CN104075586B - 一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺及设备,属于烟气净化技术领域。该工艺将电炉狗窝密闭罩内的四孔排烟烟气、狗窝烟气、屋顶罩烟气分为3条通道进行同时处理,具体包括:四孔排烟烟气和狗窝烟气在引风机Ⅰ的作用下分别经通道Ⅰ、通道Ⅱ后汇合降温,再引入除尘器Ⅰ;在除尘器Ⅰ处,四孔排烟烟气和狗窝烟气中的颗粒粉尘在除尘器Ⅰ的滤袋表面过滤再经催化剂粉末降解,最后经由烟囱Ⅰ排出;屋顶罩烟气在引风机Ⅱ的作用下经通道Ⅲ进入除尘器Ⅱ,净化粉尘颗粒后由烟囱Ⅱ排入大气。通过本发明对电炉烟气中的二噁英、颗粒物协同净化后,保证了二噁英浓度和颗粒物含尘浓度达到国家环保标准;且结构简单,运行稳定可靠,投资较小,运行维护成本低。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域,尤其涉及一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺及设备。
背景技术
二噁英是全世界最毒的物质,其毒性为***的1000倍。调查显示,我国每年各类二噁英排放量约为10.2kg-TEQ,其中钢铁冶炼排放量为4.59kg-TEQ,占总量的45%,钢铁行业以电炉工序排放接近50%。
我国已经颁布了《钢铁电炉、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012),对二噁英及颗粒物排放均有明确的要求,但目前尚未有成熟可靠的二噁英净化技术在电炉机进行工业应用,电炉二噁英排放达标排放任重而道远。
当前的电炉颗粒物净化以过滤式除尘工艺为主,能够高效脱除烟气中的含尘颗粒,但尚未有措施高效同时治理烟气中颗粒物及二噁英。
说明电炉冶炼除尘烟气的特点:冶炼过程中的除尘烟气有三种,四孔排烟、狗窝除尘烟气,及屋顶罩除尘烟气。其中,四孔排烟烟气包括废钢预热及电极第四孔的烟气;狗窝除尘烟气为冶炼过程中密闭罩内的烟气;非冶炼期的除尘属于屋顶罩除尘。
研究发现,电炉冶炼过程中二噁英的生成机制:在熔化初期/废钢预热,油脂、油漆涂料等有机物受热反应生成“前驱物”,然后通过有机化合反应生成;高温段二噁英彻底分解,但是在降温过程中,会再次从头合成。
结合电炉冶炼烟气生成机制与二噁英生成机理发现:狗窝、四孔排烟烟气中含有二噁英,屋顶罩烟气中不含有二噁英。并且,学者们发现,控制四孔排烟烟气降温过程,能够降低四孔排烟中二噁英含量。
目前电炉二噁英的脱除技术主要为急冷,例《降低电炉炼钢二恶英排放的装置及其方法》,将高温烟气在1~3s内急速降温,控制二噁英的从头合成。急冷方法的缺陷在于:设备造价高,且喷水后增加了烟气量,同时烟气含水量高,在布袋除尘器表面易结露。并且,急冷方法只能脱除四孔排烟烟气中二噁英,不适用于狗窝除尘烟气。
因此,有必要研究新的工艺,同时脱除四孔排烟烟气、狗窝除尘烟气中的二噁英,及四孔排烟烟气、狗窝、屋顶罩烟气中的粉尘颗粒。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺及设备,其结构简单,运行安全稳定,除尘效率高、无二次污染等优点。
本发明的目的之一在于提出一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺,且通过下述的技术方案实现:
