CN104072965A - 一种短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高分子复合材料技术领域，涉及一种短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法。该复合材料由包含以下重量份的组分制成：100份聚碳酸酯，1～10份环形对苯二甲酸丁二醇酯，0.02～1.0份偶联剂，0.1～0.5份抗氧剂，0.2～1.0份润滑剂，15～75份玻璃纤维。本发明在在聚碳酸酯中加入短切玻璃纤维和偶联剂，可以很大程度上提高聚碳酸酯的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度；在材料中加入的环形对苯二甲酸丁二醇酯，可以大幅度提高聚碳酸酯的流动性，而且几乎不影响材料的力学性能。

Description

一种短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子复合材料技术领域，涉及一种短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯（PC）是一种分子结构特殊、综合性能优良的热塑性工程树脂。目前，它的应用迅速发展，在五大工程树脂中的应用中，排名第二，仅次于尼龙的应用。聚碳酸酯的分子链上含有苯环和碳酸脂结构，因此，其分子链的刚性非常大。由于聚碳酸酯的这种特殊的分子结构，决定了聚碳酸酯具有优良的抗冲击性能、耐热性、耐寒性能和良好的耐磨性能。玻璃纤维增强聚碳酸酯不仅提高了聚碳酸酯的力学性能和尺寸稳定性，还降低了聚碳酸酯的线膨胀系数和模塑收缩率，同时还克服了聚碳酸酯不耐应力开裂、疲劳强度等技术缺陷。从而，增强体玻璃纤维的加入，使得聚碳酸酯的性能更加优越，也扩宽了其应用范围。

然而，聚碳酸酯也存在着许多缺点，由于聚碳酸酯的刚性链结构，使它在加工过程中粘度较高，聚碳酸酯熔体的高粘度造成其加工流动性不佳，使得聚碳酸酯对玻璃纤维的浸润性差，而玻璃纤维在复合材料中长度保持0.3～0.6mm时才能保证材料的刚性，结果导致玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料玻璃纤维容易外漏，制品外观不好。目前，解决聚碳酸酯加工过程中粘度高的方法一般为：在配方中加入共聚聚酯树脂或低分子量树脂（流动改性剂），进而提高玻璃纤维的浸润性和材料的加工流动性。但是，这些方法对材料本身的力学性能损失较大，尤其是冲击性能的损失最大。

在本发明中，选择了环形对苯二甲酸丁二醇酯（CBT）与聚碳酸酯共混改性，提高聚碳酸酯的加工流动性。环形对苯二甲酸丁二醇酯与聚碳酸酯的相容性很好，极少的添加量，就可以大幅度提高聚碳酸酯的流动性，而且几乎不影响材料的力学性能。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法。

本发明通过在聚碳酸酯中加入短切玻璃纤维和偶联剂，制备短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，加入适量的环形对苯二甲酸丁二醇酯（CBT）与聚碳酸酯共混改性，环形对苯二甲酸丁二醇酯与聚碳酸酯的相容性很好，极少的添加量，就可以大幅度提高聚碳酸酯的流动性，而且几乎不影响材料的力学性能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，由包含以下重量份的组分制成：

所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。

所述的环形对苯二甲酸丁二醇酯分子式为：

优选环形对苯二甲酸丁二醇酯型号为CBT100。

所述的偶联剂选自3-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）或3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷（KH570）。

所述的抗氧剂选自四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、三［2,4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯（抗氧剂168）或β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）。

所述的润滑剂选自硅酮粉、TAF（改性乙撑双脂肪酸酰胺，苏州兴泰国光化学助剂有限公司）或RH-313A（季戊四醇硬脂酸酯，东莞市健行塑胶制品有限公司）中的一种。

所述的玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，长度为3.0～12.0mm。

一种上述短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按上述配比，称取以下重量份含量的各组分原料：100份干燥的聚碳酸酯、1～10份干燥的环形对苯二甲酸丁二醇酯、0.1～0.5份抗氧剂、0.2～1.0份润滑剂，将上述原料混合均匀；

（2）将0.02～1.0份偶联剂溶解在无水乙醇中，配制成偶联剂-乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在15～75份玻璃纤维上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在烘箱中干燥；

（3）将步骤（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将步骤（2）中15～75份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒；

