CN104075781B - 一种储液壶液位传感器性能测试台 - Google Patents
一种储液壶液位传感器性能测试台 Download PDFInfo
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Abstract
一种储液壶液位传感器性能测试台，属于汽车部件传感器性能测试技术领域，包括底板、液位传感器、磁铁移动结构、电机结构、偏心轮结构、联杆传送结构、打标气缸和控制柜；偏心轮结构包括偏心轮、偏心轮轴和调节螺钉；控制柜包括可编程逻辑控制器(PLC)和液位传感器开关；采用电机旋转带动偏心轮结构模拟液位的变化；偏心轮轴的偏心距(S)的大小能通过调节螺钉调节在2‑6mm之间；电机轴旋转带动偏心轮转动，使偏心轮轴带动联杆、磁铁作前后移动，使得液位传感器进行开关动作，通过可编程逻辑控制器(PLC)采集液位传感器的开关信号判定液位传感器的性能是否合格，合格后通过打标气缸打一个色点、标示检测合格。本发明的有益效果是：提高工作效率、消除误判、防止混料。
Description
技术领域
本发明为一种传感器性能测试台，特别涉及一种储液壶液位传感器性能测试台，属于汽车部件传感器性能测试技术领域。
背景技术
通常汽车储液壶液位传感器性能测试采用的方法是：储液壶在加液体至MIN线时，液位传感器导线接上灯泡***液位传感器，测试液位传感器的低液位应导通报警性能，灯炮亮则性能合格；之后把液位加到MIN线上1-5mm距离时，同样液位传感器导线接上灯泡，***液位传感器测试；液位传感器的高液位断开性能，灯炮不亮则合格。存在缺点：需要人工***储液壶，储液壶的液量需人工加减，人工判定，工作效率低，会出现视觉疲劳产生误判。
发明内容
本发明的目的是针对上述汽车储液壶液位传感器性能测试的现有技术中，存在需要人工***储液壶，储液壶的液量需人工加减，人工判定，工作效率不高，视觉疲劳会出现误判的缺陷，提供了一种储液壶液位传感器性能测试台，可以达到不需要人工***储液壶，储液壶的液量不需人工加减，人工判定，工作效率高，不会出现视觉疲劳产生误判的目的。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种储液壶液位传感器性能测试台，包括底板和液位传感器结构，所述液位传感器结构包括液位传感器、传感器导线，所述传感器导线与液位传感器外端相连接；
所述测试台还包括磁铁移动结构、电机结构、偏心轮结构、联杆传送结构、活络连接结构和控制柜；
所述液位传感器结构还包括传感器固定座，所述传感器固定座固定设置在底板上，所述液位传感器插接在传感器固定座上；
所述磁铁移动结构包括导柱固定座、导柱、导套、滑块、磁铁安装柱、磁铁；所述导柱固定座设置在底板上、传感器固定座一侧，所述导柱固定设置在导柱固定座上，所述导套套接在导柱上，导套与导柱滑动连接，所述滑块下端与导套固定连接，滑块上端与磁铁安装柱固定连接；所述磁铁为长方体形薄片，长为10-12mm、宽为5-6mm、厚度为2-3mm，磁铁横向固定设置在磁铁安装柱前端中心位置；
所述联杆传送结构包括后移动轮和联杆，所述后移动轮前端与联杆后端固定连接，联杆前端与磁铁安装柱后端通过活络连接结构连接；
所述偏心轮结构包括联轴器，偏心轮，偏心轮轴，左、右挡块，调节块，左、右调节螺钉和刻度尺；所述电机结构包括电机和电机固定座；所述联轴器一端与电机的电机轴连接，联轴器的另一端与偏心轮固定连接；左、右挡块设置在偏心轮两侧，左、右挡块通过螺钉A与偏心轮固定连接；所述调节块设置在偏心轮中部，所述左、右调节螺钉分别横向穿设在左、右挡块中部，左、右调节螺钉分别与左、右挡块以螺纹连接，左、右调节螺钉的前端分别紧靠调节块的左、右两侧；所述偏心轮轴一端与调节块固定连接，偏心轮轴另一端穿设在后移动轮的中心孔内、与后移动轮的中心孔转动连接；所述刻度尺设置在偏心轮的上、下部，刻度尺的左、右刻度各为6mm；
所述电机固定座固定设置在底板上、联轴器后下方，所述电机固定设置在电机固定座上、联轴器后方；
所述磁铁、磁铁安装柱、联杆和后移动轮的各中心线在同一条直线上，所述直线与偏心轮轴的中心线垂直；偏心轮和联轴器的中心线在同一条直线上，偏心轮和联轴器的中心线与偏心轮轴的中心线互相平行；