一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺,将电炉狗窝密闭罩内的四孔排烟烟气、狗窝烟气、屋顶罩烟气分为3条通道进行同时处理,具体包括以下步骤:
1)四孔排烟烟气和狗窝烟气在引风机Ⅰ的作用下分别经通道Ⅰ、通道Ⅱ后汇合降温,再引入除尘器Ⅰ;所述通道Ⅰ上依次设置有水冷烟道、燃烧沉降室、余热锅炉/机力风冷器;
2)在除尘器Ⅰ处,四孔排烟烟气和狗窝烟气中的颗粒粉尘在除尘器Ⅰ的滤袋表面过滤,实现烟气中粉尘的净化;净化后的烟气通过滤袋内部纤维结构中含有的催化剂粉末,实现四孔排烟烟气和狗窝烟气中二噁英的催化分解,最后经由烟囱Ⅰ排出;
3)屋顶罩烟气在引风机Ⅱ的作用下经通道Ⅲ进入除尘器Ⅱ,净化粉尘颗粒后由烟囱Ⅱ排入大气;
4)不含粉尘及二噁英的烟气在引风机Ⅰ、Ⅱ作用下,从除尘器Ⅰ、Ⅱ的净气室出口排出。
进一步的,四孔排烟烟气的初始温度为1200℃~1400℃,经过燃烧沉降室后该烟气温度为800℃~1200℃,经过余热锅炉/机力风冷器降温后该烟气温度为500℃~700℃,与狗窝烟气汇合降温后,该烟气温度为250℃~350℃。
本发明的目的之二在于提出一种协同脱除粉尘及二噁英的设备,且通过下述的技术方案实现:
一种协同脱除粉尘及二噁英的设备,包括3条通道、2个除尘器、2个引风机及2个烟囱;其中通道Ⅰ与电炉狗窝密闭罩上的电极孔连接,用于处理四孔排烟烟气;通道Ⅱ与电炉狗窝密闭罩的通孔连接,用于处理狗窝烟气;通道Ⅲ与电炉狗窝密闭罩的屋顶罩连接,用于处理屋顶罩烟气;
所述通道Ⅰ上依次设置有水冷烟道、燃烧沉降室、余热锅炉/机力风冷器;通道Ⅰ末端与通道Ⅱ连通,再依次连接除尘器Ⅰ、引风机Ⅰ和烟囱Ⅰ;所述通道Ⅲ再连接除尘器Ⅱ、引风机Ⅱ、烟囱Ⅱ。
进一步的,所述除尘器Ⅰ为催化过滤式除尘器,除尘器Ⅱ为过滤式除尘器,且2个除尘器由各自的自动控制***单独进行控制。
进一步的,所述催化过滤式除尘器包括滤袋,所述滤袋包括表面的过滤薄膜及内部的纤维材料。
进一步的,所述过滤薄膜上有微孔,且微孔的平均粒径为0.8~1.2μm。
进一步的,所述纤维材料由聚四氟乙烯或玻璃纤维制成,且纤维材料中混合催化剂粉末。
进一步的,所述催化剂粉末含V、Ti、W、Mo一种或几种元素,按一定比例混合后粘附在纤维材料表面,或堵塞在纤维材料孔缝中,或以盐溶液形式负载到纤维材料中。
本发明的有益效果在于:
1)通过本发明对电炉烟气中的二噁英、颗粒物协同净化后,保证了净化后排放的烟气二噁英浓度0~0.5ng-TEQ/Nm3,颗粒物含尘浓度≤20mg/Nm3,达到国家环保标准;
2)对电炉冶炼产生的二噁英彻底催化分解,无二次污染;
3)对现有项目,无需改进现有除尘工艺,只需直接更换滤袋,简单快捷,一次性投资降低;
4)按照二噁英的含量不同,将屋顶罩烟气和狗窝除尘烟气、四孔排烟烟气分开处理,针对性地处理四孔排烟烟气、狗窝除尘烟气中的二噁英,降低了一次性投资及维护成本;
5)初步净化后的不含尘气体在催化剂处反应,催化剂不易中毒,且提高了反应活性;
6)本发明结构简单,运行稳定可靠,投资较小,运行维护成本低。
本发明的其它优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其它优点可以通过下面的说明书,权利要求书,以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述,其中:
图1为本发明一种协同脱除粉尘及二噁英的设备结构示意图;
图2为本发明催化过滤式除尘器的作用示意图;
图中:1-电炉狗窝密闭罩;1.1-电炉炉体;1.2-电极;1.3-屋顶罩;2-通道Ⅰ;3-通道Ⅱ;4-通道Ⅲ;5-水冷烟道;6-燃烧沉降室;7-极力风冷器/余热锅炉;8-除尘器Ⅰ;9-引风机Ⅰ;10-烟囱Ⅰ;11-除尘器Ⅱ;12-引风机Ⅱ;13-烟囱Ⅱ;14.1二噁英;14.2-粉尘颗粒;15-气体流向;16-洁净气体;17.1-过滤薄膜;17.2-纤维材料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
实施例1
图1为本发明一种协同脱除粉尘及二噁英的设备结构示意图,如图所示,一座50t电炉包含电炉狗窝密闭罩1和电炉炉体1.1,电炉炉体1.1上带有四根电极1.2,通过电极1.2放电冶炼废钢,四孔排烟烟气从第四根电极的电极孔孔排出,此时温度约为1200~1400℃,原始颗粒物含量为10g/Nm3,平均粒径为13~35μm,二噁英浓度为2~10ng-TEQ/m3,烟气流速约1.5m/s。
冶炼过程中,同时会产生狗窝烟气,初始温度约为80℃,其中的二噁英浓度为2~10ng-TEQ/m3;非冶炼期,电炉狗窝密闭罩1内会产生屋顶罩烟气4,温度约为30℃~40℃,该烟气中不含二噁英。
本设备包括3条通道、2个除尘器、2个引风机及2个烟囱;其中通道Ⅰ2与电炉狗窝密闭罩上的电极孔连接,用于处理四孔排烟烟气;通道Ⅱ3与电炉狗窝密闭罩1.1连接,用于处理狗窝烟气;通道Ⅲ4与电炉狗窝密闭罩的屋顶罩1.3连接,用于处理屋顶罩烟气;
所述通道Ⅰ上依次设置有水冷烟道5、燃烧沉降室6、余热锅炉/机力风冷器7;通道Ⅰ2末端与通道Ⅱ3连通,再依次连接除尘器Ⅰ8、引风机Ⅰ9和烟囱Ⅰ10;所述通道Ⅲ4再连接除尘器Ⅱ11、引风机Ⅱ12、烟囱Ⅱ13。
图2为本发明催化过滤式除尘器的作用示意图,如图2所示,所述除尘器Ⅰ为催化过滤式除尘器,除尘器Ⅱ为过滤式除尘器,且2个除尘器由各自的自动控制***单独进行控制。所述催化过滤式除尘器包括滤袋,所述滤袋包括表面的过滤薄膜17.1及内部的纤维材料17.2。且过滤薄膜17.1上有微孔,且微孔的平均粒径为0.8~1.2μm。所述纤维材料17.2由聚四氟乙烯或玻璃纤维制成,且纤维材料17.2中混合催化剂粉末;所述催化剂粉末含V、Ti、W、Mo一种或几种元素,按一定比例混合后粘附在纤维材料表面,或堵塞在纤维材料孔缝中,或以盐溶液形式负载到纤维材料中,还包括其他将催化剂粉末混合在纤维材料中其他工艺。
实施例2
参照图1,四孔排烟烟气和狗窝烟气在引风机Ⅰ9的作用下分别经通道Ⅰ2、通道Ⅱ3后汇合降温,再引入除尘器Ⅰ8;所述通道Ⅰ2上依次设置有水冷烟道5、燃烧沉降室6、余热锅炉/机力风冷器7;在除尘器Ⅰ8处,四孔排烟烟气和狗窝烟气中的颗粒粉尘在除尘器Ⅰ8的滤袋表面过滤,实现烟气中粉尘的净化;净化后的烟气通过滤袋内部纤维材料中含有的催化剂粉末,实现四孔排烟烟气和狗窝烟气中二噁英的催化分解,最后经由烟囱Ⅰ2排出;屋顶罩烟气在引风机Ⅱ12的作用下经通道Ⅲ4进入除尘器Ⅱ11,净化粉尘颗粒后由烟囱Ⅱ13排入大气;不含粉尘及二噁英的烟气在引风机Ⅰ8、引风机Ⅱ12作用下,从除尘器Ⅰ8、除尘器Ⅱ11的净气室出口排出。
