CN104072962A - 一种荧光夜光纽扣的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于制备荧光夜光纽扣的混合浆料，包括85～90重量份的不饱和聚酯树脂、1.0～6.0重量份的光稳定剂、0.5～5.0重量份的夜光粉、0.3～1.5重量份的荧光粉、0.1～3.0重量份的触变剂、1.0～5.0重量份的防沉剂、0.6～1.5重量份的苯乙烯、0.4～1.0重量份的促进剂以及0.5～1.2重量份的固化剂。本发明还提供一种荧光夜光纽扣的制备方法，采用本发明提供的制备方法能够用于生产纽扣的浇注工艺和离心工艺，并且不存在易受磨损和易破损的问题。

Description

一种荧光夜光纽扣的制备方法

技术领域

本发明属于服装生产技术领域，尤其涉及一种荧光夜光纽扣的制备方法。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也是服饰个性化和多功能化的代表。

纽扣按其材质的分类，可以分为天然类、化工类以及其他材质，在这其中化工类纽扣又分为有机扣、树脂扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣、电镀扣、钦扣等。近些年树脂行业的快速发展，而且树脂纽扣又具有耐磨性好、耐高温性好、耐腐蚀性好以及品种各式各样，颜色光鲜亮丽等诸多优点，而且树脂纽扣加工起来很容易，生产速度快，相对价格也比较便宜，还可以造出很多风格各异，形状千奇百怪的纽扣，因而树脂材料的纽扣越来越多的获得了生产企业的重视和消费者的青睐，目前在纽扣生产领域内一直处于领先地位。

随着日益激烈的市场竞争以及产品的多元化发展，多功能树脂纽扣已成为主要的发展方向，如今市场上运动及全天候户外服装日益增多，而荧光或夜光产品是这两类服装的一个特色，作为服装主要辅料的纽扣，除了对服装起到联接作用外，也需要具有同样的功能用来装饰服装，即荧光夜光纽扣。荧光夜光纽扣是一种能在光线明亮的环境下即能显示出鲜艳的荧光效果，但在光线较弱或黑暗的环境下又能显示出明亮的夜光反射效果的功能型纽扣，可以在无光线的环境下起到装饰作用(如舞台服)，或提高户外运动(活动)者在黑暗环境中的安全性。

目前，纽扣的生产工艺主要为浇注工艺、离心工艺、滴胶和注塑工艺，由于浇注工艺和离心工艺能够获得纽扣的花纹效果以及层次效果，为应对市场多元化的发展，越来越多的企业采用了上述两种工艺生产荧光夜光纽扣。而现有工艺中主要是通过在钮扣表面涂覆或采用透明腔体内储存荧光夜光粉，但是在表面涂覆荧光层的钮扣在使用一定时间后易受磨损而失去发光效果，同样采用透明腔体内储存荧光粉的钮扣易受洗涤或穿着过程中冲击破损，从而影响发光效果。

因而，如何能够找到一种适用于浇注工艺和离心工艺的荧光夜光纽扣的制备方法，成了领域内生产厂家亟待解决的问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种荧光夜光纽扣的制备方法，本发明提供的制备方法能够用于生产纽扣的浇注工艺和离心工艺，并且不存在易受磨损和易破损的问题。

本发明公开了一种用于制备荧光夜光纽扣的混合浆料，其特征在于，包括：

优选的，所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂和/或间苯型不饱和聚酯树脂。

优选的，所述触变剂为氢化蓖麻油、活性二氧化硅和气相二氧化硅中的一种或多种；

所述防沉剂为聚酰胺防沉剂和/或改性脲防沉剂。

优选的，所述光稳定剂为水杨酸酯类光稳定剂、苯酮类光稳定剂和苯并***类光稳定剂中的一种或多种；

所述促进剂为环烷酸钴和/或异辛酸钴；

所述固化剂为过氧化甲乙酮。

本发明公开了一种荧光夜光纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)将不饱和聚酯树脂与触变剂进行反应后，得到第一反应物；

