CN104084996A - 竹杉木交错层积复合结构材制造方法 - Google Patents
竹杉木交错层积复合结构材制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种竹杉木交错层积复合结构材制造方法，方法包括以下步骤：步骤1：对竹材进行加工，形成竹坯板；步骤2：对杉木进行加工，形成木坯板；步骤3：进行复合加工，形成竹杉木交错层积复合结构材；本方法实施难度低，可充分利用竹材强度高、硬度大的特点，且原料来源广泛，同时解决了杉木材质松软，树节多，幅面小的问题，采用本发明的生产技术制成的竹杉木交错层积复合结构材具有强度高、幅面宽、厚度范围广、绿色环保的特点，能够极大地提高了建筑工程的施工效率，具有成本低、施工周期短的优点。
Description
技术领域
本发明涉及竹木综合利用技术领域，特别涉及一种竹杉木交错层积复合结构材制造方法。
背景技术
竹杉木交错层积复合结构材研究在国内未见报道。目前，国外的同类产品交错层压CLT(注：CLT全称为cross-laminatedtimber，交错层压木材)是由松木方材组成，由于全部使用松木方材，其原材料来源匮乏，因此，CLT存在成本高、资源紧缺、消耗林木资源大的缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种竹杉木交错层积复合结构材制造方法，用纯天然的竹木材料复合制成复合结构材料，产品具有强度高、幅面宽、厚度范围广的特点，适合大规模推广应用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的竹杉木交错层积复合结构材制造方法包括以下步骤
步骤1：对竹材进行加工，形成竹坯板；
步骤2：对杉木进行加工，形成木坯板；
步骤3：进行复合加工，形成竹杉木交错层积复合结构材；
所述步骤1包括以下加工流程：将成竹锯段，去除竹节，剖分加工成竹条，然后通过粗铣去除竹青，自然干燥后送进碳化炉内进行碳化处理，去除竹条的糖分和水分，然后再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的竹条对其双面浸涂酚醛粘接胶，互相粘合成厚度8-15毫米之间的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型，制成竹坯板；
所述步骤2包括以下加工流程：将杉木锯段，去除表皮，剖分加工成为衫木条，然后通过粗铣进行表面平整加工，自然干燥后送进碳化炉内进行碳化处理，去除杉木条的糖分和水分，然后再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的杉木条对其浸涂粘接胶，互相粘合成厚度8-15毫米之间的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型，制成木坯板；
所述步骤3包括以下加工流程：将等厚度的竹坯板和木坯板在结合面上浸涂粘接胶，按90度方向正交叠加方式进行组坯，再进入侧向热压机加压定型，得到复合结构材。
进一步，所述步骤3中还包括对复合结构材进行表面加工处理，具体是经过砂磨机打磨抛 光，然后根据需要进行截边，得到最终的成品；
进一步，所述步骤1中，碳化处理采用二次碳化处理，将竹条放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在120℃～140℃，时间在2～3小时；待一次碳化后的竹条完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹条在110℃～125℃的高温下进行碳化，时间为2～2.5小时，然后升温至130～135℃，时间为1～1.5小时；
进一步，所述步骤2中，对杉木条的碳化处理采用二次碳化处理，即先将杉木条放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在120℃～140℃，时间在2～3小时；待一次碳化后的杉木条完全冷却后，再进行二次碳化，二次碳化先将杉木条在110℃～125℃的高温下进行碳化，时间为2～2.5小时，然后升温至130～135℃，时间为1～1.5小时；
进一步，所述粘接胶为酚醛树脂胶；
进一步，所述步骤3中，所述复合结构材的幅面和厚度根据要求组合定制，即竹坯板与木坯板在纵向叠加方向上的数量不作限制。
本发明的有益效果是：
本方法实施难度低，可充分利用竹材强度高、硬度大的特点，且原料来源广泛，同时解决了杉木材质松软，树节多，幅面小的问题，采用本发明的生产技术制成的竹杉木交错层积复合结构材具有强度高、幅面宽、厚度范围广、绿色环保的特点，能够极大地提高了建筑工程的施工效率，具有成本低、施工周期短的优点。
另外，本发明对竹坯板和木坯板采用二次碳化的处理工艺，相对于现有的一次碳化工艺而言，能够进一步促进竹材中的有机物如糖、淀粉、蛋白质等在高温、高湿的环境下分解，使真菌等虫类失去营养来源，同时又将附着在竹材中的虫卵及真菌杀死，并且使不同竹龄和不同部位的竹片颜色趋于一致，减小了色差，增加了地板的美观性。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
实施例一
本实施例中，包括以下步骤：
步骤1：对竹材进行加工，形成竹坯板，具体包括以下流程：
将成竹锯段，去除竹节，剖分加工成竹条，然后通过粗铣去除竹青，自然干燥后送进碳化炉内进行碳化处理，去除竹条的糖分和水分，然后再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的竹条对其双面浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度为8毫米的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型，制成竹坯板；