本实施例中,四孔排烟烟气的初始温度为1200℃~1400℃,经过燃烧沉降室后该烟气温度为800℃~1200℃,经过余热锅炉/机力风冷器7降温后该烟气温度为500℃~700℃,与狗窝烟气汇合降温后,该烟气温度为250℃~350℃。
参照图2,含尘烟气按照自左至右的流向流动,烟气中含二噁英14.1及粉尘颗粒14.2,粉尘颗粒14.2在穿过过滤薄膜17.1时被拦截,二噁英14.1穿过过滤薄膜17.1,在纤维材料17.2处被彻底分解。最后,洁净烟气16穿过滤袋,排出催化过滤式除尘器。通过该净化方法,保证了净化后排放的烟气中二噁英浓度在0~0.5ng-TEQ/Nm3,颗粒物浓度≤20mg/Nm3。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (5)
1.一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺,其特征在于:将电炉狗窝密闭罩内的四孔排烟烟气、狗窝烟气、屋顶罩烟气分为3条通道进行同时处理,具体包括以下步骤:
1)四孔排烟烟气和狗窝烟气在引风机Ⅰ的作用下分别经通道Ⅰ、通道Ⅱ后汇合降温,再引入除尘器Ⅰ;所述通道Ⅰ上依次设置有水冷烟道、燃烧沉降室、余热锅炉/机力风冷器;
2)在除尘器Ⅰ处,四孔排烟烟气和狗窝烟气中的颗粒粉尘在除尘器Ⅰ的滤袋表面过滤,实现烟气中粉尘的净化;净化后的烟气通过滤袋内部纤维结构中含有的催化剂粉末,实现四孔排烟烟气和狗窝烟气中二噁英的催化分解,最后经由烟囱Ⅰ排出;
3)屋顶罩烟气在引风机Ⅱ的作用下经通道Ⅲ进入除尘器Ⅱ,净化粉尘颗粒后由烟囱Ⅱ排入大气;
4)不含粉尘及二噁英的烟气在引风机Ⅰ、Ⅱ作用下,从除尘器Ⅰ、Ⅱ的净气室出口排出。
2.根据权利要求1所述的一种协同脱除粉尘及二噁英的工艺,其特征在于:四孔排烟烟气的初始温度为1200℃~1400℃,经过燃烧沉降室后该烟气温度为800℃~1200℃,经过余热锅炉/机力风冷器降温后该烟气温度为500℃~700℃,与狗窝烟气汇合降温后,该烟气温度为250℃~350℃。
3.一种协同脱除粉尘及二噁英的设备,其特征在于:包括3条通道、2个除尘器、2个引风机及2个烟囱;其中通道Ⅰ与电炉狗窝密闭罩上的电极孔连接,用于处理四孔排烟烟气;通道Ⅱ与电炉狗窝密闭罩的通孔连接,用于处理狗窝烟气;通道Ⅲ与电炉狗窝密闭罩的屋顶罩连接,用于处理屋顶罩烟气;
所述通道Ⅰ上依次设置有水冷烟道、燃烧沉降室、余热锅炉/机力风冷器;通道Ⅰ末端与通道Ⅱ连通,再依次连接除尘器Ⅰ、引风机Ⅰ和烟囱Ⅰ;所述通道Ⅲ再连接除尘器Ⅱ、引风机Ⅱ、烟囱Ⅱ;
所述除尘器Ⅰ为催化过滤式除尘器,除尘器Ⅱ为过滤式除尘器,且2个除尘器由各自的自动控制***单独进行控制;
所述催化过滤式除尘器包括滤袋,所述滤袋包括表面的过滤薄膜及内部的纤维材料;
所述纤维材料由聚四氟乙烯或玻璃纤维制成,且纤维材料中混合催化剂粉末。
4.根据权利要求3所述的一种协同脱除粉尘及二噁英的设备,其特征在于:所述过滤薄膜上有微孔,且微孔的平均粒径为0.8~1.2μm。
5.根据权利要求3所述的一种协同脱除粉尘及二噁英的设备,其特征在于:所述催化剂粉末含V、Ti、W、Mo一种或几种元素,按一定比例混合后粘附在纤维材料表面,或堵塞在纤维材料孔缝中,或以盐溶液形式负载到纤维材料中。
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