CN104071803A - 一种液化天然气的回收处理方法 - Google Patents
一种液化天然气的回收处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104071803A CN104071803A CN201410341096.8A CN201410341096A CN104071803A CN 104071803 A CN104071803 A CN 104071803A CN 201410341096 A CN201410341096 A CN 201410341096A CN 104071803 A CN104071803 A CN 104071803A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- gas
- gas mixture
- tower
- mixed liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种液化天然气的回收处理方法,包括步骤a:通过压缩机将含有氮气的混合气压缩后进入卧式氨冷器管,降温至-160℃形成混合液;步骤b:将混合液送入液体分离器,将混合液中的油、水分离出来;步骤c:将分离后的混合液送入循环机提压到5Mpa后由合成塔上部进入塔内,升高温度,并降塔壁温度,生成混合气,保持压力5Mpa、温度为500℃向混合气中充入氢气,使得混合气中的氮气与充入的氢气充分反应,生成氨气;步骤d:氨气通过合成塔内的热交换器降温到30℃,形成液氨,并由塔底分离出来。本发明可应用于回收处理方法的技术领域,应用本发明能够实现液化天然气制备过程的有效气体的有效回收,能够实现资源利用最大化。
Description
技术领域
本发明涉及回收处理方法,尤其是一种液化天然气的回收处理方法。
背景技术
目前,在合成氨尾气回收制取液化天然气的工艺过程中,存在一定量的氨不能有效利用回收,容易造成资源浪费。
其中,氨回收反应的化学方程式为:
由反应式可以看出以下特点:
a、氨回收的反应是一个可逆反应。
b、这是一个放热反应。
c、由三个分子的氢和一个分子的氮(共四个分子)合成得到二个分子的氨。因此氨合成反应是分子数减少的过程,也就是体积缩小的过程。
从反应式可以看出这个反应就是可逆反应,反应开始时,混合气体中氢和氮化合成氨的速度比氨分解成氢和氮的速度大,因而这时气体混合物中氨浓度逐渐增大,随着反应的进行,合成与分解的反应速度渐趋相等,如果不改变外界条件,则混合气中氨的含量不增不减,也就是说合成与分解反应的速度相等;这种状态称为平衡状态,但一切平衡都是相对的和暂时的,平衡状态只能在一定的条件下才能保持
发明内容
本发明的目的是提供一种液化天然气的回收处理方法,通过合成氨尾气回收制取液化天然气中的氨进行有效回收,并通过回收反应中温度、压力的控制,使得氨回收反应越趋向合成氨的方向移动,达到平衡时混合气体中的氨含量达到最大值;其效率高,效果好;工艺简单,便于推广。
为了达到上述设计目的,本发明采用的技术方案如下:
一种液化天然气的回收处理方法,包括以下步骤:
步骤a:通过压缩机将含有氮气的混合气压缩后进入卧式氨冷器管,降温至-160℃形成混合液;
步骤b:将混合液送入液体分离器,将混合液中的油、水分离出来;
步骤c:将分离后的混合液送入循环机提压到5Mpa后由合成塔上部进入塔内,升高温度,并降塔壁温度,生成混合气,保持压力5Mpa、温度为500℃向混合气中充入氢气,使得混合气中的氮气与充入的氢气充分反应,生成氨气;
步骤d:氨气通过合成塔内的热交换器降温到30℃,形成液氨,并由塔底分离出来。
优选地,所述步骤c中充入的氢气量总和为混合气中氮气量的2.8倍。
优选地,所述步骤c中充入的氢气为持续的过程。
优选地,所述步骤d中反应剩余混合气进入合成塔内的热交换器温度降到100℃从热交换器顶部导出。
本发明所述的液化天然气的回收处理方法的有益效果是:通过对其中的氨回收反应中温度、压力的控制,使得氨回收反应越趋向合成氨的方向移动,达到平衡时混合气体中的氨含量达到最大值;其效率高,效果好;工艺简单,便于推广。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明提供了一种液化天然气的回收处理方法,包括以下步骤:
步骤a:通过压缩机将含有氮气的混合气压缩后进入卧式氨冷器管,降温至-160℃形成混合液;
步骤b:将混合液送入液体分离器,将混合液中的油、水分离出来;
步骤c:将分离后的混合液送入循环机提压到5Mpa后由合成塔上部进入塔内,升高温度,并降塔壁温度,生成混合气,保持压力5Mpa、温度为500℃向混合气中充入氢气,使得混合气中的氮气与充入的氢气充分反应,生成氨气;
步骤d:氨气通过合成塔内的热交换器降温到30℃,形成液氨,并由塔底分离出来。
优选地,所述步骤c中充入的氢气量总和为混合气中氮气量的2.8倍。
优选地,所述步骤c中充入的氢气为持续的过程。
优选地,所述步骤d中反应剩余混合气进入合成塔内的热交换器温度降到100℃从热交换器顶部导出。
其原理为:
1、温度升高,能使反应物气体分子的运动速度加快,分子与分子碰撞次数增加,分子运动的能量增大,从而增大了反应物分子有效相结合的机会。
2、压力:在较高压力下,可使一定体积内气体的密度增加,气体分子间的距离减小,从而增加了反应物分子间的碰撞机会而使反应加速。
3、气体的组成:在氨的浓度较低时,可以适当提高混合气中氮的浓度,一般氢氮比维持在2.7-2.8左右,当氨浓度接近于平衡时,氢、氮比更接近于2.8。
本领域的技术人员应该明白,虽然本发明所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式,并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员,在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本发明的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (4)
1.一种液化天然气的回收处理方法,包括以下步骤:
步骤a:通过压缩机将含有氮气的混合气压缩后进入卧式氨冷器管,降温至-160℃形成混合液;
步骤b:将混合液送入液体分离器,将混合液中的油、水分离出来;
步骤c:将分离后的混合液送入循环机提压到5Mpa后由合成塔上部进入塔内,升高温度,并降塔壁温度,生成混合气,保持压力5Mpa、温度为500℃向混合气中充入氢气,使得混合气中的氮气与充入的氢气充分反应,生成氨气;
步骤d:氨气通过合成塔内的热交换器降温到30℃,形成液氨,并由塔底分离出来。
2.根据权利要求1所述的液化天然气的回收处理方法,其特征在于,
所述步骤c中充入的氢气量总和为混合气中氮气量的2.8倍。
3.根据权利要求1所述的液化天然气的回收处理方法,其特征在于,
