CN104076535A - 用于液晶显示器的安装框架 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于液晶显示器的安装框架，包括用于容纳所述液晶显示器的安装区域，在所述安装区域设有至少一个定位卡板，其中，在所述卡板的侧壁上设有至少一个筋条，所述筋条从该定位卡板的上部延伸到所述安装框架的底板，在该底板上设有与该筋条位置对应的凹槽，并且该筋条延伸到该凹槽内，其中所述筋条突出所述侧壁的尺寸大于或等于设计间隙与所述液晶显示器的制造公差的和。按照本发明，在安装液晶显示器的过程中，筋条受到液晶显示器的挤压而与液晶显示器密切贴合，从而液晶显示器不会在安装框架内移动，这样就克服了由于液晶显示器的实际尺寸存在公差而导致的装配困难或者装配后液晶显示器移动的问题。

Description

用于液晶显示器的安装框架

技术领域

本发明涉及用于液晶显示器的安装框架。

背景技术

在包含液晶显示器的产品中，当安装液晶显示器时，需要对液晶显示器在安装平面内定位。通常是在安装框架1中安装区域的四个角设置定位卡板2，如图1所示。图2是图1中A部分的局部示意图。

在设计时，定位卡板和液晶显示器之间会留有一定的设计间隙。图3是液晶显示器安装在图1的安装框架之后的平面视图。图4是图1的A部分在安装液晶显示器3之后的立体剖视图。

由于目前的液晶显示器制造工艺使得液晶显示器的外形尺寸公差较大，因此对于不同批次制造的液晶显示器，使用同样尺寸的安装框架，其装配后的效果有较大偏差。例如，对于处于尺寸公差上限的液晶显示器，会出现装配比较困难；而对于处于尺寸公差下限的液晶显示器，在装备后液晶显示器与安装框架之后又会存在比较大的间隙，从而使得液晶显示器在安装框架内会产生位移。

为了解决上述问题，目前的方式是在产品设计初期设定设计间隙的值，在实际产品装配后再对设计间隙进行微调，以达到尽量统一的装配效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种液晶显示器安装框架，其能够消除或者减小液晶显示器在安装框架内的位移。

按照本发明的一个方面，一种用于液晶显示器的安装框架，包括用于容纳所述液晶显示器的安装区域，在所述安装区域设有至少一个定位卡板，其中，在所述卡板的侧壁上设有至少一个筋条，所述筋条从该定位卡板的上部延伸到所述安装框架的底板，在该底板上设有与该筋条位置对应的凹槽，并且该筋条延伸到该凹槽内，其中所述筋条突出所述侧壁的尺寸大于或等于设计间隙与所述液晶显示器的制造公差的和。

优选地，该筋条的横截面从上向下逐渐增大。进一步，所述筋条的横截面形状为三角形。更优选地，所述筋条垂直于所述安装框架的所述底板。

优选地，所述凹槽构造为能够容纳所述液晶显示器从所述筋条切割掉的最大切屑量。更优选地，所述凹槽与所述定位卡板的所述侧壁间隔一定距离。进一步，所述距离构造为在所述液晶显示器安装完毕后，所述凹槽被液晶显示器的底面完全封闭。

本发明的积极进步效果在于，在安装液晶显示器的过程中，筋条受到液晶显示器的挤压而与液晶显示器密切贴合，从而液晶显示器不会在安装框架内移动，这样就克服了由于液晶显示器的实际尺寸存在公差而导致的装配困难或者装配后液晶显示器移动的问题。

附图说明

图1是现有的安装框架的示意图。

图2是图1中A部分的局部示意图。

图3是将液晶显示器安装在安装框架后的局部俯视图。

图4是图3沿B-B线的剖视示意图。

图5示出按照本发明一个实施例的安装框架的局部构造。

图6是图5的结构沿其中一个筋条纵向剖开的局部剖视图。

图7和8示出在按照本发明的安装框架中安装液晶显示器的过程。

具体实施方式

下面结合本发明的优选实施例对本发明进行描述。下面的描述中举出了许多具体的细节。然而，本领域技术人员能够理解，本发明也可以不采用这些细节中的一些或者全部而实现。有的情况下，公知技术没有描述以避免不必要的混淆。

如图5所示，按照本发明一个实施例的安装框架100，在安装框架100的角位置设置有安装卡板110。在安装框架100的安装卡板110的侧壁上设置筋条120。筋条120从安装卡板110的上部（在图中以112标示）延伸到该安装框架100的底板130。优选地，该筋条120垂直于所述底板130。优选地，该筋条120与安装卡板110形成为一体。

图6示出沿一个筋条120纵向剖开的剖视示意图。这里使用的术语“纵向”指的是利用垂直于的方向。参照图6可以看出，该筋条120从上向下逐渐***。也就是，该筋条120的上部横截面小，而向下（即靠近底板130）逐渐变大。这里的术语“横截面”指的是利用平行于所述底板130的平面通过该筋条获取的截面。这样的形状有利于安装液晶显示器时向下按压，并且有一定的导向作用。筋条的横截面形状可以根据具体需要设定。在本发明的一个实施例中，优选地，横截面形状是三角形，然而这只是一个优选实施例，筋条120的横截面形状可以是其他形状，例如矩形。