（4）将上述粒料干燥后，经过注塑机制备标准样条，测其物理性能。

所述的步骤（1）中聚碳酸酯的干燥条件为：100～120℃烘箱中干燥6～10h；

所述的步骤（1）中环形对苯二甲酸丁二醇酯的干燥条件为：80～100℃烘箱中干燥8～12h。

所述的步骤（1）中混合的装置为高速混合机，混合时间为3～7min。

所述的步骤（2）中偶联剂-乙醇溶液的浓度为0.5～2.0wt%，喷有偶联剂溶液的玻璃纤维干燥条件为：80～120℃的烘箱中干燥30～90min。

所述的步骤（3）双螺杆挤出机中熔融挤出温度为220～280℃。

所述的步骤（4）中粒料干燥条件为：90～110℃烘箱中干燥6～10h。

所述的步骤（4）中注塑机制备标准样条的温度为265～290℃。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

（1）本发明通过在聚碳酸酯中加入短切玻璃纤维和偶联剂，制备短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，加入适量的环形对苯二甲酸丁二醇酯（CBT）与聚碳酸酯共混改性，环形对苯二甲酸丁二醇酯与聚碳酸酯的相容性很好，极少的添加量，就可以大幅度提高聚碳酸酯的流动性，而且几乎不影响材料的力学性能。

（2）在聚碳酸酯中加入短切玻璃纤维，制备短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，可以有效地提高复合材料的力学性能，同时还可以使制品的尺寸稳定，成型收缩率降低，热变形性小。

（3）本发明中选择了偶联剂对玻璃纤维表面处理，偶联剂的使用可以明显提高基体与纤维体的界面结合，可以很好地提高复合材料的冲击性能。

（4）本发明中还使用新型润滑剂，不仅起到了润滑作用，还可以是短切玻璃纤维有效地分散在树脂基体中，同时可以防止复合材料中的玻璃纤维外露。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

以下实施例中，所得产品的拉伸性能按照标准ASTM-D638测试，弯曲性能按照标准ASTM-D790测试，缺口冲击性能按照标准ASTM-D256测试，熔融指数按照标准ASTM-D1238测试。

实施例1

（1）先将聚碳酸酯在100℃的烘箱中干燥10h，环形对苯二甲酸丁二醇酯CBT100在80℃的烘箱中干燥12h，取100份干燥的聚碳酸酯、1份干燥的CBT100树脂、0.1份抗氧剂1010和0.2份的润滑剂硅酮粉，在高速混合机中混合3min；

（2）将0.02份的偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为0.5%的偶联剂-乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在15份短切玻璃纤维（长度为3.0mm）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在120℃烘箱中干燥30min；

（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中15份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为：一区220℃，二区245℃，三区265℃，四区280℃，五区280℃，机头温度为275℃；

（4）将上述粒料在90℃烘箱中干燥10h，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为：第一段270℃、第二段285℃、第三段290℃、机头265℃。对所得样条进行测其性能，结果见表1。

实施例2

（1）先将聚碳酸酯在110℃的烘箱中干燥8h，环形对苯二甲酸丁二醇酯CBT100在90℃的烘箱中干燥10h，取100份干燥的聚碳酸酯、2.5份干燥的CBT100树脂、0.2份的抗氧剂168和0.3份的润滑剂TAF（改性乙撑双脂肪酸酰胺，苏州兴泰国光化学助剂有限公司）在高速混合机中混合4min；

（2）将0.10份的偶联剂3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为1.0%的偶联剂-乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在26份短切玻璃纤维（长度为4.0mm）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在110℃烘箱中干燥45min；

（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中26份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为：一区220℃，二区245℃，三区265℃，四区280℃，五区280℃，机头温度为275℃；

（4）将上述粒料在100℃烘箱中干燥8h，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为：第一段270℃、第二段285℃、第三段290℃、机头265℃。对所得样条进行测其性能，结果见表1。

实施例3

（1）先将聚碳酸酯在120℃的烘箱中干燥6h，环形对苯二甲酸丁二醇酯CBT100在100℃的烘箱中干燥8h，取100份干燥的聚碳酸酯、4份干燥的CBT100树脂、0.25份的抗氧剂1076和0.4份的润滑剂RH-313A（东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合5min；

（2）将0.15份的偶联剂3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷（KH570）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为1.25%的偶联剂-乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在35份短切玻璃纤维（长度为5.0mm）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在100℃烘箱中干燥60min；

（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中35份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为：一区220℃，二区245℃，三区265℃，四区280℃，五区280℃，机头温度为275℃；

（4）将上述粒料在110℃烘箱中干燥6h，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为：第一段270℃、第二段285℃、第三段290℃、机头265℃。对所得样条进行测其性能，结果见表1。

