CN104072918B - 储油罐密封装置导静电用橡胶组合物及其生产方法 - Google Patents

储油罐密封装置导静电用橡胶组合物及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104072918B
CN104072918B CN201410301389.3A CN201410301389A CN104072918B CN 104072918 B CN104072918 B CN 104072918B CN 201410301389 A CN201410301389 A CN 201410301389A CN 104072918 B CN104072918 B CN 104072918B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
storage tank
agent
tightness system
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410301389.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104072918A (zh
Inventor
马自坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anqing special rubber and plastic Limited by Share Ltd
Original Assignee
ANQING SPECIAL RUBBER & PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANQING SPECIAL RUBBER & PLASTIC PRODUCTS Co Ltd filed Critical ANQING SPECIAL RUBBER & PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201410301389.3A priority Critical patent/CN104072918B/zh
Publication of CN104072918A publication Critical patent/CN104072918A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104072918B publication Critical patent/CN104072918B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

储油罐密封装置导静电用橡胶组合物,涉及一种具有特种用途的橡胶组合物,它由54~55份生胶、14~15份补强剂、14~15份无机填充剂、8~9份增塑剂、2~4份活性剂、3~4份加工助剂和1~1.5份硫化剂制成。生胶选自氟橡胶;补强剂选自中粒子热裂法炭黑和/或乙炔炭黑;增塑剂选自磷酸三脂和/或邻苯二甲酸二辛脂。采用混炼法,将生胶、活性剂和加工助剂加压混炼,再投入补强剂、无机填充剂和增塑剂加压混炼,再投入硫化剂加压混炼,然后置于开炼机中翻炼均匀,通过薄通工艺处理,下片停放即可。该橡胶组合物的导静电性能优良、稳定,实现储油罐运行过程中因橡胶与金属罐体摩擦产生的静电电荷能够及时导出,从而使储油罐的安全性能得到显著提升。