B)将上述步骤得到的第一反应物、防沉剂、光稳定剂、夜光粉、荧光粉混合、促进剂、苯乙烯以及固化剂进行混合后，得到制坯浆料；

C)将上述步骤B)得到的制坯浆料经过制坯工艺后，得到荧光夜光纽扣。

优选的，所述反应的温度为30～80℃。

优选的，所述制坯工艺为浇铸工艺或离心工艺。

优选的，所述步骤B)具体为：

B1)将上述步骤A)得到的第一反应物、防沉剂、光稳定剂、夜光粉以及荧光粉混合后，得到第一混合物；

B2)将上述第一混合物、促进剂、苯乙烯进行再次混合后，得到第二混合物；

B3)将上述第二混合物与固化剂进行第三次混合后，得到制坯浆料。

优选的，所述步骤B2)具体为：

将上述第一混合物与促进剂先进行混合，再与苯乙烯进行混合后，得到第二混合物。

优选的，所述第二混合物的粘度为200～325mPa·s。

本发明提供了一种荧光夜光纽扣的制备方法，本发明将不饱和聚酯树脂与触变剂进行反应后，得到第一反应物，再将上述步骤得到的第一反应物、防沉剂、光稳定剂、夜光粉、荧光粉混合、促进剂、苯乙烯以及固化剂进行混合后，得到制坯浆料，最后将上述步骤得到的制坯浆料经过制坯工艺后，得到荧光夜光纽扣。与现有技术相比，本发明采用了包括不饱和聚酯树脂、光稳定剂、夜光粉、荧光粉、触变剂、防沉剂、苯乙烯、促进剂和固化剂的混合浆料，通过粘度调节、触变剂及防沉剂的作用，在特定混合步骤与混合条件下，得到了制坯浆料，将制坯浆料用于浇注工艺或离心工艺，最后得到了荧光夜光纽扣。本发明制备的荧光夜光纽扣，荧光夜光效果好且分布均匀，后期加工时能保持较好的荧光夜光效果，并且在使用中不存在易受磨损和易破损的问题。实验结果表明，本发明制备的荧光夜光纽扣夜光效果较亮，上下分布均匀，单粒钮扣夜光效果统一，成品率大于等于98％，采用浇注成型工艺制备的棒材钮扣的夜光余辉相对亮度测试结果：1分钟后测试，相对亮度达608.85mcd/m²；5分钟后测试，相对亮度达189.50mcd/m²；采用离心成型工艺制备的板材钮扣的夜光余辉相对亮度测试结果：1分钟后测试，相对亮度达656.33mcd/m²；5分钟后测试，相对亮度达203.54mcd/m²。

附图说明

图1为比较例1制备的夜光纽扣的外观照片；

图2为实施例1制备的荧光夜光纽扣的外观照片；

图3为实施例2制备的荧光夜光纽扣的外观照片。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。

本发明公开了一种用于制备荧光夜光纽扣的混合浆料，其特征在于，包括：

本发明所述混合浆料中，所述不饱和聚酯树脂的加入量优选为85～90重量份，更优选为87～88重量份；所述光稳定剂的加入量优选为1.0～6.0重量份，更优选为2.5～4.5重量份；所述夜光粉的加入量优选为0.5～5.0重量份，更优选为1.5～3.0重量份；所述荧光粉的加入量优选为0.3～1.5重量份，更优选为0.7～1.1重量份；所述触变剂的加入量优选为0.1～3.0重量份，更优选为1.0～2.0重量份；所述防沉剂的加入量优选为1.0～5.0重量份，更优选为2.0～4.0重量份；所述苯乙烯的加入量优选为0.6～1.5重量份，更优选为0.9～1.2重量份；所述促进剂的加入量优选为0.4～1.0重量份，更优选为0.6～0.8重量份；所述固化剂的加入量优选为0.5～1.2重量份，更优选为0.7～1.0重量份。

本发明所述不饱和聚酯树脂优选为邻苯型不饱和聚酯树脂和/或间苯型不饱和聚酯树脂，更优选为邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂，最优选为邻苯型不饱和聚酯树脂；所述触变剂优选为氢化蓖麻油、活性二氧化硅和气相二氧化硅中的一种或多种，更优选为氢化蓖麻油、活性二氧化硅或气相二氧化硅，最优选为气相二氧化硅；所述防沉剂优选为聚酰胺防沉剂和/或改性脲防沉剂，更优选为聚酰胺防沉剂或改性脲防沉剂；所述光稳定剂优选为水杨酸酯类光稳定剂、苯酮类光稳定剂和苯并***类光稳定剂中的一种或多种，更优选为水杨酸酯类光稳定剂、苯酮类光稳定剂或苯并***类光稳定剂，更优选为UV-9、UV-320、NVP-327或HPT；所述促进剂优选为环烷酸钴和/或异辛酸钴，更优选为环烷酸钴或异辛酸钴，最优选为环烷酸钴；本发明对所述不饱和树脂没有其他特别限制，以本领域技术人员熟知的用于生产纽扣的不饱和聚酯树脂即可。