步骤2：对杉木进行加工，形成木坯板，具体包括以下加工流程：将杉木锯段，去除表皮，剖分加工成为衫木条，然后通过粗铣进行表面平整加工，自然干燥后送进碳化炉内进行碳化处理，去除杉木条的糖分和水分，然后再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的杉木条对其浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度8毫米的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型，制成木坯板；
步骤3：进行复合加工，形成竹杉木交错层积复合结构材，具体包括以下加工流程：将等厚度的竹坯板和木坯板在结合面上浸涂酚醛树脂胶，按90度方向正交叠加方式进行组坯，即竹坯条与木坯条在长度方向上相互垂直，再进入侧向热压机加压定型，得到复合结构材。
进一步，对复合结构材进行表面加工处理，具体是经过砂磨机打磨抛光，然后根据需要进行截边，得到最终的成品。
实施例二
步骤1：对竹材进行加工，形成竹坯板，具体包括以下流程：
将成竹锯段，去除竹节，剖分加工成竹条，然后通过粗铣去除竹青，自然干燥后送进碳化炉内进行碳化处理，去除竹条的糖分和水分，碳化处理采用二次碳化处理，先将竹条放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在120℃℃，时间在3小时；待一次碳化后的竹条完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹条在110℃℃的高温下进行碳化，时间为2.5小时，然后升温至135℃，时间为1小时；
碳化处理完毕后，再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的竹条对其双面浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度为12毫米的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型，制成竹坯板；
步骤2：对杉木进行加工，形成木坯板，具体包括以下加工流程：将杉木锯段，去除表皮，剖分加工成为衫木条，然后通过粗铣进行表面平整加工，自然干燥后送进碳化炉内进行碳化处理，去除杉木条的糖分和水分，然后再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的杉木条对其浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度12毫米的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型，制成木坯板；
步骤3：进行复合加工，形成竹杉木交错层积复合结构材，具体包括以下加工流程：将等厚度的竹坯板和木坯板在结合面上浸涂酚醛树脂胶，按90度方向正交叠加方式进行组坯， 即竹坯条与木坯条在长度方向上相互垂直，再进入侧向热压机加压定型，得到复合结构材。
进一步，对复合结构材进行表面加工处理，具体是经过砂磨机打磨抛光，然后根据需要进行截边，得到最终的成品。
实施例三
步骤1：对竹材进行加工，形成竹坯板，具体包括以下流程：
将成竹锯段，去除竹节，剖分加工成竹条，然后通过粗铣去除竹青，自然干燥后送进碳化炉内进行碳化处理，去除竹条的糖分和水分，碳化处理采用二次碳化处理，先将竹条放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在130℃，时间在2.5小时；待一次碳化后的竹条完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹条在120℃的高温下进行碳化，时间为2.2小时，然后升温至132℃，时间为1.2小时；
碳化处理完毕后，再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的竹条对其双面浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度为15毫米的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型，制成竹坯板；
步骤2：对杉木进行加工，形成木坯板，具体包括以下加工流程：将杉木锯段，去除表皮，剖分加工成为衫木条，然后通过粗铣进行表面平整加工，自然干燥后送进碳化炉内进行碳化处理，去除杉木条的糖分和水分，对杉木条的碳化处理采用二次碳化处理，即先将杉木条放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在120℃，时间在3小时；待一次碳化后的杉木条完全冷却后，再进行二次碳化，二次碳化先将杉木条在110℃的高温下进行碳化，时间为2.5小时，然后升温至130℃，时间为1.5小时,碳化完成后，再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的杉木条对其浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度15毫米的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型，制成木坯板；
步骤3：进行复合加工，形成竹杉木交错层积复合结构材，具体包括以下加工流程：将等厚度的竹坯板和木坯板在结合面上浸涂酚醛树脂胶，按90度方向正交叠加方式进行组坯，即竹坯条与木坯条在长度方向上相互垂直，再进入侧向热压机加压定型，得到复合结构材。
进一步，对复合结构材进行表面加工处理，具体是经过砂磨机打磨抛光，然后根据需要进行截边，得到最终的成品。
实施例四
步骤1：对竹材进行加工，形成竹坯板，具体包括以下流程：
将成竹锯段，去除竹节，剖分加工成竹条，然后通过粗铣去除竹青，自然干燥后送进碳化炉内进行碳化处理，去除竹条的糖分和水分，碳化处理采用二次碳化处理，先将竹条放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在140℃，时间在3小时；待一次碳化后的竹条完全冷 却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹条在125℃的高温下进行碳化，时间为2小时，然后升温至130℃，时间为1.5小时；