Description

储油罐密封装置导静电用橡胶组合物及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种具有特种用途的橡胶组合物,具体涉及一种储油罐密封装置导静电用橡胶组合物。同时,本发明还涉及该储油罐密封装置导静电用橡胶组合物的生产方法。
背景技术
近年来,石油能源的储备在我国的社会建设中越来越显示其非常重要的地位,我国近年来新建设一大批国家石油储备基地,建起了大量的石油储罐。随着安全、环保要求的提高,储油罐罐壁与浮顶之间的间隙安装有密封装置,通过其密封性能防止油气外泄,减少油品损失。
但是,由于浮顶随油面升降,密封装置与罐壁通过摩擦会产生静电荷,根据储罐的防火灾要求,这就需要密封装置的橡胶材料能够将静电荷及时导出,避免放电火花产生火灾。同时还要求该橡胶材料具有耐介质、耐磨、高强度等性能。
目前,在密封装置中所采用的丁腈橡胶,在耐介质、耐磨、强度方面表现的不尽人意,特别是在导静电性能指标上与储罐的防灾要求上还存在较大的差距。同时,现有的混炼制胶法也无法生产出具有耐介质、耐磨、高强度和良好导静电性能的橡胶材料。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题,本发明的目的之一在于提供一种储油罐密封装置导静电用橡胶组合物。本发明的另一目的在于提供一种储油罐密封装置导静电用橡胶组合物的生产方法。
为实现本发明的发明目的,本发明采用了以下技术方案:一种储油罐密封装置导静电用橡胶组合物,由如下重量份的原料制成:
所述生胶选自氟橡胶;
所述补强剂选自中粒子热裂法炭黑和/或乙炔炭黑;
所述增塑剂选自磷酸三脂和/或邻苯二甲酸二辛脂。
优选的,储油罐密封装置导静电用橡胶组合物中,所述生胶选自FKM-26型氟橡胶;所述无机填充剂选自碳酸钙;所述活性剂选自氧化锌和/或硬脂酸;所述加工助剂选自SF-600型加工助剂;所述硫化剂选自N,N-双肉桂叉-1,6-己二胺。
为了实现本发明的另一发明目的,本发明采用了以下技术方案:储油罐密封装置导静电用橡胶组合物的生产方法,采用混炼法,将生胶、活性剂和加工助剂置于密炼机中加压混炼1~5min,得混炼胶A;向混炼胶A中投入补强剂、无机填充剂和增塑剂,并置于密炼机中加压混炼5~10min,得混炼胶B;向混炼胶B中投入硫化剂,并置于密炼机中加压混炼1~5min,得混炼胶C;将混炼胶C置于开炼机中翻炼均匀,通过薄通工艺处理,下片停放即可。
本发明的储油罐密封装置导静电用橡胶组合物及其生产方法,其有益效果表现在:
1)、本发明的储油罐密封装置导静电用橡胶组合物,通过合理的原料配比,并优选所述生胶选自氟橡胶,所述补强剂选自中粒子热裂法炭黑和/或乙炔炭黑,所述增塑剂选自磷酸三脂和/或邻苯二甲酸二辛脂,使该储油罐密封装置导静电用橡胶组合物的导静电性能优良、稳定,实现储油罐运行过程中因橡胶与金属罐体摩擦产生的静电电荷能够及时导出,从而使储油罐的安全性能得到显著提升。
2)、本发明的储油罐密封装置导静电用橡胶组合物中,所述生胶选自FKM-26型氟橡胶,所述无机填充剂选自碳酸钙,所述活性剂选自氧化锌和/或硬脂酸,所述加工助剂选自SF-600型加工助剂,所述硫化剂选自N,N-双肉桂叉-1,6-己二胺,使该储油罐密封装置导静电用橡胶组合物还具有耐介质、耐磨、高强度等性能,可替代传统的丁腈橡胶,并可显著降低生产成本。
3)、储油罐密封装置导静电用橡胶组合物的生产方法,工艺简单,无需对现有工艺、设备做重大调整,而且原材料成本较低。
具体实施方式
实施例1
储油罐密封装置导静电用橡胶组合物,由如下重量的原料制成:
采用混炼法生产,具体是将生胶、活性剂和加工助剂置于密炼机中加压(常规混炼工艺压力)混炼2min,得混炼胶A。向混炼胶A中投入补强剂、无机填充剂和增塑剂,并置于密炼机中加压混炼8min,得混炼胶B。向混炼胶B中投入硫化剂,并置于密炼机中加压混炼2min,得混炼胶C。再将混炼胶C置于开炼机中翻炼均匀,通过薄通工艺处理6遍,下片停放12h以上即可。
实施例2
储油罐密封装置导静电用橡胶组合物,由如下重量的原料制成:
采用混炼法生产,具体是将生胶、活性剂和加工助剂置于密炼机中加压(常规混炼工艺压力)混炼1min,得混炼胶A。向混炼胶A中投入补强剂、无机填充剂和增塑剂,并置于密炼机中加压混炼9min,得混炼胶B。向混炼胶B中投入硫化剂,并置于密炼机中加压混炼3min,得混炼胶C。再将混炼胶C置于开炼机中翻炼均匀,通过薄通工艺处理6遍,下片停放12h以上即可。
实施例3
储油罐密封装置导静电用橡胶组合物,由如下重量的原料制成:
采用混炼法生产,具体是将生胶、活性剂和加工助剂置于密炼机中加压(常规混炼工艺压力)混炼3min,得混炼胶A。向混炼胶A中投入补强剂、无机填充剂和增塑剂,并置于密炼机中加压混炼6min,得混炼胶B。向混炼胶B中投入硫化剂,并置于密炼机中加压混炼5min,得混炼胶C。再将混炼胶C置于开炼机中翻炼均匀,通过薄通工艺处理6遍,下片停放12h以上即可。
实施例4
储油罐密封装置导静电用橡胶组合物,由如下重量的原料制成:
采用混炼法生产,具体是将生胶、活性剂和加工助剂置于密炼机中加压(常规混炼工艺压力)混炼4min,得混炼胶A。向混炼胶A中投入补强剂、无机填充剂和增塑剂,并置于密炼机中加压混炼10min,得混炼胶B。向混炼胶B中投入硫化剂,并置于密炼机中加压混炼4min,得混炼胶C。再将混炼胶C置于开炼机中翻炼均匀,通过薄通工艺处理6遍,下片停放12h以上即可。
实施例5
储油罐密封装置导静电用橡胶组合物,由如下重量的原料制成:
采用混炼法生产,具体是将生胶、活性剂和加工助剂置于密炼机中加压(常规混炼工艺压力)混炼5min,得混炼胶A。向混炼胶A中投入补强剂、无机填充剂和增塑剂,并置于密炼机中加压混炼5min,得混炼胶B。向混炼胶B中投入硫化剂,并置于密炼机中加压混炼1min,得混炼胶C。再将混炼胶C置于开炼机中翻炼均匀,通过薄通工艺处理6遍,下片停放12h以上即可。
对比实施例1
现有的用于储油罐密封装置的丁腈橡胶组合物,由如下重量的原料制成:
采用混炼法生产,具体是将丁腈橡胶、三异氰尿酸三烯丙酯置于密炼机中加压混炼2min,得混炼胶A。向混炼胶A中投入普通炭黑、云母粉和棕榈蜡,并置于密炼机中加压混炼8min,得混炼胶B。向混炼胶B中投入对苯二酚,并置于密炼机中加压混炼2min,得混炼胶C。再将混炼胶C置于开炼机中翻炼均匀,通过薄通工艺处理6遍,下片停放12h以上即可。
对比实施例2
现有的用于储油罐密封装置的丁腈橡胶组合物,由如下重量的原料制成:
采用混炼法生产,具体是将丁腈橡胶、N990加工助剂置于密炼机中加压混炼2min,得混炼胶A。向混炼胶A中投入N990炭黑、氟化钙和高沸点聚酯,并置于密炼机中加压混炼8min,得混炼胶B。向混炼胶B中投入过氧化二苯甲酰,并置于密炼机中加压混炼2min,得混炼胶C。再将混炼胶C置于开炼机中翻炼均匀,通过薄通工艺处理6遍,下片停放12h以上即可。
性能对比试验
1、将实施例1、对比实施例1和2分别制成橡胶滑动片
橡胶滑动片的制作方法为:采用出片机将上述生产的橡胶组合物预制成85×6.5mm的生胶片,将预制生胶片装入模具内采用平板硫化机加压热硫化(160℃、15min、10.0MPa),最后进行修边、尺寸整理。
2、对将实施例1、对比实施例1和2制成的橡胶滑动片进行耐介质、强度和表面电阻性能测试,其中,耐介质性能按GB/T1690的标准进行测试,强度性能按GB/T528的标准进行测试,表面电阻性能按HB/T2809的标准进行测试。
测试结果如下表:
由表可知,实施例1生产的储油罐密封装置导静电用橡胶组合物,导电性能、耐介质性能和强度性能均远远强于现有技术中该类橡胶组合物,同时,生产成本要低于现有技术中该类橡胶组合物。
本说明书中的各个实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种储油罐密封装置导静电用橡胶组合物,其特征是由如下重量份的原料制成:
所述生胶选自氟橡胶;
所述补强剂选自中粒子热裂法炭黑和/或乙炔炭黑;
所述增塑剂选自磷酸三酯和/或邻苯二甲酸二辛酯;
所述加工助剂选自SF-600型加工助剂;
该橡胶组合物的生产方法采用混炼法,步骤如下:
将生胶、活性剂和加工助剂置于密炼机中加压混炼1~5min,得混炼胶A;
向混炼胶A中投入补强剂、无机填充剂和增塑剂,并置于密炼机中加压混炼5~10min,得混炼胶B;
向混炼胶B中投入硫化剂,并置于密炼机中加压混炼1~5min,得混炼胶C;
将混炼胶C置于开炼机中翻炼均匀,通过薄通工艺处理,下片停放即可。
2.根据权利要求1所述的储油罐密封装置导静电用橡胶组合物,其特征在于:所述生胶选自FKM-26型氟橡胶。
3.根据权利要求1所述的储油罐密封装置导静电用橡胶组合物,其特征在于:所述无机填充剂选自碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的储油罐密封装置导静电用橡胶组合物,其特征在于:所述活性剂选自氧化锌和/或硬脂酸。
5.根据权利要求1所述的储油罐密封装置导静电用橡胶组合物,其特征在于:所述硫化剂选自N,N-双肉桂叉-1,6-己二胺。
CN201410301389.3A 2014-06-26 2014-06-26 储油罐密封装置导静电用橡胶组合物及其生产方法 Active CN104072918B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410301389.3A CN104072918B (zh) 2014-06-26 2014-06-26 储油罐密封装置导静电用橡胶组合物及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410301389.3A CN104072918B (zh) 2014-06-26 2014-06-26 储油罐密封装置导静电用橡胶组合物及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104072918A CN104072918A (zh) 2014-10-01
CN104072918B true CN104072918B (zh) 2016-04-27