本发明还提供了一种荧光夜光纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)将不饱和聚酯树脂与触变剂进行反应后，得到第一反应物；

B)将上述步骤得到的第一反应物、防沉剂、光稳定剂、夜光粉、荧光粉混合、促进剂、苯乙烯以及过氧化甲乙酮进行混合后，得到制坯浆料；

C)将上述步骤B)得到的制坯浆料经过制坯工艺后，得到荧光夜光纽扣。

本发明上述制备方法中，所用原料的优选原则和加入量与前述混合浆料中的优选原则和加入量均一致，在此不再一一赘述。

本发明首先将不饱和聚酯树脂与触变剂进行反应后，得到第一反应物；所述反应温度优选为30～80℃，更优选为40～70℃；本发明对所述反应，即触变反应的步骤没有特别限制，以本领域技术人员熟知的此类反应的反应步骤即可，本发明优选按以下步骤进行，首先将不饱和聚酯树脂与触变剂进行混合，并同时升温，在恒温条件下，混合均匀后再降温进行触变反应；所述混合的温度优选为30～50℃，更优选为35～45℃；所述恒温的温度优选为70～80℃，更优选为73～78℃；所述降温的时间优选为2～4小时，更优选为2.5～3.5小时；所述触变反应的温度优选为20～40℃，更优选为25～35℃；所述触变反应的时间优选为22～26小时，更优选为23～25小时；本发明对上述混合的时间没有特别限制，以本领域技术人员熟知的此类反应的混合时间即可，优选为25～45分钟，更优选为30～40分钟；本发明对上述混合的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的混合方式即可，优选为搅拌混合。

本发明经过上述步骤得到第一反应物后，与防沉剂、光稳定剂、夜光粉、荧光粉混合、促进剂、苯乙烯以及过氧化甲乙酮进行混合后，得到制坯浆料；本发明为提高混合效果和后续固化的效果，优选具体采用以下步骤：

首先将上述步骤得到的第一反应物、防沉剂、光稳定剂、夜光粉以及荧光粉混合后，得到第一混合物；所述混合的时间优选为10～25分钟，更优选为15～20分钟；本发明对上述混合的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的混合方式即可，优选为搅拌混合。

然后将上述第一混合物与促进剂先进行混合，再与苯乙烯进行混合后，得到第二混合物；本发明为调节粘度加入苯乙烯，所述第二混合物的粘度优选为200～325mPa·s，本发明所述粘度值由涂4粘度杯测试的值通过换算得到，所述涂4粘度杯测试的流出时间优选为50～90s，更优选为50～80s，更优选为60～90s；所述测试粘度值的温度优选为25～35℃，更优选为30℃。本发明对所述粘度值的优选方案与后续生产工艺有关，后续采用浇注工艺生产纽扣时，所述涂4粘度杯测试的流出时间优选为60～90s，更优选为70～80s；后续采用离心工艺生产纽扣时，所述涂4粘度杯测试的流出时间优选为50～80s，更优选为60～70s。本发明对上述混合的时间没有特别限制，以达到均匀混合的目的即可，优选为10～30分钟，更优选为15～25分钟；本发明对上述混合的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的混合方式即可，优选为搅拌混合。

最后将上述第二混合物与过氧化甲乙酮进行第三次混合后，得到制坯浆料；所述混合的时间优选为0.5～2分钟，更优选为1～1.5分钟；本发明对上述混合的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的混合方式即可，优选为搅拌混合。

本发明在不饱和树脂中直接加入荧光粉和夜光粉，并添加光稳定剂增加长效性，然后再通过调节粘度，加入触变剂和防沉剂，在特定混合步骤与混合条件下进行混合，最后得到了用于浇注工艺或离心工艺的纽扣制坯浆料。

本发明将上述步骤得到的制坯浆料经过浇注工艺或离心工艺后，得到荧光夜光纽扣。

本发明对所述浇注工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于生产纽扣的棒材浇注工艺即可，本发明优选按照以下步骤进行，先将制坯浆料通过制棒机制作花纹，再浇注到铝管内胶化成型，然后脱模后经过切削得到荧光夜光纽扣；所述胶化成型的时间优选为30～60分钟，更优选为40～50分钟；本发明对浇注工艺的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的浇注工艺的条件即可。

本发明对所述离心工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于生产纽扣的离心工艺即可，本发明优选按照以下步骤进行，先将制坯浆料进行在离心机的作用下甩平成板，待胶化成型后，再经过冲坯和造型后得到荧光夜光纽扣；所述离心机的转速优选为50～90转/分，更优选为60～80转/分；所述胶化成型的时间优选为小于等于4分钟，更优选为小于等于3分钟；本发明对浇注工艺的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的浇注工艺的条件即可。

本发明采用了包括不饱和聚酯树脂、光稳定剂、夜光粉、荧光粉、触变剂、防沉剂和苯乙烯的混合浆料，通过粘度调节、触变剂及防沉剂的作用，在特定混合步骤与混合条件下，得到了制坯浆料，将制坯浆料用于浇注工艺或离心工艺，最后得到了荧光夜光纽扣。本发明制备的荧光夜光纽扣，荧光夜光效果好且分布均匀，后期加工时能保持较好的荧光夜光效果，并且在使用中不存在易受磨损和易破损的问题。

对上述步骤制备得到了荧光夜光纽扣进行检测，本发明上述方法制备的荧光夜光纽扣夜光效果较亮，上下分布均匀，单粒钮扣夜光效果统一，成品率能够达到100％。

对上述步骤制备的荧光夜光纽扣，参照国标《GB/T24981.2-2010稀土长余辉荧光粉试验方法第2部分：相对亮度的测定》中的方法进行性能检测，实验结果表明，本发明制备的荧光夜光纽扣夜光余辉相对亮度较好。测试结果如下，采用浇注成型工艺制备的棒材钮扣的夜光余辉相对亮度测试结果：1分钟后测试，相对亮度达608.85mcd/m²；5分钟后测试，相对亮度达189.50mcd/m²；采用离心成型工艺制备的板材钮扣的夜光余辉相对亮度测试结果：1分钟后测试，相对亮度达656.33mcd/m²；5分钟后测试，相对亮度达203.54mcd/m²。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的荧光夜光纽扣的制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

比较例1

首先，按照下列质量组成配制用于制备夜光纽扣的混合浆料，

采用与实施例1相同的浇注方式实现产品，经造型、抛光后得到的夜光钮扣，对上述步骤制备得到了夜光纽扣进行观察，参见图1，图1为比较例1制备的夜光纽扣的外观图。由图1可知，本发明上述方法制备的夜光纽扣夜光效果较暗，分布不均匀，单粒纽扣夜光效果较差。

对上述步骤制备的夜光纽扣，参照国标《GB/T24981.2-2010稀土长余辉荧光粉试验方法第2部分：相对亮度的测定》中的方法进行性能检测，实验结果表明，1分钟后测试，相对亮度只有38.12mcd/m²；5分钟后测试，相对亮度只有10.68mcd/m²。

比较例2

首先，按照下列质量组成配制用于制备荧光夜光纽扣的混合浆料，

采用与实施例1相同的离心方式实现产品，经造型、抛光后得到的荧光夜光钮扣，对上述步骤制备的荧光夜光纽扣，参照国标《GB/T24981.2-2010稀土长余辉荧光粉试验方法第2部分：相对亮度的测定》中的方法进行性能检测，1分钟后，相对亮度只有108.25mcd/m²；5分钟后测试，相对亮度只有45.20mcd/m²。

实施例1

浇注工艺生产荧光夜光纽扣

首先，在40℃的条件下，将85kg邻苯型不饱和聚酯树脂和0.1kg气相二氧化硅放入反应釜内混合，并同时升温，升温至70℃后进行混合，直至混合均匀；再在3小时内降温至30℃，发生触变反应，反应22小时后，得到第一反应物。

然后，将上述第一反应物、1kg聚酰胺防沉剂、1kg光稳定剂UV-9、2.0kg夜光粉、0.3kg荧光粉和0.4kg促进剂环烷酸钴，用搅拌器进行第一次混合，混合10分钟后，得到第一混合物；再加入苯乙烯进行第二次混合并调节粘度，当使用涂4粘度杯测其25℃条件下的流出时间为60s时，停止加入苯乙烯，得到第二混合物；再加入0.5kg固化剂过氧化甲乙酮进行第三次搅拌混合直至均匀后，得到制坯浆料。根据花纹工艺通过制棒机制作花纹，然后浇注到铝管内成型，胶化时间控制在30分钟内。待完全胶化成型后从铝管内脱膜，脱模后经过切削得到荧光夜光纽扣。

对上述步骤制备得到了荧光夜光纽扣进行观察，参见图2，图2为实施例1制备的荧光夜光纽扣的外观图。由图2可知，本发明上述方法制备的荧光夜光纽扣夜光效果较亮，上下分布均匀，单粒纽扣夜光效果统一，成品率能够达到100％。

对上述步骤制备的荧光夜光纽扣，参照国标《GB/T24981.2-2010稀土长余辉荧光粉试验方法第2部分：相对亮度的测定》中的方法进行性能检测，实验结果表明，

表明夜光余辉亮度较好。

实施例2

离心工艺生产荧光夜光纽扣

首先，在30℃的条件下，将90kg邻苯型不饱和聚酯树脂和3.0kg气相二氧化硅放入反应釜内混合，并同时升温，升温至80℃后进行混合，直至混合均匀；再在4小时内降温至20℃，发生触变反应，反应26小时后，得到第一反应物。

然后，将上述第一反应物、5.0kg改性脲防沉剂、6.0kg光稳定剂UV-320、4.0kg夜光粉、1.5kg荧光粉和1.0kg促进剂环烷酸钴，用搅拌器进行第一次混合，混合25分钟后，得到第一混合物；再加入苯乙烯进行第二次混合并调节粘度，当使用涂4粘度杯测其25℃条件下的流出时间为80s时，停止加入苯乙烯，得到第二混合物；再加入1.2kg固化剂过氧化甲乙酮进行第三次搅拌混合直至均匀后，得到制坯浆料。

将上述步骤得到的制坯浆料铺到离心机表面，在70转/分的机速下通过离心力的作用将制坯浆料甩平成板型，4分钟以后胶化成型，用橡胶硬度计测试硬度达到A35后，停止离心机，从离心机上取出成型板通过冲坯机冲坯后，得到荧光夜光纽扣。

对上述步骤制备得到了荧光夜光纽扣进行观察，参见图3，图3为实施例2制备的荧光夜光纽扣的外观图。由图3可知，本发明上述方法制备的荧光夜光纽扣夜光效果较亮，上下分布均匀，单粒纽扣夜光效果统一，成品率能够达到100％。

对上述步骤制备的荧光夜光纽扣，参照国标《GB/T24981.2-2010稀土长余辉荧光粉试验方法第2部分：相对亮度的测定》中的方法进行性能检测，实验结果表明，

表明夜光余辉亮度较好。

实施例3

浇注工艺生产荧光夜光纽扣

首先，在40℃的条件下，将85kg邻苯型不饱和聚酯树脂和0.1kg气相二氧化硅放入反应釜内混合，并同时升温，升温至70℃后进行混合，直至混合均匀；再在3小时内降温至30℃，发生触变反应，反应22小时后，得到第一反应物。

然后，将上述第一反应物、1kg聚酰胺防沉剂、1kg光稳定剂UV-9、5.0kg夜光粉、0.5kg荧光粉和0.5kg促进剂环烷酸钴，用搅拌器进行第一次混合，混合10分钟后，得到第一混合物；再加入苯乙烯进行第二次混合并调节粘度，当使用涂4粘度杯测其25℃条件下的流出时间为60s时，停止加入苯乙烯，得到第二混合物；再加入0.45kg固化剂过氧化甲乙酮进行第三次搅拌混合直至均匀后，得到制坯浆料。根据花纹工艺通过制棒机制作花纹，然后浇注到铝管内成型，胶化时间控制在30分钟内。待完全胶化成型后从铝管内脱膜，脱模后经过切削得到荧光夜光纽扣。

对上述步骤制备得到了荧光夜光纽扣进行观察，本发明上述方法制备的荧光夜光纽扣夜光效果较亮，上下分布均匀，单粒纽扣夜光效果统一，成品率能够达到100％。

对上述步骤制备的荧光夜光纽扣，参照国标《GB/T24981.2-2010稀土长余辉荧光粉试验方法第2部分：相对亮度的测定》中的方法进行性能检测，实验结果表明，1分钟后，相对亮度为656.77mcd/m²；5分钟后测试，相对亮度为203.15mcd/m²。表明夜光余辉亮度较好。

实施例4

离心工艺生产荧光夜光纽扣

首先，在30℃的条件下，将90kg邻苯型不饱和聚酯树脂和3.0kg气相二氧化硅放入反应釜内混合，并同时升温，升温至80℃后进行混合，直至混合均匀；再在4小时内降温至20℃，发生触变反应，反应26小时后，得到第一反应物。

然后，将上述第一反应物、5.0kg改性脲防沉剂、6.0kg光稳定剂UV-320、4.0kg夜光粉、1.5kg荧光粉和1.1kg促进剂环烷酸钴，用搅拌器进行第一次混合，混合25分钟后，得到第一混合物；再加入苯乙烯进行第二次混合并调节粘度，当使用涂4粘度杯测其25℃条件下的流出时间为80s时，停止加入苯乙烯，得到第二混合物；再加入1.0kg固化剂过氧化甲乙酮进行第三次搅拌混合直至均匀后，得到制坯浆料。

将上述步骤得到的制坯浆料铺到离心机表面，在70转/分的机速下通过离心力的作用将制坯浆料甩平成板型，4分钟以后胶化成型，用橡胶硬度计测试硬度达到A35后，停止离心机，从离心机上取出成型板通过冲坯机冲坯后，得到荧光夜光纽扣。

对上述步骤制备得到了荧光夜光纽扣进行检测，本发明上述方法制备的荧光夜光纽扣夜光效果较亮，上下分布均匀，单粒纽扣夜光效果统一，成品率能够达到100％。

对上述步骤制备的荧光夜光纽扣，参照国标《GB/T24981.2-2010稀土长余辉荧光粉试验方法第2部分：相对亮度的测定》中的方法进行性能检测，实验结果表明，1分钟后，相对亮度为634.52mcd/m²；5分钟后测试，相对亮度为196.33mcd/m²。表明夜光余辉亮度较好。

以上对本发明所提供的一种荧光夜光纽扣的制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于制备荧光夜光纽扣的混合浆料，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混合浆料，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂和/或间苯型不饱和聚酯树脂。

3.根据权利要求1所述的混合浆料，其特征在于，所述触变剂为氢化蓖麻油、活性二氧化硅和气相二氧化硅中的一种或多种；

所述防沉剂为聚酰胺防沉剂和/或改性脲防沉剂。

4.根据权利要求1所述的混合浆料，其特征在于，所述光稳定剂为水杨酸酯类光稳定剂、苯酮类光稳定剂和苯并***类光稳定剂中的一种或多种；

所述促进剂为环烷酸钴和/或异辛酸钴；

所述固化剂为过氧化甲乙酮。

5.一种荧光夜光纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)将不饱和聚酯树脂与触变剂进行反应后，得到第一反应物；

B)将上述步骤得到的第一反应物、防沉剂、光稳定剂、夜光粉、荧光粉混合、促进剂、苯乙烯以及固化剂进行混合后，得到制坯浆料；

C)将上述步骤B)得到的制坯浆料经过制坯工艺后，得到荧光夜光纽扣。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述反应的温度为30～80℃。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制坯工艺为浇铸工艺或离心工艺。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B)具体为：

B1)将上述步骤A)得到的第一反应物、防沉剂、光稳定剂、夜光粉以及荧光粉混合后，得到第一混合物；

B2)将上述第一混合物、促进剂、苯乙烯进行再次混合后，得到第二混合物；

B3)将上述第二混合物与固化剂进行第三次混合后，得到制坯浆料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B2)具体为：

将上述第一混合物与促进剂先进行混合，再与苯乙烯进行混合后，得到第二混合物。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第二混合物的粘度为200～325mPa·s。