碳化处理完毕后，再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的竹条对其双面浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度为15毫米的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型，制成竹坯板；
步骤2：对杉木进行加工，形成木坯板，具体包括以下加工流程：将杉木锯段，去除表皮，剖分加工成为衫木条，然后通过粗铣进行表面平整加工，自然干燥后送进碳化炉内进行碳化处理，去除杉木条的糖分和水分，对杉木条的碳化处理采用二次碳化处理，即先将杉木条放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在140℃，时间在2小时；待一次碳化后的杉木条完全冷却后，再进行二次碳化，二次碳化先将杉木条在125℃的高温下进行碳化，时间为2小时，然后升温至135℃，时间为1小时,碳化完成后，再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的杉木条对其浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度15毫米的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型，制成木坯板；
步骤3：进行复合加工，形成竹杉木交错层积复合结构材，具体包括以下加工流程：将等厚度的竹坯板和木坯板在结合面上浸涂酚醛树脂胶，按90度方向正交叠加方式进行组坯，即竹坯条与木坯条在长度方向上相互垂直，再进入侧向热压机加压定型，得到复合结构材。
进一步，对复合结构材进行表面加工处理，具体是经过砂磨机打磨抛光，然后根据需要进行截边，得到最终的成品。
实施例五
与实施例四的不同之处在于：对杉木条的碳化处理采用二次碳化处理的工艺参数不同，即先将杉木条放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在130℃，时间在2.5小时；待一次碳化后的杉木条完全冷却后，再进行二次碳化，二次碳化先将杉木条在120℃℃的高温下进行碳化，时间为2.2小时，然后升温至132℃，时间为1.2小时。
上述实施例中，复合结构材的幅面和厚度根据要求组合定制，即竹坯板与木坯板在纵向叠加方向上的数量不作限制，同时根据需要，复合结构材的幅面也可以根据需要进行多块排列延展。
还应当指出的是，本实施例中采用酚醛树脂胶作为粘接胶，事实上，还可以采用本领域常用的其它粘接胶用于本发明，采用其它粘接胶也应当属于本发明的保护范围之内。
本发明利用当地丰富的毛竹和杉木为原料，采用优化结构设计技术，竹材、木材表面改性处理技术，复合结构增强技术，研制的竹杉木交错层积复合结构材是一种新型竹杉木复合木质建筑结构材料。产品可广泛应用于建筑、室内装饰、运动场馆等领域。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.竹杉木交错层积复合结构材制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤
步骤1：对竹材进行加工，形成竹坯板；
步骤2：对杉木进行加工，形成木坯板；
步骤3：进行复合加工，形成竹杉木交错层积复合结构材；
所述步骤1包括以下加工流程：将成竹锯段，去除竹节，剖分加工成竹条，然后通过粗铣去除竹青，自然干燥后送进碳化炉内进行碳化处理，去除竹条的糖分和水分，然后再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的竹条对其双面浸涂酚醛粘接胶，互相粘合成厚度8-15毫米之间的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型，制成竹坯板；
所述步骤2包括以下加工流程：将杉木锯段，去除表皮，剖分加工成为衫木条，然后通过粗铣进行表面平整加工，自然干燥后送进碳化炉内进行碳化处理，去除杉木条的糖分和水分，然后再送入干燥炉内进行干燥处理，干燥处理完成后的杉木条对其浸涂粘接胶，互相粘合成厚度8-15毫米之间的平板毛坯，再进入侧向热压机加压定型，制成木坯板；
所述步骤3包括以下加工流程：将等厚度的竹坯板和木坯板在结合面上浸涂粘接胶，按90度方向正交叠加方式进行组坯，再进入侧向热压机加压定型，得到复合结构材。
2.根据权利要求1所述的竹杉木交错层积复合结构材制造方法，其特征在于：所述步骤3中还包括对复合结构材进行表面加工处理，具体是经过砂磨机打磨抛光，然后根据需要进行截边，得到最终的成品。
3.根据权利要求1所述的竹杉木交错层积复合结构材制造方法，其特征在于：所述步骤1中，碳化处理采用二次碳化处理，将竹条放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在120℃～140℃，时间在2～3小时；待一次碳化后的竹条完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹条在110℃～125℃的高温下进行碳化，时间为2～2.5小时，然后升温至130～135℃，时间为1～1.5小时。
4.根据权利要求1所述的竹杉木交错层积复合结构材制造方法，其特征在于：所述步骤2中，对杉木条的碳化处理采用二次碳化处理，即先将杉木条放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在120℃～140℃，时间在2～3小时；待一次碳化后的杉木条完全冷却后，再进行二次碳化，二次碳化先将杉木条在110℃～125℃的高温下进行碳化，时间为2～2.5小时，然后升温至130～135℃，时间为1～1.5小时。
5.根据权利要求1所述的竹杉木交错层积复合结构材制造方法，其特征在于：所述粘接胶为酚醛树脂胶。
6.根据权利要求1所述的竹杉木交错层积复合结构材制造方法，其特征在于：所述步骤3中，所述复合结构材的幅面和厚度根据要求组合定制，即竹坯板与木坯板在纵向叠加方向上的数量不作限制。
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