CN104085044B - 一种利用中空陶瓷模具成型中空陶瓷构件的方法 - Google Patents

一种利用中空陶瓷模具成型中空陶瓷构件的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104085044B
CN104085044B CN201410311786.9A CN201410311786A CN104085044B CN 104085044 B CN104085044 B CN 104085044B CN 201410311786 A CN201410311786 A CN 201410311786A CN 104085044 B CN104085044 B CN 104085044B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hollow ceramic
die cavity
ceramic component
air inlet
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410311786.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104085044A (zh
Inventor
黄舒遥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minqing Yazhong Porcelain Industry Co., Ltd.
Original Assignee
黄舒遥
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 黄舒遥 filed Critical 黄舒遥
Priority to CN201410311786.9A priority Critical patent/CN104085044B/zh
Publication of CN104085044A publication Critical patent/CN104085044A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104085044B publication Critical patent/CN104085044B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/76—Moulds
    • B28B21/82—Moulds built-up from several parts; Multiple moulds; Moulds with adjustable parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种中空陶瓷模具，具有型腔，所述型腔的一端设有具有浇注口的浇注部，所述型腔的另一端设有具有进气口的进气部，所述进气口处设有气阀。本发明还涉及一种利用上述中空陶瓷模具成型中空陶瓷的方法。本发明提供的中空陶瓷模具结构简单，可以有效降低胚体的残余应力，所制得的中空陶瓷胚体圆润饱满，同时，该结构可制得螺旋状中空陶瓷胚体等常规方法无法制得的精密中空陶瓷产品；本发明的成型中空陶瓷构件的方法制得的中空陶瓷构件具有较高的精度，可以应用于精密陶瓷领域，缩短制胚周期，提高生产效率，节约生产原料。

