CN104086190B

CN104086190B - 一种窑头罩喷涂料

Info

Publication number: CN104086190B
Application number: CN201410293976.2A
Authority: CN
Inventors: 常正钦; 朱国平; 王立旺; 桑新良
Original assignee: ZHEJIANG JINCHENG REFRACTORIES CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Jincheng new material Limited by Share Ltd
Priority date: 2014-06-26
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2034-06-26
Also published as: CN104086190A

Abstract

本发明涉及一种耐火材料，尤其涉及一种窑头罩喷涂料，旨在解决现有技术中采用硅酸钙板和抗剥落高铝砖组成的复合内衬寿命低的问题。一种窑头罩喷涂料，按照质量份额包括40～48份的1～3mm莫来石骨料、20～30份的蓝晶石、10～20份的莫来石细粉、20～30份的电熔铝酸钙水泥细粉、0.1～0.3份的促硬剂消石灰、1.0～1.5份的复合型磷酸盐、8～15份的复合超微粉、0.15～0.3份的有机防爆纤维，6～10份的水。本发明具有较高的附着率、大粘附强度和较低的含水量，可以保证喷涂过程中不产生垮塌，在烘烤过程中不产生裂纹及剥落，在低温、中温和高温等加热过程中始终保持足够的强度，始终保持体积稳定，耐火耐磨抗侵蚀性好。

Description

一种窑头罩喷涂料

技术领域

本发明涉及一种耐火材料，尤其涉及一种窑头罩喷涂料。

背景技术

窑头罩位于回转窑的排料端，喷煤管透过窑头罩深入窑体内；该部位受一定程度的磨损，耐火材料表面有粉尘结皮并受火焰辐射；随着回转窑向大型化方向发展，窑头罩内空跨度也越来越大，受耐磨、冷热突变频繁和热震的作用，采用硅酸钙板和抗剥落高铝砖组成的复合内衬使用不到六个月就频繁掉落，效果不佳。

水泥窑的窑头罩为拱形结构，耐火浇注料浇注前必须制作形状复杂的木块，有人工施工完成，施工速度慢，施工质量也无法保证，影响其使用寿命，施工后需要养护的时间也很长。

发明内容

本发明提供了一种窑头罩喷涂料，旨在解决现有技术中采用硅酸钙板和抗剥落高铝砖组成的复合内衬寿命低的问题。

为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种窑头罩喷涂料，按照质量份额包括40～48份的1～3mm莫来石骨料、20～30份的蓝晶石、10～20份的莫来石细粉、20～30份的电熔铝酸钙水泥细粉、0.1～0.3份的促硬剂消石灰、1.0～1.5份的复合型磷酸盐、8～15份的复合超微粉、0.15～0.3份的有机防爆纤维，6～10份的水。

进一步，按照质量份额包括42份的1～3mm莫来石骨料、27份蓝晶石、15份的莫来石细粉、25份的电熔铝酸钙水泥细粉、0.2份的促硬剂消石灰、1.2份的复合型磷酸盐、10份的复合超微粉、0.2份的有机防爆纤维，7份的水；采用该质量份额比，喷涂料的价格较低，而且性能较好。

进一步，按照质量份额包括40份的1～3mm莫来石骨料、20份蓝晶石、10份的莫来石细粉、30份的电熔铝酸钙水泥细粉、0.3份的促硬剂消石灰、1.5份的复合型磷酸盐、15份的复合超微粉、0.3份的有机防爆纤维，10份的水；采用该质量份额比，喷涂料最经济。

进一步，按照质量份额包括48份的1～3mm莫来石骨料、30份蓝晶石、20份的莫来石细粉、20份的电熔铝酸钙水泥细粉、0.1份的促硬剂消石灰、1.0份的复合型磷酸盐、8份的复合超微粉、0.15份的有机防爆纤维，6份的水；喷涂料的性能最佳。

进一步，所述蓝晶石由粒度不大于5mm，其中粒度为1～5mm的蓝晶石和粒度为0～1mm的蓝晶石总质量之比为2/5～3/5；细颗粒可以改进粘附性所要求的可塑性；粗颗粒可以时喷补层更加稳定，提高喷补层致密度和抗腐蚀性；当体积之比高于这个范围的最大值时，喷涂过程中，粗颗粒过多会在管道中出现较高的偏析形，而且会导致回弹率上升，增加材料的损失；当体积之比低于这个范围的最小值时，细颗粒含量过多会增加干燥时期，涂料的剥落数量且使喷补层变得不稳定。

进一步，所述复合超微粉由活性氧化铝微粉和硅微粉组成；硅微粉遇水后形成的-Si-OH胶团在低温状态下起到粘接作用；活性氧化铝具有单峰活性，无晶体团聚，与硅微粉配合使用在高温条件下能形成柱状、针状莫来石晶体，从而使喷涂料获得更好的高温性能。

