型旋流分离器;气相管道一端连通分离罐的顶部;气相管道中依次串联气体流量计和单向阀,另一端为出口;液体管道一端连通分离罐底部,液相管道中依次串联金属软管、泵、质量流量计和电动阀,另一端为出口;气相管道出口与液相管道出口连通形成混合液出口;
在旋流分离器的旋流面上面设置有挡齿;
在分离罐的外侧壁上设置有高、低两个液位开关。
本发明应用时,油田单井井口管道与扩张管另一端连通。本发明的工作原理是,第一步,来自于油田单井的产出液通过扩张管减压,进行第一次气液分离。第二步,通过旋流分离器进行第二次气液分离,旋流分离器上的挡齿进行泼气用;第三步,采用泵控制罐内压力,当液位到达高液位开关时,自动启动泵,抽出分离罐内混合液,依靠低压环境,降低气体溶解度,使气体充分分离;当液位到达低液位开关时,自动停止泵,分离罐的液面通过高、低液位开关自动控制液面;上述第三步的动作反复进行,达到气、液分离的目的。第四步,对气体和液体两部分分别进行计量,气体上升进入气相管道,通过气体流量计计量;液体部分通过泵抽进液相管道,经过质量流量计进行流量和密度计量,准确得到液体中油水的比例,从而最终达到油、气、水的准确计量。
本发明在对油田单井产出混合液进行分离的时候,运用了扩张管分离、旋流管旋流分离、泵抽泄压分离相结合的结构,克服了目前流行的单井计量装置计量不稳,气液分离不彻底等缺点,具有流量范围广,气液分离彻底等优点。
本发明工作原理设计新颖、结构简单、工作安全可靠、操作与维修简单,可同时对油田单井产出混合液的油、气、水分别进行在线计量。
通过应用本发明单井计量装置, 可以准确录取油田单井各种生产参数, 摸清了油井的生产工况, 提高了油井生产管理水平,解决了多年来在单井或分队计量上存在的问题。
附图说明
附图1是本发明结构示意图。
附图2是图1的俯视图。
1进口管、2扩张管、3连通管、4分离罐、5旋流分离器、6气相管道、7气体流量计、8 质量流量计、9电动阀、10液相管道、11混合液出口、12泵、13金属软管、14安全阀、15单向阀、161高液位开关、162 低液位开关 17挡齿、18锥型管、19出口管。
具体实施方式
一种单井计量装置,其特征在于,扩张管2两端设置有锥型管18;扩张管直径大于锥型管直径;一端锥型管连通进口管1;另一端锥型管连通出口管19;出口管插进分离罐上部,与水平线呈向下15°的夹角;扩张管2顶部与分离罐4通过连通管3连通;分离罐4内腔中上部设置有倒圆锥型旋流分离器5;气相管道6一端连通分离罐5的顶部;气相管道中依次串联气体流量计7和单向阀15,另一端为出口;液体管道10一端连通分离罐底部,液相管道中依次串联金属软管13、泵12、质量流量计8和电动阀9,另一端为出口;气相管道出口与液相管道出口连通形成混合液出口11;
在旋流分离器5的旋流面上面设置有挡齿17;
在分离罐4的外侧壁上设置有高、低两个液位开关161、162。
在分离罐侧部与液体管道出口之间设置有安全阀14。
本发明具体工作过程:来自于油田单井的产出液进入扩张管2进行第一次气液分离,经过第一次低压气液分离后,部分气体上升进入气相管道6;剩余的混合液在旋流分离器5中根据物理离心力原理将油气混合物进行第二次分离,液体在旋流的同时经过挡齿17,液体撞击挡齿的同时将含在液体中的气体分离出来;分离出来的部分气体进入气相管道6;经过第二次分离后的剩余混合液从旋流分离器5底部排出下落流入分离罐4,排出的气体经过气体流量计7进行计量;分离罐中剩余混合液体液面达到高液位开关161后,液位开关161开启,启动泵12,同时打开电动阀门9,将混合液体抽出,依靠低压环境,降低气体溶解度,使气体充分分离,抽出的混合液通过质量流量计8进行流量计量和密度测量。当液位降低到低液位开关162时,液位开关162开启,停止泵12,关闭电动阀门9,完成整个计量过程。上述动作反复进行达到气、液分离的目的。
Claims (2)
1.一种单井计量装置,其特征在于,扩张管两端设置有锥型管;扩张管直径大于锥型管直径;一端锥型管连通进口管;另一端锥型管连通出口管;出口管插进分离罐上部,与水平线呈向下15°~30°的夹角;扩张管顶部与分离罐通过连通管连通;分离罐内腔中上部设置有倒圆锥型旋流分离器;气相管道一端连通分离罐的顶部;气相管道中依次串联气体流量计和单向阀,另一端为出口;液体管道一端连通分离罐底部,液相管道中依次串联金属软管、泵、质量流量计和电动阀,另一端为出口;气相管道出口与液相管道出口连通形成混合液出口;
在旋流分离器的旋流面上面设置有挡齿;
在分离罐的外侧壁上设置有高、低两个液位开关。
2.按照权利要求1所述的单井计量装置,其特征在于,在分离罐侧部与液体管道出口之间设置有安全阀。
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