CN104084606A - 一种双端面数控机床结构 - Google Patents

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    • B23B7/12—Automatic or semi-automatic machines for turning of workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B—TURNING; BORING
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Abstract

一种双端面数控机床结构，其中包括布置在机床主体(1)中部、用于夹持工件的双端面主轴(2)，该双端面主轴(2)孔内的两侧均布置有用于夹紧工件的夹头，使得位于该双端面主轴(2)腔内的工件的两个端面同时从双端面主轴(2)的两侧伸出；该双端面主轴(2)由位于其下部的动力电机(3)驱动，带动该双端面主轴(2)腔内的工件连同该双端面主轴(2)一起旋转；面对该双端面主轴(2)的左右侧各有一套十字滑台(4)，该十字滑台(4)上安装有自动换刀的左右刀架(5)，该左右刀架(5)能在X轴电机(6)和Z轴电机(7)的驱动下同时对伸出该双端面主轴(2)两端的工件进行加工。该数控机床结构增加切削刚性，减少工件装夹和生产的步骤，提高了工作效率。

Description

一种双端面数控机床结构
技术领域
本发明涉及一种双端面数控机床结构，特别是一种能够两端面同时加工工件的双端面数控机床结构，属于机器制造业中的金属切削机床，应用在模具制造领域。
背景技术
随着数控机床的迅猛发展，各机床厂家纷纷推出各自的数控机床产品，目前数控机床加工技术已经成为一些高效、高精加工的主要生产方式。但是用普通数控机床加工时，一般采用爪固定一端来切削另一端和其内腔，如果较长工件就必须使用中心架支撑，否则无法做到刚性切削，在此条件下再好的数控车床也达不到切削精度、抗震条件，因此质量完全靠后续手工修制，产品合格率低，互换性差，刀具损耗相当大，而且另一端加工完换需要调面加工。加工效率很低。
本发明从结构上根本克服了以上方式所表现的缺点，通过简单有效的结构设置，增加切削刚性，减少模具装夹和生产的步骤，提高了工作效率。
发明内容
实现上述目的的技术解决方案为：一种双端面数控机床结构，其中包括布置在机床主体中部、用于夹持工件的双端面主轴，该双端面主轴垂直机床底座安装，与地面平行，其中该双端面主轴孔内的两侧均布置有用于夹紧工件的夹头，使得位于该双端面主轴腔内的工件的两个端面同时从双端面主轴的两侧伸出；该双端面主轴由位于其下部的动力电机驱动，带动该双端面主轴腔内的工件连同该双端面主轴一起旋转；面对该双端面主轴的左右侧各有一套十字滑台，该十字滑台上安装有自动换刀的左右刀架，该左右刀架能在X轴电机和Z轴电机的驱动下同时对伸出该双端面主轴两端的工件进行加工。
其中该数控机床采用斜式45度、立式90度两种机床结构。
其中该双端面主轴的通孔直径优选为不大于500mm。
其中该双端面主轴的所述夹头采用脚踏开关进行控制松开和夹紧。
其中还包括安装在数控机床内的磁性排屑器。
本发明的双端面数控机床结构相对于现有技术，具有以下优点：
1、能缩短两支点的加工距离，增加切削刚性；
2、能去掉两半模的连接夹具；
3、提高装夹和加工效率，两个端面一次装夹完成全部加工。
附图说明
附图1是本发明的双端面数控机床结构的主视角示意图。
附图2是本发明的双端面数控机床结构的侧视角示意图。
附图3是本发明的双端面数控机床结构的俯视角示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如附图1-3所示，本发明的双端面数控机床结构，其中包括布置在机床主体1中部、用于夹持工件的双端面主轴2，该双端面主轴2垂直机床底座安装，与地面平行；该双端面主轴2孔内的两侧均布置有用于夹紧工件的夹头，使得位于该双端面主轴2腔内的工件的两个端面同时从双端面主轴2的两侧伸出；该双端面主轴2由位于其下部的动力电机3驱动，带动该双端面主轴2腔内的工件连同该双端面主轴2一起旋转；面对该双端面主轴2的左右侧各有一套十字滑台4，该十字滑台4上安装有自动换刀的左右刀架5，该左右刀架5能在X轴电机6和Z轴电机7的驱动下同时对伸出该双端面主轴2两端的工件进行加工。
本发明的双端面数控机床结构采用了斜式45度、立式90度两种机床结构，两端的刀架可以对该零件进行内孔、外圆、端面同时切削，从而达到了本发明要解决的问题。本发明的双刀具数控机床结构的双端面主轴2的通孔直径优选为不大于500mm；双端面主轴2的所述夹头采用脚踏开关进行控制松开和夹紧；还包括安装在数控机床内的磁性排屑器。
本发明的结构充分体现了它的性能和应解决的问题，当防护门打开后，将工件装进位于机床中间的主轴腔内，此时工件定位并用脚踏开关控制内腔的夹头夹紧工件，使零件固定在主轴内腔。主轴随之在下端的主电机控制下产生转动，并产生0--4500转/分的转速，随之两端的刀架在数控***的控制下依据程序迅速运动到该主轴的两个端面，同时进行切削，并换刀连续完成指定要求，废屑也通过排屑器带到了废物箱内。
本发明与现有技术相比，减少了加工步骤，达到模具加工的一次性完成，加工时间仅为现有技术的数控机床的1/3；切削刚性上，提高了切削余量；精度上，加工零件的双端面平行度、轴向同轴度相对现有技术均有了较大的提高。因双端面同时加工能耗减少一倍，从操控性看，不会再产生工件从卡盘上掉落报废零件的可能。从排屑、排污上看，完全回收废铁屑与粉尘，保护了环境和员工的身体健康。
上述具体实施例通过示例描述，应该理解到，这些实施例受到不同变形和可选形式的影响。还应进一步理解到，权利要求并不意味限于公开的特定形式，而应该覆盖落在本发明实质和范围内的所有变形、等价替换和可选方式。

Claims (5)

1.一种双端面数控机床结构，其中包括布置在机床主体(1)中部、用于夹持工件的双端面主轴(2)，该双端面主轴(2)垂直机床底座安装，与地面平行，其特征在于：该双端面主轴(2)孔内的两侧均布置有用于夹紧工件的夹头，使得位于该双端面主轴(2)腔内的工件的两个端面同时从双端面主轴(2)的两侧伸出；该双端面主轴(2)由位于其下部的动力电机(3)驱动，带动该双端面主轴(2)腔内的工件连同该双端面主轴(2)一起旋转；面对该双端面主轴(2)的左右侧各有一套十字滑台(4)，该十字滑台(4)上安装有自动换刀的左右刀架(5)，该左右刀架(5)能在X轴电机(6)和Z轴电机(7)的驱动下同时对伸出该双端面主轴(2)两端的工件进行加工。
2.如权利要求1所述的双端面数控机床结构，其中采用斜式45度、立式90度两种机床结构。
3.如权利要求1所述的双端面数控机床结构，其中该双端面主轴(2)的通孔直径优选为不大于500mm。
4.如权利要求1所述的双端面数控机床结构，其中该双端面主轴(2)的所述夹头采用脚踏开关进行控制松开和夹紧。
5.如权利要求1所述的双端面数控机床结构，其中还包括安装在数控机床内的排屑器。
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