CN104087814A - 一种低铬铸造磨球及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐磨材料技术领域,它公开了一种低铬铸造磨球及其制作方法,包括以下重量百分比的化学成分:C2.10—3.60%,Si≤1.50%,Mn≤1.50%,Mo≤1.00%,Cr1.00—3.00%,Cu≤0.80%,S≤0.08%,P≤0.10%,余量为铁。本发明配方合理,制作方法简单,将原料熔炼后,保温2—2.5小时,确保微观夹杂物少且分布均匀;原料易得,使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料,循环利用,有效节约了能源,对铁水进行变质处理,增加了铸造磨球的韧性和强度,提高了铸造磨球使用寿命;制作过程不会出现缺损现象。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨材料技术领域,尤其涉及到一种低铬铸造磨球及其制作方法。
背景技术
随着冶金矿山、建材水泥、热电磨煤、化工粉料、核料工业、非铁金属原材料和炼铁高炉煤粉等行业所需磨球不断增加,我国磨球生产规模迅速发展。熔炼设备和铸造工艺也不断得到改进。低铬磨球应用于水泥干磨作业时,耐磨性是普通钢的7—9倍;应用于矿山湿磨作业时,是普通钢球的2—3倍,是中碳、高碳淬火+回火钢球的1—1.5倍。但是目前在低铬铸造磨球生产过程中,容易出现缺损现象,微观夹杂物多且分布不均匀,铸造磨球的耐磨性能不是很好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命强,耐磨性优越,制作方法简单的低铬铸造磨球及其制作方法。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种低铬铸造磨球,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C2.10—3.60%,Si≤1.50%,Mn≤1.50%,Mo≤1.00%,Cr1.00—3.00%,Cu≤0.80%,S≤0.08%,P≤0.10%,余量为铁。
优选的,所述低铬铸造磨球包括以下重量百分比的化学成分:C2.10—3.00%,Si≤1.00%,Mn≤1.00%,Mo≤0.50%,Cr1.50—3.00%,Cu≤0.50%,S≤0.04%,P≤0.05%,余量为铁。
优选的,所述低铬铸造磨球包括以下重量百分比的化学成分:C3.00—3.60%,Si1.00—1.50%,Mn1.00—1.50%,Mo0.50—1.00%,Cr1.00—1.50%,Cu0.50—0.80%,S0.04—0.08%,P0.05—0.10%,余量为铁。
一种低铬铸造磨球的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时,将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里,加热熔化,将温度至1400—1450℃,加保温剂保温2—2.5小时后,对熔炼得到的铁水进行检验分析,根据检验结果对铁水进行元素配比;
(2)变质处理和浇注:将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部,对钢水进行变质处理,变质温度为1350—1400℃,然后将钢水浇入钢锭模内,钢水浇注温度在1340—1350℃,浇注先慢、中快、后细;
(3)冷却4—5小时后开模,将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨;
(4)将精磨后的钢球投入加热炉,升温至700—800℃,保温5—6小时;
(5)在温度为980—1000℃的油池中淬火,当衬板表面温度低于300℃时,入炉回火,温度在320—350℃,保温5小时,然后自然冷却即可。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明配方合理,制作方法简单,将原料熔炼后,保温2—2.5小时,确保微观夹杂物少且分布均匀;原料易得,使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料,循环利用,有效节约了能源,对铁水进行变质处理,增加了铸造磨球的韧性和强度,提高了铸造磨球使用寿命;制作过程不会出现缺损现象。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例一:
一种低铬铸造磨球,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C3.60%,Si1.50%,Mn1.50%,Mo1.00%,Cr3.00%,Cu0.80%,S0.08%,P0.10%,余量为铁。
所述的低铬铸造磨球的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时,将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里,加热熔化,将温度至1450℃,加保温剂保温2.5小时后,对熔炼得到的铁水进行检验分析,根据检验结果对铁水进行元素配比;
(2)变质处理和浇注:将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部,对钢水进行变质处理,变质温度为1400℃,然后将钢水浇入钢锭模内,钢水浇注温度在1350℃,浇注先慢、中快、后细;
(3)冷却5小时后开模,将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨;
(4)将精磨后的钢球投入加热炉,升温至800℃,保温6小时;
(5)在温度为1000℃的油池中淬火,当衬板表面温度低于300℃时,入炉回火,温度在350℃,保温5小时,然后自然冷却即可。
实施例二:
一种低铬铸造磨球,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C2.10%,Si1.00%,Mn1.00%,Mo0.50%,Cr3.00%,Cu0.50%,S0.04%,P0.05%,余量为铁。
所述的低铬铸造磨球的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时,将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里,加热熔化,将温度至1400℃,加保温剂保温2小时后,对熔炼得到的铁水进行检验分析,根据检验结果对铁水进行元素配比;
(2)变质处理和浇注:将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部,对钢水进行变质处理,变质温度为1350℃,然后将钢水浇入钢锭模内,钢水浇注温度在1340℃,浇注先慢、中快、后细;
(3)冷却4小时后开模,将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨;
(4)将精磨后的钢球投入加热炉,升温至700℃,保温5—6小时;