实施例4

（1）先将聚碳酸酯在100℃的烘箱中干燥10h，环形对苯二甲酸丁二醇酯CBT100在90℃的烘箱中干燥10h，取100份干燥的聚碳酸酯、5.5份干燥的CBT100树脂、0.3份抗氧剂1076和0.5份的润滑剂硅酮粉，在高速混合机中混合6min；

（2）将0.30份的偶联剂3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷（KH570）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为1.75%的偶联剂-乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在45份短切玻璃纤维（长度为6.0mm）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在90℃烘箱中干燥75min；

（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中45份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为：一区220℃，二区245℃，三区265℃，四区280℃，五区280℃，机头温度为275℃；

（4）将上述粒料在100℃烘箱中干燥8h，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为：第一段270℃、第二段285℃、第三段290℃、机头265℃。对所得样条进行测其性能，结果见表1。

实施例5

（1）先将聚碳酸酯在120℃的烘箱中干燥6h，环形对苯二甲酸丁二醇酯CBT100在80℃的烘箱中干燥12h，取100份干燥的聚碳酸酯、8份干燥的CBT100树脂、0.4份的抗氧剂168和0.6份的润滑剂TAF（改性乙撑双脂肪酸酰胺，苏州兴泰国光化学助剂有限公司）在高速混合机中混合7min；

（2）将0.45份的偶联剂3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为2.0%的偶联剂-乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在57份短切玻璃纤维（长度为7.5mm）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在80℃烘箱中干燥90min；

（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中57份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为：一区220℃，二区245℃，三区265℃，四区280℃，五区280℃，机头温度为275℃；

（4）将上述粒料在110℃烘箱中干燥6h，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为：第一段270℃、第二段285℃、第三段290℃、机头265℃。对所得样条进行测其性能，结果见表1。

实施例6

（1）先将聚碳酸酯在100℃的烘箱中干燥10h，环形对苯二甲酸丁二醇酯CBT100在100℃的烘箱中干燥8h，取100份干燥的聚碳酸酯、10份干燥的CBT100树脂、0.5份抗氧剂1010和0.8份的润滑剂RH-313A（东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合7min；

（2）将0.51份的偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为2.0%的偶联剂-乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在75份短切玻璃纤维（长度为9.0mm）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在100℃烘箱中干燥60min；

（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中75份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为：一区220℃，二区245℃，三区265℃，四区280℃，五区280℃，机头温度为275℃；

（4）将上述粒料在100℃烘箱中干燥8h，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为：第一段270℃、第二段285℃、第三段290℃、机头265℃。对所得样条进行测其性能，结果见表1。

实施例7

（1）先将聚碳酸酯在110℃的烘箱中干燥8h，环形对苯二甲酸丁二醇酯CBT100在80℃的烘箱中干燥12h，取100份干燥的聚碳酸酯、8份干燥的CBT100树脂、0.3份抗氧剂1010和1.0份的润滑剂RH-313A（东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合7min；

（2）将0.75份的偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为2.0%的偶联剂-乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在57份短切玻璃纤维（长度为10.5mm）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在110℃烘箱中干燥45min；

（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中57份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为：一区220℃，二区245℃，三区265℃，四区280℃，五区280℃，机头温度为275℃；

（4）将上述粒料在90℃烘箱中干燥10h，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为：第一段270℃、第二段285℃、第三段290℃、机头265℃。对所得样条进行测其性能，结果见表1。

实施例8

（1）先将聚碳酸酯在110℃的烘箱中干燥8h，环形对苯二甲酸丁二醇酯CBT100在80℃的烘箱中干燥12h，取100份干燥的聚碳酸酯、8份干燥的CBT100树脂、0.3份抗氧剂1010和0.8份的润滑剂RH-313A（东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合7min；

（2）将1.0份的偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为2.0%的偶联剂-乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在57份短切玻璃纤维（长度为12.0mm）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在100℃烘箱中干燥60min；

（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中57份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为：一区220℃，二区245℃，三区265℃，四区280℃，五区280℃，机头温度为275℃；

（4）将上述粒料在110℃烘箱中干燥6h，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为：第一段270℃、第二段285℃、第三段290℃、机头265℃。对所得样条进行测其性能，结果见表1。

对比例1

（1）先将聚碳酸酯在120℃的烘箱中干燥8h，取100份干燥的聚碳酸酯、0.3份的抗氧剂1010和0.8份的润滑剂RH-313A（东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合5min；

（2）将上述混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为：一区220℃，二区245℃，三区265℃，四区280℃，五区280℃，机头温度为275℃；