所述控制柜包括可编程逻辑控制器(PLC)和液位传感器的开关，控制柜设置在底板一侧；所述液位传感器的开关与液位传感器电连接，所述可编程逻辑控制器(PLC)与液位传感器的开关电连接；
所述调节块和偏心轮轴可以通过左、右调节螺钉在左、右挡块之间、标有刻度的范围内横向移动、产生偏心轮轴的偏心距(S)；当调节块和偏心轮轴向左、或右侧移动时，偏心轮轴的偏心距就会增大、并能固定在与刻度尺刻度2-6mm相对应的1个固定位置。
当偏心轮轴的偏心距(S)调到2-6mm的一固定值、并启动电机时，电机轴旋转、联轴器转动，带动偏心轮转动的同时，偏心轮带动后移动轮以偏心距(S)两倍的距离作前后移动，并通过联杆和活络连接结构带动滑块、磁铁安装柱和磁铁同样以偏心距(S)两倍的距离作前后移动；磁铁与液位传感器的距离变化使得液位传感器进行开关动作，可编程逻辑控制器(PLC)采集液位传感器的开关信号，判定液位传感器的性能是否合格。
所述磁铁长为11mm，宽为5.5mm，厚为2.5mm，由铁氧体永磁合金制作。
所述偏心轮轴的偏心距(S)的大小调到2、3、4、5、或6mm。
所述活络连接结构包括左、右侧板，前移动轮，转轴和连接头；所述左、右侧板前端与磁铁安装柱后端固定连接；所述转轴的两端穿设在左、右侧板上，并转动连接，转轴的中部直径大于两端直径，转轴的中部卡设在左、右侧板之间；所述前移动轮设置在左、右侧板之间，前移动轮的中心孔套设在转轴的中部、并转动连接；所述连接头设置在前移动轮与联杆之间，连接头的前端与前移动轮后端固定连接，连接头的后端与联杆前端固定连接。
还包括打标***，所述打标***包括气缸固定座、打标气缸、记号笔导柱和记号笔、记号笔固定板；所述打标***设置在液位传感器结构左侧，所述气缸固定座为一体结构、设置在传感器固定座左侧，气缸固定座包括固定底板和垂直侧板，所述固定底板固定设置在底座上，所述打标气缸固定设置在垂直侧板一侧，所述记号笔导柱设置在垂直侧板另一侧，所述记号笔固定板一端与记号笔导柱连接，记号笔导柱一端与记号笔固定连接。当可编程逻辑控制器(PLC)判定液位传感器的性能合格时，打标气缸动作，记号笔在液位传感器上打一个色点、标示检测合格。
工作机理：采用电机旋转带动偏心轮结构模拟液位的变化；偏心轮机构的调节块上标有刻度，方便调节液位感应器开关动作区间；偏心轮轴的偏心距(S)的大小能通过调节螺钉调节；电机轴旋转带动偏心轮转动，使偏心轮轴带动后移动轮、磁铁作前后移动；磁铁与液位传感器的距离变化使得液位传感器进行开关动作，通过可编程逻辑控制器(PLC)采集液位传感器的开关信号判定液位传感器的性能是否合格。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)一次性测试液位传感器的开关性能，提高工作效率3至4倍；
(2)每次测试多次，可验证液位传感器的性能稳定性，自动判定，消除误判；
(3)增加标识，防止混料；
(4)不同形状的传感器只需更换传感器固定座就行，增加测试台的通用性。
附图说明
图1是：本发明主视图(不包括控制柜)；
图2是：本发明俯视图(不包括控制柜)；
图3-1是：图2的A-A剖视图；
图3-2是：图3-1的A部局部放大图；
图4是：图2的B-B剖视放大图；
图5-1是：活络连接结构主视图；
图5-2是：活络连接结构俯视图；
图6-1是：本发明立体图(不包括控制柜)；
图6-2是：图6-1B部放大图；
图7是：控制柜示意图(下面半剖视图)。
附图标记说明：底板1、液位传感器结构2、液位传感器201、传感器导线202、传感器固定座203、磁铁移动结构3、导柱固定座301、导柱302、导套303、滑块304、磁铁安装柱305、磁铁306、电机结构4、电机401、电机固定座402、偏心轮结构5、联轴器501，偏心轮502，偏心轮轴503，左挡块504、右挡块505、调节块506，左调节螺钉507、右调节螺钉508、刻度尺509、联杆传送结构6、后移动轮601、联杆602、活络连接结构7、左侧板701、右侧板702，前移动轮703，转轴704、连接头705、控制柜8、可编程逻辑控制器(PLC)801、开关802、打标***9、气缸固定座901、打标气缸902、记号笔导柱903、记号笔904、记号笔固定板905。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1至图7所示，为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种储液壶液位传感器性能测试台，包括底板1、液位传感器结构2、磁铁移动结构3、电机结构4、偏心轮结构5、联杆传送结构6、活络连接结构7和控制柜8；