(5)在温度为980℃的油池中淬火,当衬板表面温度低于300℃时,入炉回火,温度在320℃,保温5小时,然后自然冷却即可。
实施例三:
一种低铬铸造磨球,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C3.00%,Mn0.50%,Cr2.00%,Cu0.30%,S0.01%,P0.01%,余量为铁。
所述的低铬铸造磨球的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时,将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里,加热熔化,将温度至1420℃,加保温剂保温2.4小时后,对熔炼得到的铁水进行检验分析,根据检验结果对铁水进行元素配比;
(2)变质处理和浇注:将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部,对钢水进行变质处理,变质温度为1380℃,然后将钢水浇入钢锭模内,钢水浇注温度在1345℃,浇注先慢、中快、后细;
(3)冷却4.5小时后开模,将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨;
(4)将精磨后的钢球投入加热炉,升温至750℃,保温5.5小时;
(5)在温度为990℃的油池中淬火,当衬板表面温度低于300℃时,入炉回火,温度在330℃,保温5小时,然后自然冷却即可。
实施例四:
一种低铬铸造磨球,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C2.80%,Si0.50%,Mn1.20%,Cr2.50%,Cu0.20%,S0.02%,P0.08%,余量为铁。
所述的低铬铸造磨球的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时,将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里,加热熔化,将温度至1430℃,加保温剂保温2.2小时后,对熔炼得到的铁水进行检验分析,根据检验结果对铁水进行元素配比;
(2)变质处理和浇注:将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部,对钢水进行变质处理,变质温度为1360℃,然后将钢水浇入钢锭模内,钢水浇注温度在1348℃,浇注先慢、中快、后细;
(3)冷却4.8小时后开模,将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨;
(4)将精磨后的钢球投入加热炉,升温至780℃,保温5.8小时;
(5)在温度为985℃的油池中淬火,当衬板表面温度低于300℃时,入炉回火,温度在330℃,保温5小时,然后自然冷却即可。
实施例五:
一种低铬铸造磨球,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C2.10—3.60%,Si1.20%,Mn0.50%,Mo0.20%,Cr1.00%,余量为铁。
所述的低铬铸造磨球的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时,将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里,加热熔化,将温度至1440℃,加保温剂保温2.3小时后,对熔炼得到的铁水进行检验分析,根据检验结果对铁水进行元素配比;
(2)变质处理和浇注:将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部,对钢水进行变质处理,变质温度为1370℃,然后将钢水浇入钢锭模内,钢水浇注温度在1342℃,浇注先慢、中快、后细;
(3)冷却4.8小时后开模,将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨;
(4)将精磨后的钢球投入加热炉,升温至780℃,保温5.2小时;
(5)在温度为995℃的油池中淬火,当衬板表面温度低于300℃时,入炉回火,温度在340℃,保温5小时,然后自然冷却即可。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明配方合理,制作方法简单,将原料熔炼后,保温2—2.5小时,确保微观夹杂物少且分布均匀;原料易得,使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料,循环利用,有效节约了能源,对铁水进行变质处理,增加了铸造磨球的韧性和强度,提高了铸造磨球使用寿命;制作过程不会出现缺损现象。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种低铬铸造磨球,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C2.10—3.60%,Si≤1.50%,Mn≤1.50%,Mo≤1.00%,Cr1.00—3.00%,Cu≤0.80%,S≤0.08%,P≤0.10%,余量为铁。
2.根据权利要求1所述的低铬铸造磨球,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C2.10—3.00%,Si≤1.00%,Mn≤1.00%,Mo≤0.50%,Cr1.50—3.00%,Cu≤0.50%,S≤0.04%,P≤0.05%,余量为铁。
3.根据权利要求1所述的低铬铸造磨球,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C3.00—3.60%,Si1.00—1.50%,Mn1.00—1.50%,Mo0.50—1.00%,Cr1.00—1.50%,Cu0.50—0.80%,S0.04—0.08%,P0.05—0.10%,余量为铁。
4.一种权利要求1至3之一所述的低铬铸造磨球的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时,将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里,加热熔化,将温度至1400—1450℃,加保温剂保温2—2.5小时后,对熔炼得到的铁水进行检验分析,根据检验结果对铁水进行元素配比;
(2)变质处理和浇注:将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部,对钢水进行变质处理,变质温度为1350—1400℃,然后将钢水浇入钢锭模内,钢水浇注温度在1340—1350℃,浇注先慢、中快、后细;
(3)冷却4—5小时后开模,将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨;
(4)将精磨后的钢球投入加热炉,升温至700—800℃,保温5—6小时;
(5)在温度为980—1000℃的油池中淬火,当衬板表面温度低于300℃时,入炉回火,温度在320—350℃,保温5小时,然后自然冷却即可。
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