（3）将上述粒料在110℃烘箱中干燥6h，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为：第一段270℃、第二段285℃、第三段290℃、机头265℃。对所得样条进行测其性能，结果见表1。

对比例2

（1）先将聚碳酸酯在120℃的烘箱中干燥8h，CBT100树脂在80℃的烘箱中干燥12h，取100份干燥的聚碳酸酯、3份干燥的CBT100树脂、0.3份的抗氧剂1010和0.8份的润滑剂RH-313A（东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合5min；

（2）将上述混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为：一区220℃，二区245℃，三区265℃，四区280℃，五区280℃，机头温度为275℃；

（3）将上述粒料在110℃烘箱中干燥6h，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为：第一段270℃、第二段285℃、第三段290℃、机头265℃。对所得样条进行测其性能，结果见表1。

对比例3

（1）先将聚碳酸酯在120℃的烘箱中干燥8h，取100份干燥的聚碳酸酯、0.3份的抗氧剂1010和0.8份的润滑剂RH-313A（东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合5min；

（2）将0.15份的偶联剂3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷（KH570）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为1.25%的偶联剂-乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在57份短切玻璃纤维（长度为5.0mm）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在100℃烘箱中干燥60min；

（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中57份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为：一区220℃，二区245℃，三区265℃，四区280℃，五区280℃，机头温度为275℃；

（4）将上述粒料在110℃烘箱中干燥6h，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为：第一段270℃、第二段285℃、第三段290℃、机头265℃。对所得样条进行测其性能，结果见表1。

对比例4

（1）先将聚碳酸酯在120℃的烘箱中干燥8h，CBT100树脂在80℃的烘箱中干燥12h，取100份干燥的聚碳酸酯、8份干燥的CBT100树脂、0.3份的抗氧剂1010和0.8份的润滑剂RH-313A（东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合5min；

（2）将0.15份的偶联剂3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷（KH570）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为1.25%的偶联剂-乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在57份短切玻璃纤维（长度为5.0mm）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在100℃烘箱中干燥60min；

（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中57份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为：一区220℃，二区245℃，三区265℃，四区280℃，五区280℃，机头温度为275℃；

（4）将上述粒料在110℃烘箱中干燥6h，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为：第一段270℃、第二段285℃、第三段290℃、机头265℃。对所得样条进行测其性能，结果见表1。

表1短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料性能

从表1中实施例1～8和对比例1～4可以看出，在聚碳酸酯中加入短切玻璃纤维和偶联剂，可以很大程度上提高聚碳酸酯的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度；在材料中加入一定量的环形对苯二甲酸丁二醇酯，可以大幅度提高聚碳酸酯的流动性，而且几乎不影响材料的力学性能。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例，做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于：由包含以下重量份的组分制成：

2.根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。

3.根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述的环形对苯二甲酸丁二醇酯分子式为：

优选环形对苯二甲酸丁二醇酯型号为CBT100。

4.根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述的偶联剂选自3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或3-（异丁烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷。

5.根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂选自四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三［2,4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯或β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯。

6.根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述的润滑剂选自硅酮粉、改性乙撑双脂肪酸酰胺或季戊四醇硬脂酸酯。

7.根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述的玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，长度为3.0～12.0mm。

8.一种权利要求1～7中任一所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）按权利要求1所述的配比，称取以下重量份的各组分原料，100份干燥的聚碳酸酯、1～10份干燥的环形对苯二甲酸丁二醇酯、0.1～0.5份抗氧剂和0.2～1.0份润滑剂，混合均匀；

（2）将0.02～1.0份偶联剂溶解在无水乙醇中，配制成偶联剂-乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在15～75份玻璃纤维上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在烘箱中干燥；

（3）将步骤（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将步骤（2）中15～75份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒；

（4）将上述粒料干燥后，经过注塑机制备标准样条，测其物理性能。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中聚碳酸酯的干燥条件为：100～120℃烘箱中干燥6～10h；

或所述的步骤（1）中环形对苯二甲酸丁二醇酯的干燥条件为：80～100℃烘箱中干燥8～12h；

或所述的步骤（1）中混合的装置为高速混合机，混合时间为3～7min。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）中偶联剂-乙醇溶液的浓度为0.5～2.0wt%，喷有偶联剂溶液的玻璃纤维干燥条件为：80～120℃的烘箱中干燥30～90min；

或所述的步骤（3）双螺杆挤出机中熔融挤出温度为220～280℃；

或所述的步骤（4）中粒料干燥条件为：90～110℃烘箱中干燥6～10h；

或所述的步骤（4）中注塑机制备标准样条的温度为265～290℃。