CN104086711B - 一种增强涂料爽滑性能的聚全氟乙丙烯蜡 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种增强涂料爽滑性能的聚全氟乙丙烯蜡：在反应釜中，打入纯水，阻聚剂，加入一定量的分散剂，引发剂，聚全氟乙丙烯粉体，N‑乙烯基吡咯烷酮，4，5‑二氟‑2，2‑二(三氟甲基)‑1，3‑二氧杂环戊烯，马来酸酐，升温至反应温度，待反应结束，离心干燥，得到本专利产品。

Description

一种增强涂料爽滑性能的聚全氟乙丙烯蜡

技术领域

本发明涉及一种聚合物蜡的制备方法，特别是一种增强涂料爽滑性能的聚全氟乙丙烯蜡。

背景技术

在涂料材料的制备中，一般以0.01-10％浓度加入蜡。一般是PE蜡、PTFE蜡、PP蜡、酰胺蜡、FT石蜡、褐煤蜡、天然蜡、粗晶和微晶石蜡、聚乙烯共聚物、脱水山梨醇酯和金属茂蜡，和同样它们的共混物，以薄片、颗粒、粉末、分散体、乳液或微粉化物的形式加入这些蜡，常用的使用形式是粒度至多为4μm的精细微粉化粉末。使用这些蜡以在涂料材料中达到如下效果：更好的耐划痕性，更好的耐磨性，颜料的更好分散，更好的颜料稳定性，沉降倾向的改进，颜料再分散的改进，用于效应颜料的活性取向物质，有效的消光，令人满意的触感，润滑性的改进，金属标记的改进，达到效应颜料的有效引入，流变性能的影响，更好的防粘连性，更好的砂磨性，在粉末涂料中的脱气添加剂，用于增加粉末涂料产量的添加剂。

CN 1429257提供了蜡混合物用于改进涂料材料性能的用途，该蜡混合物包括a)通过金属茂催化制备的C2-C18α-烯烃的均聚物或共聚物，和同样从通过金属茂催化生产的相对高链长度聚烯烃生产的降解蜡，和，作为助剂，一种或多种选自如下的其它蜡：b)PE蜡，c)PTFE蜡，d)PP蜡，e)酰胺蜡，f)FT石蜡，g)褐煤蜡，h)天然蜡，i)粗晶和微晶石蜡，j)极性聚烯烃蜡，或k)脱水山梨醇酯，l)聚酰胺，m)聚烯烃，n)PTFE，o)润湿剂，p)硅酸盐。

现有公知技术都具有组分复杂，成本高，高分子聚合物之间相容性差，混合不均匀等缺点，影响了在工业装置中的使用效

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种增强涂料爽滑性能的聚全氟乙丙烯蜡。

在反应釜中，打入纯水，阻聚剂，加入一定量的分散剂，引发剂，聚全氟乙丙烯粉体/N-乙烯基吡咯烷酮/4，5-二氟-2，2-二(三氟甲基)-1，3-二氧杂环戊烯/马来酸酐，升温至反应温度，待反应结束.烘干收袋，得到本专利产品。

本发明提供一种增强涂料爽滑性能的聚全氟乙丙烯蜡，通过以下步骤实现：

步骤1.水相的配制

按重量份计，在反应釜中内加入1000份水，0.5-2份乳化剂，搅拌均匀；

步骤2.油相的配制

按重量份计，将100份聚全氟乙丙烯粉体，1-5份N-乙烯基吡咯烷酮，1-5份4，5-二氟-2，2-二(三氟甲基)-1，3-二氧杂环戊烯，5-15份马来酸酐单体混合，再加入0.2-1份过氧化物引发剂、搅拌均匀。

步骤3.聚合反应

将步骤2中配好的油相溶液加到步骤1中装有已配制水相的反应釜中，先慢后快的进行搅拌，然后从70-100℃反应10-15h，反应结束后放料，水洗微球至水清澈，离心干燥，得到产品.

所述的化学分散剂包括阴离子乳化剂，为十二烷基硫酸铵、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠、二烷基琥珀酸钠、聚氧乙烯烷基醚硫酸钠及链烷烃磺酸钠等长链烷基型阴离子型乳化剂、全氟辛酸钾盐或铵盐及全氟烷辛磺酸钠盐或铵盐中的任意一种。以及非离子型乳化剂，为聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基烯丙醚、聚氧乙烯缩水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯中的任意一种。优选十六烷基苯磺酸钠。

所述的过氧化物引发剂优选过硫酸钾，过硫酸铵。

所述的4，5-二氟-2，2-二(三氟甲基)-1，3-二氧杂环戊烯为市售产品，如上海恩氟佳科技有限公司生产的产品；所述的N-乙烯基吡咯烷酮为市售产品，如上海里特化工科技有限公司生产的产品；所述的聚全氟乙丙烯粉体为市售产品，如浙江星腾化工有限公司生产的产品。