所述液位传感器结构2包括液位传感器201、传感器导线202和传感器固定座203；所述传感器导线202与液位传感器201外端相连接，所述传感器固定座203固定设置在底板1上，所述液位传感器201插接在传感器固定座203上；
所述磁铁移动结构3包括导柱固定座301、导柱302、导套303、滑块304、磁铁安装柱305、磁铁306；所述导柱固定座301设置在底板1上、传感器固定座203一侧，所述导柱302固定设置在导柱固定座301上，所述导套303套接在导柱302上，导套303与导柱302滑动连接，所述滑块304下端与导套303固定连接，滑块304上端与磁铁安装柱305固定连接；所述磁铁306为长方体形薄片，长为11mm、宽度为5.5mm，厚度为2.5mm，由铁氧体永磁合金制作，磁铁306横向固定设置在磁铁安装柱305前端中心位置；
所述联杆传送结构6包括后移动轮601和联杆602，所述后移动轮601前端与联杆602后端固定连接，联杆601前端与磁铁安装柱305后端通过活络连接结构7连接；
所述偏心轮结构5包括联轴器501，偏心轮502，偏心轮轴503，左挡块504、右挡块505、调节块506，左调节螺钉507、右调节螺钉508和刻度尺509；所述电机结构4包括电机401和电机固定座402；所述联轴器501一端与电机401的电机轴连接，联轴器501的另一端与偏心轮502固定连接；左挡块504、右挡块505设置在偏心轮502两侧，左挡块504、右挡块505通过螺钉A与偏心轮502固定连接；所述调节块506设置在偏心轮502中部，所述左调节螺钉507、右调节螺钉508分别横向穿设在左挡块504、右挡块505中部，左调节螺钉507、右调节螺钉508分别与左挡块504、右挡块505以螺纹连接，左调节螺钉507、右调节螺钉508的前端分别紧靠调节块506的左、右两侧；所述偏心轮轴503一端与调节块506固定连接，偏心轮轴503另一端穿设在后移动轮601的中心孔内、与后移动轮601的中心孔转动连接；所述刻度尺509设置在偏心轮502的上、下部，刻度尺509的左、右刻度各为6mm；
所述电机固定座402固定设置在底板1上、联轴器501后下方，所述电机401固定设置在电机固定座402上、联轴器501后方；
所述磁铁306、磁铁安装柱305、联杆602和后移动轮601的各中心线在同一条直线上，所述上述直线与偏心轮轴503的中心线垂直；偏心轮502和联轴器501的中心线在同一条直线上，偏心轮502和联轴器501的中心线与偏心轮轴503的中心线互相平行；
所述控制柜8包括可编程逻辑控制器(PLC)801和液位传感器的开关802，控制柜8设置在底板1一侧；所述液位传感器的开关802与液位传感器201电连接，所述可编程逻辑控制器(PLC)801与液位传感器的开关802电连接；
所述调节块506和偏心轮轴503可以通过左调节螺钉507、右调节螺钉508在左挡块504、右挡块505之间、标有刻度的范围内横向移动、产生偏心轮轴的偏心距S；当调节块506和偏心轮轴503向左侧移动时，偏心轮轴503的偏心距就会增大、并能固定在与刻度尺刻度2mm的位置。
当偏心轮轴的偏心距S调到2mm的固定值、并启动电机401时，电机轴旋转、联轴器501转动，带动偏心轮502转动的同时，偏心轮502带动后移动轮601以偏心距S两倍的距离作前后移动，并通过联杆602和活络连接结构7带动滑块304、磁铁安装柱305和磁铁306同样以偏心距S两倍的距离作前后移动；磁铁306与液位传感器201的距离变化使得液位传感器201进行开关动作，可编程逻辑控制器(PLC)801采集液位传感器201的开关802信号，判定液位传感器201的性能是否合格。