可以在安装卡板110的一个侧壁上设置筋条120，或者在两个侧壁上分别设置筋条120。本说明书给出的实施例，示出在每个侧壁上分别设置一个筋条，这样能够在两个方向上分别对液晶显示器进行限位。然而，本领域技术人员能够了解，根据具体应用，可以任意确定筋条的数量。

并且，在本说明书及附图中，仅示出一个定位卡板。然而，本发明并不限于在一个定位卡板110处设置所述筋条120，而是可以根据需要在任一个更多的定位卡板处设置所述筋条120。优选地，在每个定位卡板的两个侧壁分别设置筋条，并且如之前所述，在每个侧壁上可以设置多于一个筋条。

该筋条120在所述侧壁的位置可以根据具体应用而确定，例如，按照液晶显示器的尺寸确定。并且该筋条120的长度也可以根据例如液晶显示器的尺寸而确定。本发明的方案不限制该筋条120的设置位置和长度。本领域技术人员能够根据具体应用确定筋条的位置和长度。

该筋条120能够在安装液晶显示器（图3中标示为200）过程中卡紧液晶显示器200的侧面，从而防止液晶显示器在装配后在该安装框架100内移动。具体的，参照图7和图8，当装入液晶显示器200时，液晶显示器200与筋条120之间存在干涉。由于筋条120上部较细（即，横截面较小），在液晶显示器的挤压下，筋条120被切削，被切掉的部分（在图7中标示为122）处于液晶显示器200的下部。在安装完成后，如图8所示，剩余的筋条部分（图8中标示为124）与液晶显示器200的侧面密切贴合，这样就能够防止液晶显示器在装配后在安装框架内移动。

可见，该筋条120需要与该液晶显示器200存在尺寸上的干涉。因此，该筋条120突出于该侧壁200的尺寸（即该筋条120的横截面在所述侧壁的法向的尺寸）应当大于或等于设计间隙与所述液晶显示器的制造公差的和，这样就能保证筋条120与制造合格的液晶显示器的存在尺寸干涉。也就是筋条从该侧壁突出的长度应该涵盖液晶显示器的制造公差。如背景技术中所述，术语“设计间隙”是本领域技术人员所公知的。

本发明的优选实施例中，所述筋条120从上向下逐渐***，因此优选地是，筋条120底部（与底板毗连的部分）大于或者等于设计间隙加上液晶显示器的制造公差。

如上所述，被切削的筋条120被压在液晶显示器200的底部，因此在底板130上对应筋条120的位置设置凹槽140，用以容纳被切割掉的筋条部分。为此，凹槽140的大小构造为能够容纳最大切屑量，也就是当液晶显示器200的尺寸处于公差上限时，该筋条120被切割掉的量。优选地，筋条120延伸到凹槽140内。

为了避免切割掉的碎屑露出，优选地，该凹槽140设置为距离该侧壁一定距离。所述的距离构造为在液晶显示器安装完毕后，所述凹槽被液晶显示器的底面完全封闭（参照图8）。这样就将碎屑完全封闭在凹槽内。

尽管在本发明的附图中，将所述的凹槽示为半圆形，然而，本领域技术人员能够了解，凹槽140可以采用任何合适的形状。

上面结合具体实施方式对本发明进行了详细描述。然而，本领域技术人员能够理解，在本发明的范围内还存在一些修改和等同方式。

例如，在本说明书及附图中，将安装框架示为矩形，这只是一种常用的形状，是为了配合大多数液晶显示器的形状。然而，本领域技术人员能够了解，本发明也能够适用于其他形状的安装框架和液晶显示器。

又例如，在本发明的实施例中，在安装框架的角位置设置安装卡板。然而，这是本领域的通常构造，而不是对本发明的限制。根据实际情况，所述的安装卡板可以设置在任何适合的位置，例如，对于矩形安装区域，可以设在长边或者短边的中间位置。

因此，本发明的权利要求应当解释为包括所有这样的修改和等同方式。

Claims (7)

1.一种用于液晶显示器的安装框架，包括用于容纳所述液晶显示器（200）的安装区域，在所述安装区域设有至少一个定位卡板（110），其特征在于，在所述卡板（110）的侧壁上设有至少一个筋条（120），所述筋条（120）从该定位卡板（110）的上部延伸到该安装框架（100）的底板（130），在该底板（130）上设有与该筋条（120）位置对应的凹槽（140），并且该筋条（120）延伸到该凹槽（140）内，其中所述筋条（120）突出所述侧壁的尺寸大于或等于设计间隙与所述液晶显示器（200）的制造公差的和。

2.根据权利要求1所述的安装框架，其特征在于，该筋条（120）的横截面从上向下逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的安装框架，其特征在于，所述筋条（120）的横截面形状为三角形。

4.根据权利要求1所述的安装框架，其特征在于，该筋条（120）垂直于所述安装框架（100）的所述底板（130）。

5.根据权利要求1所述的安装框架，其特征在于，该凹槽（140）构造为能够容纳所述液晶显示器（200）从所述筋条（120）切割掉的最大切屑量。

6.根据权利要求1所述的安装框架，其特征在于，所述凹槽（140）与该定位卡板的所述侧壁间隔一定距离。

7.根据权利要求6所述的安装框架，其特征在于，所述距离构造为在所述液晶显示器（200）安装完毕后，所述凹槽（140）被液晶显示器（200）的底面完全封闭。