Description

一种利用中空陶瓷模具成型中空陶瓷构件的方法
技术领域
本发明涉及陶瓷模具领域，特别涉及一种中空陶瓷模具及中空陶瓷构件的成型方法。
背景技术
现有技术中对于形状比较复杂的中空陶瓷构件，例如一段弯管、一段螺旋弯管、一段Y型弯管、或者其他一些不规则通道陶瓷构件，其制作方法一般有两种方法。一种是采用传统的石膏模具注浆去湿的方法形成通道，这种方法适用于对成型精密度要求不高的陶瓷构件；另一种方法是采用某些有机材料按通道形状先制成连接芯件，用抽芯将连接件固定在成品模具中，再注入陶瓷浆料制成胚体，在烧制前先通过物理或化学方法将连接芯件蚀空的方法制成所需陶瓷构件，这种方法多用于精密陶瓷的制作。目前，这两种方法在应用中均存在一定的局限性。对于第一种方法，胚体的外形可以比较精确控制，但内腔无法控制精度，用于连接其他构件时，无法实现契合，虽然可以通过内磨圆并抛光方式达到精度要求，但内磨圆并抛光方式并不适用于需要用螺牙互接的构件；对于第二种方法，可以方便地适用于简单形状的陶瓷构件，但对于复杂形状的陶瓷构件，该方法因能够设置的抽芯有限，连接芯件在成品模具内无法稳定固定，从而制成的陶瓷构件会因内腔与设计要求产生较大的偏差而不能使用，另外，该方法在制成品模胚体时，容易将模腔内的空气包在胚体内导致制成的陶瓷构件存在缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于制作形状复杂且精度要求高的中空陶瓷构件的中空陶瓷模具，并进而提供一种中空陶瓷构件的成型方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种中空陶瓷模具，具有型腔，所述型腔的一端设有具有浇注口的浇注部，所述型腔的另一端设有具有进气口的进气部，所述进气口处设有气阀。
本发明的有益效果在于：
(1)与传统模具组合相比，本发明的中空陶瓷模具结构简单，由于不需要连接芯件，克服了由于连接芯件的存在二导致陶瓷胚体易塌陷、缩孔和皱纹等问题；
(2)本发明的中空陶瓷模具的结构设计可以有效降低胚体的残余应力，所制得的中空陶瓷胚体圆润饱满，同时，该结构可制得螺旋状中空陶瓷胚体等常规方法无法制得的精密中空陶瓷产品。
本发明还公开一种利用上述中空陶瓷模具成型中空陶瓷构件的方法，包括以下步骤：
(1)将熔融的陶瓷浆料通过浇注口注满所述中空陶瓷模具；
(2)当陶瓷浆料于所述中空陶瓷模具的型腔内表面形成固化层时，通过进气口向型腔内注入气体，将型腔内仍具有流动性的陶瓷浆料通过浇注口排出，获得具有与型腔形状相同的中空通道的中空陶瓷胚体；
(3)冷却成型、脱模，制得中空陶瓷构件。
本发明的成型中空陶瓷构件的方法的有益效果为：
(1)与传统的石膏模注浆方法相比，而本发明的制备中空陶瓷的方法制得的中空陶瓷构件有较高的精度和光滑度，可以应用于精密陶瓷领域；
(2)本发明的成型中空陶瓷构件的方法由于不需要连接芯件，克服了由于连接芯件的存在二导致陶瓷胚体易塌陷、缩孔和皱纹等问题，同时缩短制胚周期，提高生产效率，节约生产原料。同时，可以制得螺旋状弯管等常规方法无法制得的精密陶瓷件。
附图说明
图1是本发明实施例的型腔为U形的中空陶瓷模具的主视图；
图2是本发明实施例的型腔为U形的中空陶瓷模具的仰视图；
图3是本发明实施例的中空陶瓷构件成型方法的示意图。
标号说明：
1、浇注部；11、浇注口；2、进气部；21、进气口；22、气阀；3、抽芯；31、圆柱形通孔；4、型腔；5、陶瓷浆料；61、固化层；62、陶瓷浆料；7、中空通道。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思在于：于进气口设置气阀，通过气阀注入气体将型腔中心具有流动性的浆料推出，从而制备出的中空陶瓷胚体的中空通道表面具有良好的光滑度和精度。
请参阅图1以及图2，本发明公开了一种中空陶瓷模具，具有型腔4，所述型腔4的一端设有具有浇注口11的浇注部1，所述型腔4的另一端设有具有进气口21的进气部2，所述进气口处设有气阀22。
请参阅图3，本发明的工作原理为：在利用热压铸成型法生产精密陶瓷构件中，用于制胚的陶瓷浆料为加入了某些有机物(比如蜡)而具有热融性的浆料。在制胚时，陶瓷浆料5与中空陶瓷模具的型腔内表面接触部分先行降温导致流动性减弱形成固化层61，而型腔中间部分的陶瓷浆料62还具有较强的流动性。利用这一特点，通过先注入陶瓷浆料5注满模具型腔4，当型腔4内表面形成具有一定厚度的陶瓷浆料固化层61时，向型腔4内注入气体，将型腔4中心具有流动性的陶瓷浆料62通过浇注口11排出，从而形成与型腔4形状相同的中空通道7，在排出浆料的过程中，利用气体的流动性质使固化层61表面具有良好的光滑度和精度，冷却定型后即可制成具有良好的光滑度和精度的中空通道7的中空陶瓷构件。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)与传统模具组合相比，本发明的中空陶瓷模具结构简单，由于不需要连接芯件，克服了由于连接芯件的存在二导致陶瓷胚体易塌陷、缩孔和皱纹等问题；
(2)本发明的中空陶瓷模具的结构设计可以有效降低胚体的残余应力，所制得的中空陶瓷胚体圆润饱满，同时，该结构可制得螺旋状中空陶瓷胚体等常规方法无法制得的精密中空陶瓷产品。
本发明提供的中空陶瓷模具可以适用于成型任何形状的中空陶瓷构件，比如具有Y形型腔的中空陶瓷构件、具有S形型腔的中空陶瓷构件和具有螺旋形型腔的中空陶瓷构件等等。
请参阅图3，本发明还公开一种利用上述中空陶瓷模具成型中空陶瓷构件的方法，包括以下步骤：
(1)将熔融的陶瓷浆料5通过浇注口11注满所述中空陶瓷模具；