所述活络连接结构7包括左侧板701、右侧板702，前移动轮703，转轴704和连接头705；所述左侧板701、右侧板702前端与磁铁安装柱305后端固定连接；所述转轴704的两端穿设在左侧板701、右侧板702上，并转动连接，转轴704的中部直径大于两端直径，转轴704的中部卡设在左侧板701、右侧板702之间；所述前移动轮703设置在左侧板701、右侧板702之间，前移动轮703的中心孔套设在转轴704的中部、并转动连接；所述连接头705设置在前移动轮703与联杆602之间，连接头705的前端与前移动轮703后端固定连接，连接头705的后端与联杆602前端固定连接。
还包括打标***9，所述打标***9包括气缸固定座901、打标气缸902、记号笔导柱903、记号笔904、记号笔固定板905；所述打标***9设置在液位传感器结构2左侧，所述气缸固定座901为一体结构、设置在传感器固定座203左侧，气缸固定座901包括固定底板和垂直侧板，所述固定底板901固定设置在底座1上，所述打标气缸902固定设置在垂直侧板一侧，所述记号笔导柱905设置在垂直侧板另一侧，所述记号笔固定板903一端与记号笔导柱905连接，记号笔导柱905一端与记号笔904固定连接。
工作过程：图4中，偏心轮轴503的偏心距S调到2mm处，启动电机401，电机轴旋转、联轴器501转动，带动偏心轮502转动的同时，带动后移动轮601以偏心距S 4mm的距离作前后移动，并通过联杆602和活络连接结构7带动滑块304、磁铁安装柱305和磁铁306以偏心距S 4mm的距离作前后移动；磁铁306与液位传感器201的距离变化使得液位传感器201进行开关动作，可编程逻辑控制器(PLC)801采集液位传感器201的开关802信号，判定液位传感器201的性能是否合格。此时，可以设定磁铁安装柱305和磁铁306作前后移动的一端为储液壶(图中未显示)在加液体至MIN线，液位传感器201的开关802信号显示，则性能合格，当磁铁安装柱305和磁铁306作前后移动到另一端时，测试液位传感器的高液位断开性能，液位传感器201的开关802信号不显示，则性能合格。当可编程逻辑控制器(PLC)801判定液位传感器201的性能合格时，打标气缸902动作，记号笔904在液位传感器201上打一个色点、标示检测合格。
实施例2：
工作过程：图4中，偏心轮轴的偏心距S应调到3mm处，启动电机，电机轴旋转、联轴器转动，带动偏心轮转动，使偏心轮轴带动后移动轮在转动的同时，带动后移动轮以偏心距S 6mm的距离作前后移动，并通过联杆和活络连接结构带动滑块、磁铁安装柱和磁铁以偏心距S 6mm的距离作前后移动。
余同实施例1。
实施例3：
工作过程：图4中，偏心轮轴508的偏心距S应调到4mm处，启动电机401，电机轴旋转、联轴器501转动，带动偏心轮502转动的同时，带动后移动轮601以偏心距S 8mm的距离作前后移动，并通过联杆602和活络连接结构7带动滑块304、磁铁安装柱305和磁铁306以偏心距S 8mm的距离作前后移动。
余同实施例1。
实施例4：
工作过程：图4中，偏心轮轴的偏心距S应调到5mm处，启动电机401，电机轴旋转、联轴器501转动，带动偏心轮502转动的同时，带动后移动轮601以偏心距S 10mm的距离作前后移动，并通过联杆602和活络连接结构7带动滑块304、磁铁安装柱305和磁铁306以偏心距S10mm的距离作前后移动。
余同实施例1。
实施例5：
工作过程：图4中，偏心轮轴的偏心距S应调到6mm处，启动电机401，电机轴旋转、联轴器501转动，带动偏心轮502转动的同时，带动后移动轮601以偏心距S 12mm的距离作前后移动，并通过联杆602和活络连接结构7带动滑块304、磁铁安装柱305和磁铁306以偏心距S12mm的距离作前后移动。
余同实施例1。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的5种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种储液壶液位传感器性能测试台，包括底板和液位传感器结构，所述液位传感器结构包括液位传感器、传感器导线，所述传感器导线与液位传感器外端相连接，其特征在于：
所述测试台还包括磁铁移动结构、电机结构、偏心轮结构、联杆传送结构、活络连接结构和控制柜；
所述液位传感器结构还包括传感器固定座，所述传感器固定座固定设置在底板上，所述液位传感器插接在传感器固定座上；