与现有技术相比本发明的优点是：本发明以莫来石骨料、蓝晶石和莫来石细粉为主要原料；添加电熔铝酸钙水泥在起到粘结作用的同时，有助于提高耐温性能；通过添加0.1～0.3份的消石灰作为促硬剂，可以缩短水泥水化矿物相的成核时间，促进水化矿物相的形成和长大；添加1.0～1.5份的复合型磷酸盐减水剂，使喷涂料的加水量在6～10份，减少了加水量，使得喷涂料的体积密度大幅度提高，气孔率大幅度降低；添加8～15份的复合超微粉可以提高喷涂料的低温和高温强度，能够在起到良好结合作用的同时有助于提高耐温性能和粘附性能；添加有防爆纤维可以增加喷涂层的湿态强度，可以实现喷涂完成后，即可点火快速升温恢复生产，保证了回转窑的长期连续稳定运行。

本发明具有较高的附着率、大粘附强度和较低的含水量，可以保证喷涂过程中不产生垮塌，在烘烤过程中不产生裂纹及剥落，在低温、中温和高温等加热过程中始终保持足够的强度，始终保持体积稳定，耐火耐磨抗侵蚀性好。

具体实施方式

实施例一：

一种窑头罩喷涂料，按照质量份额包括42份的1～3mm莫来石骨料、27份蓝晶石、15份的莫来石细粉、25份的电熔铝酸钙水泥细粉、0.2份的促硬剂消石灰、1.2份的复合型磷酸盐、10份的复合超微粉、0.2份的有机防爆纤维，7份的水；所述蓝晶石由粒度不大于5mm，其中粒度为1～5mm的蓝晶石和粒度为0～1mm的蓝晶石总质量之比为2/5～3/5；所述复合超微粉由活性氧化铝微粉和低气孔硅微粉组成。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于：按照质量份额包括40份的1～3mm莫来石骨料、20份蓝晶石、10份的莫来石细粉、30份的电熔铝酸钙水泥细粉、0.3份的促硬剂消石灰、1.5份的复合型磷酸盐、15份的复合超微粉、0.3份的有机防爆纤维，10份的水；采用该质量份额比，喷涂料最经济。

实施例三：

与以上实施例的不同之处在于：按照质量份额包括48份的1～3mm莫来石骨料、30份蓝晶石、20份的莫来石细粉、20份的电熔铝酸钙水泥细粉、0.1份的促硬剂消石灰、1.0份的复合型磷酸盐、8份的复合超微粉、0.15份的有机防爆纤维，6份的水；喷涂料的性能最佳。

采用喷枪将本发明中的喷涂料喷涂至窑头罩的炉衬。

本发明中加入复合超微粉可以提高喷涂料低温和高温强度；通过加入复合型磷酸盐可以降低用水量；添加有机防爆纤维可以实现喷涂层的快速烘烤。

蓝晶石的骨料选择在20～30份，在这个范围内，喷涂料的耐高温和抗热震性能较高；当蓝晶石的骨料超过30份时，喷涂料的强度会下降，耐磨性能降低；当蓝晶石的骨料低于20份时，喷涂料的耐高温和耐腐蚀的性能急剧下降；其中27份最佳，综合性能最佳。

本发明针对窑头罩内衬的使用条件，采用合成莫来石和蓝晶石复合制备耐磨耐火喷涂料，不但发挥了莫来石耐高温性能强、抗热震稳定性好、强度高等优点，而且利用了蓝晶石具有耐腐蚀、耐高温、抗收缩等性能特征；改变了以往窑头罩内衬的砖砌结构，既可以用于窑头罩修补，也可以用于窑头罩初始施工，采用喷涂方式无需安装模具，施工工期短，施工成本低，使用寿命在两年以上。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims

1.一种窑头罩喷涂料，其特征是：按照质量份额包括40～48份的1～3mm莫来石骨料、20～30份的蓝晶石、10～20份的莫来石细粉、20～30份的电熔铝酸钙水泥细粉、0.1～0.3份的促硬剂消石灰、1～1.5份的复合型磷酸盐、8～15份的复合超微粉、0.15～0.3份的有机防爆纤维，6～10份的水；所述蓝晶石由粒度不大于5mm，其中粒度为1～5mm的蓝晶石和粒度为0～1mm的蓝晶石质量之比为2/5～3/5；所述复合超微粉由活性氧化铝微粉和硅微粉组成。

2.根据权利要求1所述的一种窑头罩喷涂料，其特征是：按照质量份额包括42份的1～3mm莫来石骨料、27份蓝晶石、15份的莫来石细粉、25份的电熔铝酸钙水泥细粉、0.2份的促硬剂消石灰、1.2份的复合型磷酸盐、10份的复合超微粉、0.2份的有机防爆纤维，7份的水。

3.根据权利要求1所述的一种窑头罩喷涂料，其特征是：按照质量份额包括40份的1～3mm莫来石骨料、20份蓝晶石、10份的莫来石细粉、30份的电熔铝酸钙水泥细粉、0.3份的促硬剂消石灰、1.5份的复合型磷酸盐、15份的复合超微粉、0.3份的有机防爆纤维，10份的水。

4.根据权利要求1所述的一种窑头罩喷涂料，其特征是：按照质量份额包括48份的1～3mm莫来石骨料、30份蓝晶石、20份的莫来石细粉、20份的电熔铝酸钙水泥细粉、0.1份的促硬剂消石灰、1.0份的复合型磷酸盐、8份的复合超微粉、0.15份的有机防爆纤维，6份的水。