(2)当陶瓷浆料5于所述中空陶瓷模具的型腔4内表面形成固化层61时，通过进气口21向型腔4内注入气体，将型腔4内仍具有流动性的陶瓷浆料62通过浇注口11排出，获得具有与型腔4形状相同的中空通道7的中空陶瓷胚体；
(3)冷却成型、脱模，制得中空陶瓷构件。
进一步的，将所述步骤(2)中获得的中空陶瓷胚体进行保压、排气。
本发明的成型中空陶瓷构件的方法的有益效果为：
(1)与传统的石膏模注浆方法相比，而本发明的成型中空陶瓷构件的方法制得的中空陶瓷构件有较高的精度和光滑度，可以应用于精密陶瓷领域；
(2)本发明的成型中空陶瓷构件的方法由于不需要连接芯件，克服了由于连接芯件的存在二导致陶瓷胚体易塌陷、缩孔和皱纹等问题，同时缩短制胚周期，提高生产效率，节约生产原料。同时，可以制得螺旋状弯管等常规方法无法制得的精密陶瓷件。
实施例一
1、中空陶瓷模具的型腔为U形时的结构。
请参阅图1，本实施例的中空陶瓷的型腔为U形型腔，该模具为一个合模模具，合模后形成一个U形型腔，U形型腔的一端设有浇注部1，浇注部1开有浇注口11，U形型腔的另一端设有进气部2，进气部2开有一个进气口21，进气口21上安装有一抽芯3，所述抽芯3具有外螺牙，所述抽芯3沿抽芯轴向中央具有一圆柱形通孔31，圆柱形通孔内安装有一气阀22，气阀22的出气端朝向U形型腔内部，气阀22的进气端朝向模具外部，气阀22的进气端连接有进气管，进气管与外部的进气装置相连接。
2、利用上述中空陶瓷模具成型中空陶瓷构件的方法。
采用热压铸注浆机将陶瓷浆料5由浇注口11注入(a箭头的方向)所述中空陶瓷模具，注浆过程中，陶瓷浆料5沿U形型腔到达另一端，当浆料注满所述中空陶瓷模具时，启动气阀，气阀22吹出的气体(b箭头的方向)将中心的陶瓷浆料62沿通道吹回料缸内，形成中空通道7，制得中空陶瓷胚体。将所述中空陶瓷胚体进行保压、排气制得中空陶瓷构件。按照热压铸陶瓷的烧制工艺将陶瓷胚体烧制成型，具体烧制温度曲线依据陶瓷材料不同而不同。
上述实施例中，U形型腔的造型比较简单，外螺牙抽芯3为根据瓷件是否需要而设置，对于没有内螺牙的上述中空陶瓷构件亦可适用。对于造型比较复杂的比如螺旋型弯管，不规则形状的管通等，均可按照上述方案制得。
对于一进多出的多通结构直管或弯管，如“Y”型管，可以通过设置两个进气口和两个气阀的方式，类比样例一的方法，也可以容易制得所需陶瓷胚体。
本发明样例实施方案仅仅是为实现制成品采用的较简单的方案，可通过增加现有的装置或设备，例如在模具壳体中设置流道，通过流体的温度来控制模具的保温和冷却时机，从而可以制得更精密的陶瓷成品。
综上所述，本发明提供的中空陶瓷模具结构简单，可以有效降低胚体的残余应力，所制得的中空陶瓷胚体圆润饱满，同时，该结构可制得螺旋状中空陶瓷胚体等常规方法无法制得的精密中空陶瓷产品；本发明的成型中空陶瓷构件的方法制得的中空陶瓷构件具有较高的精度，可以应用于精密陶瓷领域，缩短制胚周期，提高生产效率，节约生产原料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种利用中空陶瓷模具成型中空陶瓷构件的方法，所述中空陶瓷模具具有型腔，所述型腔的一端设有具有浇注口的浇注部，所述型腔的另一端设有具有进气口的进气部，所述进气口处设有气阀，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将熔融的陶瓷浆料通过浇注口注满所述中空陶瓷模具；
(2)当陶瓷浆料与所述中空陶瓷模具的型腔内表面接触部分降温形成固化层时，通过进气口向型腔内注入气体，将型腔内仍具有流动性的陶瓷浆料通过浇注口排出，获得具有与型腔形状相同的中空通道的中空陶瓷胚体；
(3)冷却成型、脱模，制得中空陶瓷构件。
2.根据权利要求1所述的成型中空陶瓷构件的方法，其特征在于，将所述步骤(2)中获得的中空陶瓷胚体进行保压、排气。
3.根据权利要求1所述的成型中空陶瓷构件的方法，其特征在于，所述进气口为两个以上。
4.根据权利要求1所述的成型中空陶瓷构件的方法，其特征在于，所述进气口处设有抽芯，所述抽芯具有外螺牙，所述抽芯内设有圆柱形通孔，所述气阀设于圆柱形通孔内，所述气阀的出气端朝向所述型腔。
5.根据权利要求1或4所述的成型中空陶瓷构件的方法，其特征在于，所述型腔为Y形，所述Y形型腔上部两个端口为进气口，所述Y形型腔下部端口为浇注口。
6.根据权利要求1或4所述的成型中空陶瓷构件的方法，其特征在于，所述型腔为U形。
7.根据权利要求1或4所述的成型中空陶瓷构件的方法，其特征在于，所述型腔为S形，所述S形型腔两个端口分别为进气口和浇注口。
8.根据权利要求1或4所述的成型中空陶瓷构件的方法，其特征在于，所述型腔为螺旋形，所述螺旋形型腔两个端口分别为进气口和浇注口。
CN201410311786.9A 2014-07-02 2014-07-02 一种利用中空陶瓷模具成型中空陶瓷构件的方法 Active CN104085044B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410311786.9A CN104085044B (zh) 2014-07-02 2014-07-02 一种利用中空陶瓷模具成型中空陶瓷构件的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410311786.9A CN104085044B (zh) 2014-07-02 2014-07-02 一种利用中空陶瓷模具成型中空陶瓷构件的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104085044A CN104085044A (zh) 2014-10-08
CN104085044B true CN104085044B (zh) 2017-03-15