所述磁铁移动结构包括导柱固定座、导柱、导套、滑块、磁铁安装柱、磁铁；所述导柱固定座设置在底板上、传感器固定座一侧，所述导柱固定设置在导柱固定座上，所述导套套接在导柱上，导套与导柱滑动连接，所述滑块下端与导套固定连接，滑块上端与磁铁安装柱固定连接；所述磁铁为长方体形薄片，长为10-12mm、宽为5-6mm、厚度为2-3mm，磁铁横向固定设置在磁铁安装柱前端中心位置；
所述联杆传送结构包括后移动轮和联杆，所述后移动轮前端与联杆后端固定连接，联杆前端与磁铁安装柱后端通过活络连接结构连接；
所述偏心轮结构包括联轴器，偏心轮，偏心轮轴，左、右挡块，调节块，左、右调节螺钉和刻度尺；所述电机结构包括电机和电机固定座；
所述联轴器一端与电机的电机轴连接，联轴器的另一端与偏心轮固定连接；左、右挡块设置在偏心轮两侧，左、右挡块通过螺钉A与偏心轮固定连接；所述调节块设置在偏心轮中部，所述左、右调节螺钉分别横向穿设在左、右挡块中部，左、右调节螺钉分别与左、右挡块以螺纹连接，左、右调节螺钉的前端分别紧靠调节块的左、右两侧；所述偏心轮轴一端与调节块固定连接，偏心轮轴另一端穿设在后移动轮的中心孔内、与后移动轮的中心孔转动连接；所述刻度尺设置在偏心轮的上、下部，刻度尺的左、右刻度各为6mm；
所述电机固定座固定设置在底板上、联轴器后下方，所述电机固定设置在电机固定座上、联轴器后方；
所述磁铁、磁铁安装柱、联杆和后移动轮的各中心线在同一条直线上，所述直线与偏心轮轴的中心线垂直；偏心轮和联轴器的中心线在同一条直线上，偏心轮和联轴器的中心线与偏心轮轴的中心线互相平行；
所述控制柜包括可编程逻辑控制器(PLC)和液位传感器的开关，控制柜设置在底板一侧；所述液位传感器的开关与液位传感器电连接，所述可编程逻辑控制器(PLC)与液位传感器的开关电连接；
所述调节块和偏心轮轴可以通过左、右调节螺钉在左、右挡块之间、标有刻度的范围内横向移动、产生偏心轮轴的偏心距(S)；当调节块和偏心轮轴向左、或右侧移动时，偏心轮轴的偏心距就会增大、并能固定在与刻度尺刻度2-6mm相对应的1个固定位置；
当偏心轮轴的偏心距(S)调到2-6mm的一固定值、并启动电机时，电机轴旋转、联轴器转动，带动偏心轮转动的同时，偏心轮带动后移动轮以偏心距(S)两倍的距离作前后移动，并通过联杆和活络连接结构带动滑块、磁铁安装柱和磁铁同样以偏心距(S)两倍的距离作前后移动；磁铁与液位传感器的距离变化使得液位传感器进行开关动作，可编程逻辑控制器(PLC)采集液位传感器的开关信号，判定液位传感器的性能是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种储液壶液位传感器性能测试台，其特征在于：所述磁铁长为11mm，宽为5.5mm，厚为2.5mm，由铁氧体永磁合金制作。
3.根据权利要求1所述的一种储液壶液位传感器性能测试台，其特征在于：所述偏心轮轴的偏心距(S)的大小调到2、3、4、5、或6mm。
4.根据权利要求1所述的一种储液壶液位传感器性能测试台，其特征在于：所述活络连接结构包括左、右侧板，前移动轮，转轴和连接头；所述左、右侧板前端与磁铁安装柱后端固定连接；所述转轴的两端穿设在左、右侧板上，并转动连接，转轴的中部直径大于两端直径，转轴的中部卡设在左、右侧板之间；所述前移动轮设置在左、右侧板之间，前移动轮的中心孔套设在转轴的中部、并转动连接；所述连接头设置在前移动轮与联杆之间，连接头的前端与前移动轮后端固定连接，连接头的后端与联杆前端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种储液壶液位传感器性能测试台，其特征在于：还包括打标***，所述打标***包括气缸固定座、打标气缸、记号笔导柱和记号笔、记号笔固定板；所述打标***设置在液位传感器结构左侧，所述气缸固定座为一体结构、设置在传感器固定座左侧，气缸固定座包括固定底板和垂直侧板，所述固定底板固定设置在底座上，所述打标气缸固定设置在垂直侧板一侧，所述记号笔导柱设置在垂直侧板另一侧，所述记号笔固定板一端与记号笔导柱连接，记号笔导柱一端与记号笔固定连接；当可编程逻辑控制器(PLC)判定液位传感器的性能合格时，打标气缸动作，记号笔在液位传感器上打一个色点、标示检测合格。
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