CN104088382A - 幕墙外延中空玻璃安装架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种幕墙外延中空玻璃安装架,包括基座框,其特征在于:所述基座框的上端面设有左、右两镶嵌滑槽,所述左、右两镶嵌滑槽内安装有左右两限位座,所述左右两限位座之间留有玻璃安装间隙。本发明抗震性好,型材拆装方便,使用强度高,连接牢固。
Description
技术领域
本发明涉及一种幕墙外延中空玻璃安装架。
背景技术
幕墙是建筑物的外墙护围,不承重,像幕布一样挂上去,故又称为悬挂墙,是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成,不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构,现有技术中,幕墙的建设,需要用到大量的铝合金板材,通过不同型号的铝合金板材之间的组合搭配,最后形成,传统的技术中,板材的结构不合理,导致安装速度慢,结构不稳定。
现有的幕墙上所使用的铝合金材料由于长期在野外使用,易出现锈蚀、变形、变色等,易导致幕墙玻璃破裂、损坏,造成安全隐患。
发明内容
本发明目的是提供了一种抗震性好,型材拆装方便,使用强度高,连接牢固的幕墙外延中空玻璃安装架。本发明基座框所使用的铝合金材料,强度高,具有较好的耐腐蚀性能,长期承压使用,不变形、不锈蚀。
本发明解决技术问题提供如下方案:
一种幕墙外延中空玻璃安装架,包括基座框,其特征在于:所述基座框的上端面设有左、右两镶嵌滑槽,所述左、右两镶嵌滑槽内安装有左右两限位座,所述左右两限位座之间留有玻璃安装间隙。
所述左、右两限位块的内壁上固定安装有抗震垫。
所述基座框采用铝合金材料制成,按重量百分比组成为:Si≤0.4、Fe≤0.3、Cu 3.6-4.2、Mg 1.5-2.3、Mn 0.5-1.0、Zn≤0.25、Ti≤0.15、Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3、Be 0.15-0.25、Hf 0.1-0.2、Rh 0.05-0.1、Sc 0.04-0.08、Y 0.03-0.06、Lu 0.02-0.04,余量为Al;制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方配比计算称取炉料,取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化,当熔液温度达725-745℃时,依次加入镁锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al-20wt%Mn中间合金、Al-1wt%Rh中间合金,待其全部熔化后,调温至745-765℃,加入Al-4wt%V中间合金、Al-2wt%Be中间合金、Al-1wt%Hf中间合金,搅拌15-20min后调温至730-750℃,加入熔液重量2-3%的精炼剂,精炼15-25min后扒渣,调温至715-735℃,加入其它剩余元素合金成分,搅拌15-20min后,取样分析、调整至合格;然后以气体流量为2.0-2.5L/min通60%N2+30%Cl2+10%CCl2F2除气精炼10-15min,扒渣,静置15-20min后取样进行炉前快速分析,分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注,浇注温度为705-715℃,
(2)将得到的铸坯进行均匀化处理:以100-150℃/h升温至260-320℃,保温2-3h,再以150-200℃/h升温至500-520℃,保温10-15h,再以50-100℃/h降温至240-280℃,保温2-3h,空冷至室温,然后以200-300℃/h升温至490-510℃,保温10-15h,强风风冷至150-200℃,保温1-2h,空冷至室温;
(3)将均匀化后的铸坯挤压成型,挤压温度为480-500℃,挤压比为15-20:1,然后将挤出的型材进行固溶处理:先在420-460℃下保温2-3h,再在485-505℃下保温0.5-1h,然后置于(20±5)℃ 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下,取出型材进行时效处理:先在80-90℃下保温10-15h,空冷至室温,再在120-150℃下保温5-10h,空冷至室温,最后在60-70℃下保温15-20h,空冷至室温。
本发明在基座框的上端面固定安装有左、右两限位座,且在限位座之间设有玻璃安装间隙,且在左、右两限位座的侧壁上设有抗震垫,加强了型材的抗震性。
本发明基座框所使用的铝合金材料进行耐海水腐蚀,盐雾试验的腐蚀率仅为0.05-0.1mg/cm2·d,且具有较好的力学性能,抗拉强度达到440-470MPa,屈服强度达到320-360MPa,伸长率为12-15%。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种幕墙外延中空玻璃安装架,包括基座框1,所述基座框1的上端面设有左、右两镶嵌滑槽2、3,所述左、右两镶嵌滑槽2、3内安装有左右两限位座4、5,所述左右两限位座4、5之间留有玻璃安装间隙6。
所述左、右两限位块4、5的内壁上固定安装有抗震垫7。
基座框1按重量百分比组成为:Si≤0.4、Fe≤0.3、Cu 3.6-4.2、Mg 1.5-2.3、Mn 0.5-1.0、Zn≤0.25、Ti≤0.15、Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3、Be 0.15-0.25、Hf 0.1-0.2、Rh 0.05-0.1、Sc 0.04-0.08、Y 0.03-0.06、Lu 0.02-0.04,余量为Al。
制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方配比计算称取炉料,取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化,当熔液温度达735℃时,依次加入镁锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al-20wt%Mn中间合金、Al-1wt%Rh中间合金,待其全部熔化后,调温至755℃,加入Al-4wt%V中间合金、Al-2wt%Be中间合金、Al-1wt%Hf中间合金,搅拌20min后调温至740℃,加入熔液重量2.5%的精炼剂,精炼20min后扒渣,调温至725℃,加入其它剩余元素合金成分,搅拌15-20min后,取样分析、调整至合格;然后以气体流量为2.5L/min通60%N2+30%Cl2+10%CCl2F2除气精炼15min,扒渣,静置20min后取样进行炉前快速分析,分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注,浇注温度为710℃,
(2)将得到的铸坯进行均匀化处理:以150℃/h升温至280℃,保温2h,再以200℃/h升温至510℃,保温15h,再以100℃/h降温至250℃,保温2h,空冷至室温,然后以250℃/h升温至500℃,保温12h,强风风冷至200℃,保温1h,空冷至室温;
(3)将均匀化后的铸坯挤压成型,挤压温度为490℃,挤压比为18:1,然后将挤出的型材进行固溶处理:先在440℃下保温2h,再在495℃下保温0-1h,然后置于25℃ 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下,取出型材进行时效处理:先在90℃下保温15h,空冷至室温,再在150℃下保温10h,空冷至室温,最后在70℃下保温20h,空冷至室温。
所述精炼剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:二氧化硅30、氯化钠25、氟铝酸钠10、氟化钙10、硫酸钠15、硝酸钠8、铝粉12、白云石25、硅灰石15、凹凸棒土10;b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50目筛,混合均匀后在1220℃下煅烧1h,水淬得破碎的颗粒,然后加水打浆制成浓度为40%的浆液,然后加入余下原料,1500rpm高速研磨20min,然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒,进风温度为160℃,流化床料层温度94℃,喷枪压力0.25MPa,得粒径为3mm的精炼剂。
经检验,所得铝合金型材的主要性能为:抗拉强度达到458MPa,屈服强度达到341MPa,伸长率为12.7%,盐雾试验的腐蚀率为0.08mg/cm2·d。
Claims (3)
1.一种幕墙外延中空玻璃安装架,包括基座框,其特征在于:所述基座框的上端面设有左、右两镶嵌滑槽,所述左、右两镶嵌滑槽内安装有左右两限位座,所述左右两限位座之间留有玻璃安装间隙。
2.根据权利要求1所述幕墙外延中空玻璃安装架,其特征在于:所述左、右两限位块的内壁上固定安装有抗震垫。
3.根据权利要求1所述幕墙外延中空玻璃安装架,其特征在于:所述基座框采用铝合金材料制成,按重量百分比组成为:Si≤0.4、Fe≤0.3、Cu 3.6-4.2、Mg 1.5-2.3、Mn 0.5-1.0、Zn≤0.25、Ti≤0.15、Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3、Be 0.15-0.25、Hf 0.1-0.2、Rh 0.05-0.1、Sc 0.04-0.08、Y 0.03-0.06、Lu 0.02-0.04,余量为Al;制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方配比计算称取炉料,取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化,当熔液温度达725-745℃时,依次加入镁锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al-20wt%Mn中间合金、Al-1wt%Rh中间合金,待其全部熔化后,调温至745-765℃,加入Al-4wt%V中间合金、Al-2wt%Be中间合金、Al-1wt%Hf中间合金,搅拌15-20min后调温至730-750℃,加入熔液重量2-3%的精炼剂,精炼15-25min后扒渣,调温至715-735℃,加入其它剩余元素合金成分,搅拌15-20min后,取样分析、调整至合格;然后以气体流量为2.0-2.5L/min通60%N2+30%Cl2+10%CCl2F2除气精炼10-15min,扒渣,静置15-20min后取样进行炉前快速分析,分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注,浇注温度为705-715℃,
(2)将得到的铸坯进行均匀化处理:以100-150℃/h升温至260-320℃,保温2-3h,再以150-200℃/h升温至500-520℃,保温10-15h,再以50-100℃/h降温至240-280℃,保温2-3h,空冷至室温,然后以200-300℃/h升温至490-510℃,保温10-15h,强风风冷至150-200℃,保温1-2h,空冷至室温;
(3)将均匀化后的铸坯挤压成型,挤压温度为480-500℃,挤压比为15-20:1,然后将挤出的型材进行固溶处理:先在420-460℃下保温2-3h,再在485-505℃下保温0.5-1h,然后置于(20±5)℃ 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下,取出型材进行时效处理:先在80-90℃下保温10-15h,空冷至室温,再在120-150℃下保温5-10h,空冷至室温,最后在60-70℃下保温15-20h,空冷至室温。
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