Family

ID=51632859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410311786.9A Active CN104085044B (zh) 2014-07-02 2014-07-02 一种利用中空陶瓷模具成型中空陶瓷构件的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104085044B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105291249A (zh) * 2015-10-20 2016-02-03 黄凌晟 陶瓷龙头的制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87205911U (zh) * 1987-03-31 1988-03-02 新艺研究所 陶坯旋挤复合成型装置
CN101288969A (zh) * 2008-05-30 2008-10-22 郭俊平 一种陶瓷压力注浆成型方法及其所使用的模具

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3005278C2 (de) * 1980-02-13 1982-10-28 Keramag Keramische Werke Ag, 4030 Ratingen Vorrichtung zum Schlickergießen von sanitärkeramischen Erzeugnissen
FI895594A (fi) * 1989-11-22 1991-05-23 Flowcon Oy Transport- och doseringsfoerfarande foer betongmassa.
JP2871466B2 (ja) * 1994-06-08 1999-03-17 東陶機器株式会社 泥漿鋳込み成形装置および成形方法
CN102424567B (zh) * 2011-08-31 2015-02-18 廊坊力泰道路设施制造有限公司 一种高压气体放电灯用陶瓷管的制造方法
CN102490258B (zh) * 2011-11-18 2014-07-30 徐州协鑫太阳能材料有限公司 一种石英坩埚浇注成型的模具
CN203919351U (zh) * 2014-07-02 2014-11-05 黄舒遥 一种中空陶瓷模具

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87205911U (zh) * 1987-03-31 1988-03-02 新艺研究所 陶坯旋挤复合成型装置
CN101288969A (zh) * 2008-05-30 2008-10-22 郭俊平 一种陶瓷压力注浆成型方法及其所使用的模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN104085044A (zh) 2014-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103302813B (zh) 塑胶产品负压注塑成型模具及其方法
CN101992265B (zh) 用于水玻璃自硬砂造型的树脂铸造模具制造方法
CN105170911A (zh) 一种复杂异型复合砂芯的制造方法
CN109500375B (zh) 水龙头铸造工艺
CN106863849B (zh) Rtm模具
CN104085044B (zh) 一种利用中空陶瓷模具成型中空陶瓷构件的方法
CN203919351U (zh) 一种中空陶瓷模具
CN109382970A (zh) 一种快速气辅成型精密注塑工艺及方法
CN101433945A (zh) 一种铸造泥芯的二次射砂成型工艺
CN203739090U (zh) 一种无缝绝缘子浇注模具
CN207859363U (zh) 一种便于定位安装的注塑模具
CN206475387U (zh) 一种低温运行的注塑模具
CN208978183U (zh) 一种叠层式注塑***
CN206484819U (zh) 一种新型注塑机模具
CN103624214B (zh) 内发热冒口的一次成型制作工艺
CN202683928U (zh) 金属管道快速成型蜡模
CN105291249A (zh) 陶瓷龙头的制造方法
CN206983159U (zh) 制作硅胶吸奶器的装置
CN108127939A (zh) 复合材料母接头成型模具
CN204471757U (zh) 带有溢料槽的注塑模具
CN105828975B (zh) 用于生产气缸盖的铸造型芯的制造方法
CN106313283A (zh) 一种墙板生产用便于预热和散热的模具
CN203665887U (zh) 一种用于制作橡胶产品的模具
CN206217060U (zh) 一种灯罩注塑模具
CN112092308A (zh) 一种注塑管件类模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190505

Address after: 350806 science and technology incubator of Bai Jin Industrial Park, Bai Zhong town, Minqing, Fuzhou, Fujian

Patentee after: Minqing Yazhong Porcelain Industry Co., Ltd.

Address before: 350000 Jinshan Jinxiang Road 530 and Xingyuan 4-302, Cangshan District, Fuzhou City, Fujian Province

Patentee before: Huang Shuyao