本发明的有益效果：

聚全氟乙丙烯蜡球体经4，5-二氟-2，2-二(三氟甲基)-1，3-二氧杂环戊烯以及N-乙烯基吡咯烷酮进行表面改性，用于水性或者醇溶性(极性溶剂体系)涂料体系中，可大幅度提高涂层的滑爽性，由于与丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、硝化纤维树脂等都可以相容，所以可以广泛用于各种类型水性涂料或者醇溶性涂料中。

具体实施方式

以下实施例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。

本发明提供一种增强涂料爽滑性能的聚全氟乙丙烯蜡，通过以下步骤实现：

实施例1

步骤1.水相的配制

在2000L反应釜中内加入1000Kg水，2Kg十六烷基苯磺酸钠，搅拌均匀。

步骤2.油相的配制

在500L反应釜中，将100Kg聚全氟乙丙烯粉体，3Kg N-乙烯基吡咯烷酮，2Kg4，5-二氟-2，2-二(三氟甲基)-1，3-二氧杂环戊烯单体混合，再加入0.2Kg过硫酸铵、搅拌均匀。

步骤3.聚合反应

将步骤2中配好的油相溶液加到步骤1中装有已配制水相的反应釜中，先慢后快的进行搅拌，然后从84℃反应10h，反应结束后放料，水洗微球至水清澈，离心干燥得到产品，编号为SX-1。

实施例2

步骤1.水相的配制

在2000L反应釜中内加入1000Kg水，0.5Kg全氟烷辛磺酸钠，搅拌均匀。

步骤2.油相的配制

在500L反应釜中，将100Kg聚全氟乙丙烯粉体，1Kg N-乙烯基吡咯烷酮，1Kg4，5-二氟-2，2-二(三氟甲基)-1，3-二氧杂环戊烯单体混合，再加入0.05Kg过硫酸铵、搅拌均匀。

步骤3.聚合反应

将步骤2烧杯中配好的油相溶液加到步骤1中装有已配制水相的反应釜中，先慢后快的进行搅拌，然后从70℃反应15h，反应结束后放料，水洗微球至水清澈，离心干燥得到产品，编号为SX-2。

实施例3

步骤1.水相的配制

在2000L反应釜中内加入1000Kg水，2Kg十六烷基苯磺酸钠，搅拌均匀。

步骤2.油相的配制

在500L反应釜中，将100Kg聚全氟乙丙烯粉体，5Kg N-乙烯基吡咯烷酮，5Kg4，5-二氟-2，2-二(三氟甲基)-1，3-二氧杂环戊烯单体混合，再加入1Kg过硫酸铵、搅拌均匀。

步骤3.聚合反应

将步骤2烧杯中配好的油相溶液加到步骤1中装有已配制水相的反应釜中，先慢后快的进行搅拌，然后从100℃反应10h，反应结束后放料，水洗微球至水清澈，离心干燥得到产品，编号为SX-3。

对比例1

不加入N-乙烯基吡咯烷酮，其它同实施例1。所得产品编号为SX-4。

对比例2

不加入4，5-二氟-2，2-二(三氟甲基)-1，3-二氧杂环戊烯，其它同实施例1。所得产品编号为SX-5。

对比例3

不加入4，5-二氟-2，2-二(三氟甲基)-1，3-二氧杂环戊烯，N-乙烯基吡咯烷酮，其它同实施例1。所得产品编号为SX-6。

实施例4

实施例1-3和对比例1-3制得的微粉蜡，向硝酸纤维素标准清漆中的引入，用于消光和滑动的目的：通过溶解器，通过分散将2wt％微粉蜡引入98wt％的NC清漆中和然后使用框架涂敷器向下拉动到玻璃板上(60μm湿膜厚度)。在干燥之后，测量光泽。

借助于框架涂敷器，将清漆涂敷到玻璃上(在每种情况下至少两个板)(60μm湿膜厚度)。其后将板在烘箱中在50℃下贮存24小时。在此情况下，将板放置，具有涂料在其上和加载500g重量。其后，评定粘连行为

	光泽(60°角)	滑动	粘连特性
				NC清漆无蜡	147	0.45	相当大的
SX-1	36	0.15	无
				SX-2	49	0.22	无

SX-3	21	0.11	无
				SX-4	52	0.28	痕量
SX-5	79	0.31	痕量
				SX-6	92	0.37	一些

Claims (1)

1.一种增强涂料爽滑性能的聚全氟乙丙烯蜡，其特征在于包括以下步骤：

步骤1.水相的配制

按重量份计，在反应釜中内加入1000份水，0.5-2份乳化剂，搅拌均匀；

步骤2.油相的配制

按重量份计，将100份聚全氟乙丙烯粉体，1-5份N-乙烯基吡咯烷酮，1-5份4，5-二氟-2，2-二(三氟甲基)-1，3-二氧杂环戊烯，5-15份马来酸酐单体混合，再加入0.2-1份过氧化物引发剂、搅拌均匀；

步骤3.聚合反应

将步骤2中配好的油相溶液加到步骤1中装有已配制水相的反应釜中，先慢后快的进行搅拌，然后从70-100℃反应10-15h，反应结束后放料，水洗微球至水清澈，离心干燥，得到产品。