所述步骤c中充入的氢气为持续的过程。
4.根据权利要求1所述的液化天然气的回收处理方法,其特征在于,
所述步骤d中反应剩余混合气进入合成塔内的热交换器温度降到100℃从热交换器顶部导出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410341096.8A CN104071803B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种液化天然气的回收处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410341096.8A CN104071803B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种液化天然气的回收处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104071803A true CN104071803A (zh) | 2014-10-01 |
CN104071803B CN104071803B (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=51593467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410341096.8A Expired - Fee Related CN104071803B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种液化天然气的回收处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104071803B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104748474A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-01 | 华南理工大学 | 一种液化天然气冷能用于高温位冷能用户的换热方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103213946A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-24 | 江苏中核华纬工程设计研究有限公司 | 一种综合利用液化天然气的氨合成方法 |
-
2014
- 2014-07-17 CN CN201410341096.8A patent/CN104071803B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103213946A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-24 | 江苏中核华纬工程设计研究有限公司 | 一种综合利用液化天然气的氨合成方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104748474A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-01 | 华南理工大学 | 一种液化天然气冷能用于高温位冷能用户的换热方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104071803B (zh) | 2016-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5974169B2 (ja) | アセチレン及びジクロロエタンを用いて塩化ビニルを生成する方法 | |
NZ743351A (en) | Methanol process | |
NZ743349A (en) | Methanol process | |
CN105829289A (zh) | 尿素和三聚氰胺的一体化生产 | |
CN109867262B (zh) | 一种乙硼烷的合成***及合成方法 | |
RU2341738C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа | |
CN107746040A (zh) | 一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的工艺及设备 | |
JP2013545704A (ja) | 高純度塩化水素の製造方法及び製造システム | |
CN106966364B (zh) | 一种氘化铝锂的合成工艺 | |
CN104926581B (zh) | 一种干法分离丙烯和氯化氢的工艺流程 | |
CN104071803A (zh) | 一种液化天然气的回收处理方法 | |
CN208320362U (zh) | 一种脱甲烷塔尾气回收利用装置 | |
CN103950952A (zh) | 高纯氘氨的制备方法 | |
WO2014129256A1 (ja) | アンモニア合成システム及び方法 | |
CN101134710A (zh) | 一种从四氟乙烯生产工艺的残液中回收八氟环丁烷的方法 | |
CN107118172B (zh) | 一种在室温常压下催化co2合成2-恶唑烷酮类化合物的方法 | |
CN203593618U (zh) | 合成氨驰放气中回收氢气和氨的装置 | |
CA2647805A1 (en) | Mixture for recovery utilization or transfer of carbon dioxide | |
CN209778297U (zh) | 一种乙硼烷的合成*** | |
CN104973572B (zh) | 一种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置及净化工艺 | |
CN204897395U (zh) | 一种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置 | |
CN106279118A (zh) | 一种制备2,4‑二氨基‑6‑[2‑(2‑甲基‑1‑咪唑)乙基]‑1,3,5‑三嗪的方法 | |
WO2016035376A1 (ja) | アンモニア合成システム及び方法 | |
CN211226980U (zh) | 一种反应物回收循环利用***及化学反应*** | |
CN108622898A (zh) | 用于蒸馏二氧化碳与挥发性较低的组分的混合物的方法和设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160316 Termination date: 20190717 |