Family

ID=51594542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410301389.3A Active CN104072918B (zh) 2014-06-26 2014-06-26 储油罐密封装置导静电用橡胶组合物及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104072918B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104443867A (zh) * 2014-11-26 2015-03-25 四川宏源德石化有限公司 一种外浮顶石油储罐一、二次密封空间防静电充气软囊安全装置
CN106633539B (zh) * 2016-10-21 2019-06-14 青岛宝丰盛福华进出口密封件有限公司 一种耐高温、耐油、耐磨氟橡胶旋转唇形密封圈及其制备方法
CN108570168A (zh) * 2017-03-10 2018-09-25 中国石油化工股份有限公司 丁腈橡胶硫化组合物和硫化丁腈橡胶及其制备方法与应用
CN111534124B (zh) * 2020-05-07 2022-05-24 北京宇航***工程研究所 一种高温可发橡胶热防护材料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4626230B2 (ja) * 2004-09-02 2011-02-02 東海ゴム工業株式会社 燃料用ホース
CN100564472C (zh) * 2007-11-23 2009-12-02 广州机械科学研究院 一种氟橡胶密封件及其制备方法
CN102336991A (zh) * 2011-07-19 2012-02-01 中橡集团曙光橡胶工业研究设计院 一种耐甲醇汽油的橡胶材料
CN102850700B (zh) * 2012-08-16 2014-10-01 芜湖禾田汽车工业有限公司 一种橡胶配方及其制备方法
CN103275445A (zh) * 2013-05-09 2013-09-04 蔡德扬 一种高硬度氟橡胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104072918A (zh) 2014-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104072918B (zh) 储油罐密封装置导静电用橡胶组合物及其生产方法
CN101328290B (zh) 一种用于油罐密封带的导静电阻燃橡胶
CN104927362A (zh) 一种阻燃陶瓷化硅橡胶及其制备方法
CN102585515B (zh) 耐火硅橡胶
CN102746589A (zh) 舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶及其制造方法
CN104151634A (zh) 一种环保耐磨橡胶
CN106336583B (zh) 一种电缆绝缘材料及其制备方法
CN105367857A (zh) 一种耐高温导电橡胶材料
CN103724792B (zh) 一种低烟无卤环保eva/lldpe阻燃复合材料
CN105968571A (zh) 一种多层复合塑料化粪池
CN103665682B (zh) 一种高弹性低压缩形变得橡胶密封垫材料及其制备方法
CN103665875A (zh) 一种导电硅橡胶的制备方法
CN103265743B (zh) 一种纳米颗粒填充的高强度耐火橡胶材料及其制备方法
CN104327336A (zh) 一种新型阻燃耐火橡胶
CN104558875B (zh) 聚苯乙烯a级不燃房顶保温材料
CN102070800B (zh) 丁腈橡胶护套
CN107061876A (zh) 煤矿井下用聚乙烯复合管
CN103725016B (zh) 一种多种橡胶混炼胶电容器专用密封圈及其制备方法
CN106467623B (zh) 一种耐硫化氢钢丝增强液压软管内胶层及制备方法
CN104327785A (zh) 一种阻燃聚氨酯密封胶
CN102486011B (zh) 变压器储油柜低温胶囊及制备工艺
CN109942994A (zh) 一种高抗压强耐腐井盖配方材料及其制备工艺
CN204199465U (zh) 一种双面复合保温板
CN104119680B (zh) 一种耐压抗开裂耐火电缆绝缘材料
CN106122473A (zh) 一种用于生化制药设备的密封垫片

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 246005 Anhui Anqing Development Zone 1.3 square kilometers development enterprise Industrial Park

Patentee after: Anqing special rubber and plastic Limited by Share Ltd

Address before: 246005 Anhui Anqing Development Zone 1.3 square kilometers development enterprise Industrial Park

Patentee before: ANQING SPECIAL RUBBER & PLASTIC PRODUCTS CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder