CN104071625A - 自动压垫条机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自动压垫条机，包括机架、机架上的传送带、位于传送带旁边的压条模块和垫条缓冲模块，所述压条模块包括下转盘、上转盘、传条通道、切刀模块和送条模块，其中所述下转盘的下端设置有升降控制模块，所述上转盘固定安装在下转盘的上方，所述下转盘的内径要大于上转盘的外径，所述传条通道的输出端斜向下指向上转盘，所述传条通道的输入端斜向上指向垫条缓冲模块，所述传条通道的输出端处设置有压轮；该压垫条机通过合理的结构设计，特别是通过压条模块和垫条缓冲模块相配合，实现全自动对盖子压垫条的效果，不但免去大量的人手操作过程，节约了时间和人力，而且设备可灵活匹配PLC&HMI控制及伺服驱动技术。
Description
技术领域
本发明涉及密封容器领域，特别是一种用于安装容器盖密封垫条的设备。
背景技术
对于带盖子的密封容器而言，其密封性是与盖子的密封程度直接相关，为了保证盖子的密封效果，通常需要在盖子内侧边沿凹槽处安装密封垫条。目前国内的处理方法是由垫条供货商处先把垫条切断并依尺寸要求手工粘成一圈，然后成扎交给盖子生产商；在盖子生产商处，操作工手工将垫条圈放进盖子内侧边沿凹槽处，然后用压板手工来回压几次把垫条压紧即完成该工作，这是目前国内的实际生产情况。在此生产工艺中，由于完全靠手工操作，劳动强度大，需要大量人力，且效率不高，因此有必要设计一种新的设备，以实现低成本且高效率安装垫条的工作。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种效率更高的自动压垫条机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
自动压垫条机，包括机架、机架上的传送带、位于传送带旁边的压条模块和垫条缓冲模块，所述压条模块包括下转盘、上转盘、传条通道、切刀模块和送条模块，其中所述下转盘的下端设置有升降控制模块，所述上转盘固定安装在下转盘的上方，所述下转盘的内径要大于上转盘的外径，所述传条通道的输出端斜向下指向上转盘，所述传条通道的输入端斜向上指向垫条缓冲模块，所述传条通道的输出端处设置有压轮，其中所述压轮固定在下转盘内侧边沿正上方。
作为一个优选项，所述垫条缓冲模块包括送条垂直安装板、安装在送条垂直安装板中间处的垂直夹轨、分列在垂直夹轨左、右两侧的进料导轮和导料导轮，所述垂直夹轨内置有可沿着垂直夹轨上下滑动的张紧导轮。
作为一个优选项，所述传条通道上开有沿着传条通道长度方向延伸的长通孔，所述送条模块包括与传条通道平行的送条导轨、安装在送条导轨上的送条行程块、与送条行程块连接的夹子臂和夹子，其中所述夹子可插进传条通道的长通孔里。
作为一个优选项，所述传条通道上开有切口槽，其中所述切口槽相对于传条通道倾斜设置，所述切刀模块包括刀头往复模块和可插进切口槽的切刀。
作为一个优选项，所述垂直夹轨下端的旁边设置有检测开关。
作为一个优选项，所述压轮的滚动方向与下转盘的旋转方向相切。
作为一个优选项，所述进料导轮包括垂直分布的上进料导轮和下进料导轮，所述导料导轮包括上方的上导料导轮和右下方的下导料导轮。
作为一个优选项，所述下进料导轮上方设置有导向缓冲件，所述导向缓冲件连接有弹簧。
作为一个优选项，所述下转盘的边沿处设置有可升降的挡边。
本发明的有益效果是：该压垫条机通过合理的结构设计，特别是通过压条模块和垫条缓冲模块相配合，实现全自动对盖子压垫条的功能，不但免去大量的人手操作过程，节约了时间和人力，而且设备可灵活匹配PLC&HMI控制及伺服驱动技术，使得垫条压缝位置精准一致，甚至于不再需要在合缝处点胶，即可达到密封要求，提高了盖子的密封质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的局部放大图；
图3是本发明中垫条缓冲模块的立体图；
图4是本发明中压条模块的立体图；
图5、图6是本发明的工作示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，自动压垫条机，包括机架1、机架1上的传送带11、位于传送带11旁边的压条模块2和垫条缓冲模块3，其中压垫条机的电机、监控面板12等可安装在机架1上，垫条缓冲模块3用于引导垫条13到压条模块2处，压条模块2则负责具体安装垫条13的工作，垫条辊盘则可挂在机架1上的支架14上。
参照图3，所述垫条缓冲模块3包括送条垂直安装板31、安装在送条垂直安装板31中间处的垂直夹轨32、分列在垂直夹轨32左、右两侧的进料导轮33和导料导轮34，所述垂直夹轨32内置有可沿着垂直夹轨32上下滑动的张紧导轮35，当垫条13被压条模块2拉动时，垂直夹轨32内的张紧导轮35会顺势被拉起，直到张紧导轮35被拉到垂直夹轨32顶端，此时刚好就是所需垫条13足够长。所述垂直夹轨32下端的旁边设置有检测开关8，当张紧导轮35在重力作用下回到垂直夹轨32下端时，即可被检测开关8感知，PLC控制***控制压条模块2可以继续工作。即垂直夹轨32和张紧导轮35的原理就是利用张紧导轮35的自重张紧垫条13使得预留相应的垫条13缓冲长度，使垫条13引导更能适应压垫条的工作。所述进料导轮33包括垂直分布的上进料导轮36和下进料导轮37，所述导料导轮34包括上方的上导料导轮38和右下方的下导料导轮39，使垫条13的引导更顺畅。所述下进料导轮39上方设置有导向缓冲件9，所述导向缓冲件9连接有弹簧91，当垫条13方向略有偏差变化时，导向缓冲件9就可起到一个平衡方向的作用。
参照图4，所述压条模块2包括下转盘21、上转盘22、传条通道4、切刀模块5和送条模块6，其中所述下转盘21的下端设置有升降控制模块23，所述上转盘22固定安装在下转盘21的上方，所述下转盘21的内径要大于上转盘22的外径，当下转盘21上升与上转盘22合上后，下转盘21内径与上转盘22外径之间的空间可容纳待加工的盖子15和垫条13。所述下转盘21的边沿处设置有可升降的挡边24，当待加工的盖子15还在传送带11时，挡边24呈下降状态，而当盖子15进入下转盘21后，挡边24就上升夹住盖子15。所述传条通道4的输出端斜向下指向上转盘22，所述传条通道4的输入端斜向上指向垫条缓冲模块3，倾斜安装的传条通道4有利于垫条13的引导和后续压垫条13的过程。所述传条通道4的输出端处设置有压轮7，其中所述压轮7固定在下转盘21内侧边沿正上方，并不会随着下转盘21升降而移动，用于把垫条13压紧在盖子15内侧边沿处。所述压轮7的滚动方向与下转盘21的旋转方向相切可使压轮7压垫条13过程更顺畅。
所述传条通道4上开有沿着传条通道4长度方向延伸的长通孔41，所述送条模块6包括与传条通道4平行的送条导轨61、安装在送条导轨61上的送条行程块62、与送条行程块62连接的夹子臂63和夹子64，其中所述夹子64可插进传条通道4的长通孔里。具体工作时，先通过送条行程块62使送条模块6退到传条通道4输入端处，然后夹子64穿过长通孔41夹住，然后送条行程块62向传条通道4输出端处拉，使压轮7可压住从传条通道4输出端伸出的垫条13。
所述传条通道4上开有切口槽42，其中所述切口槽42相对于传条通道4倾斜设置，所述切刀模块5包括刀头往复模块51和可插进切口槽42的切刀52，倾斜设置的切刀52使切出来的垫条13更容易保证密封效果。
在实际工作时，参照图5，垫条13依次穿过垫条缓冲模块3的下进料导轮39、上导料导轮38、张紧导轮35、上进料导轮36和下进料导轮37，并被传条通道4旁的夹子64夹住，夹子64把垫条13往上转盘22方向拉。与此同时，传送带11上的盖子15被送到压条模块2的下转盘21中，当垫条13可被压轮7压住后，下转盘21连同盖子15上升与上转盘22合拢，此时盖子15就被固定住了，压轮7处的垫条13也被压轮7和下转盘21里盖子15夹住了。然后下转盘21和上转盘22一起同步旋转，垫条13就顺势被压紧在盖子15内侧边沿处，完成垫条13的安装。
参照图6，当下转盘21和上转盘22一起同步旋转时，由于速度较快，进料导轮33处的垫条13会被拉得较快，而导料导轮34处的垫条13会被拉得相对较慢，导致张紧导轮35被拉起，直到张紧导轮35被拉至垂直夹轨32顶端。当压垫条13工序完成后，下转盘21下降并把盖子15送回传送带11。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.自动压垫条机，包括机架（1）、机架（1）上的传送带（11）、位于传送带（11）旁边的压条模块（2）和垫条缓冲模块（3），其特征在于：所述压条模块（2）包括下转盘（21）、上转盘（22）、传条通道（4）、切刀模块（5）和送条模块（6），其中所述下转盘（21）的下端设置有升降控制模块（23），所述上转盘（22）固定安装在下转盘（21）的上方，所述下转盘（21）的内径要大于上转盘（22）的外径，所述传条通道（4）的输出端斜向下指向上转盘（22），所述传条通道（4）的输入端斜向上指向垫条缓冲模块（3），所述传条通道（4）的输出端处设置有压轮（7），其中所述压轮（7）固定在下转盘（21）内侧边沿正上方。
2.根据权利要求1所述的自动压垫条机，其特征在于：所述垫条缓冲模块（3）包括送条垂直安装板（31）、安装在送条垂直安装板（31）中间处的垂直夹轨（32）、分列在垂直夹轨（32）左、右两侧的进料导轮（33）和导料导轮（34），所述垂直夹轨（32）内置有可沿着垂直夹轨（32）上下滑动的张紧导轮（35）。
3.根据权利要求1或2所述的自动压垫条机，其特征在于：所述传条通道（4）上开有沿着传条通道（4）长度方向延伸的长通孔（41），所述送条模块（6）包括与传条通道（4）平行的送条导轨（61）、安装在送条导轨（61）上的送条行程块（62）、与送条行程块（62）连接的夹子臂（63）和夹子（64），其中所述夹子（64）可插进传条通道（4）的长通孔里。
4.根据权利要求1或2所述的自动压垫条机，其特征在于：所述传条通道（4）上开有切口槽（42），其中所述切口槽（42）相对于传条通道（4）倾斜设置，所述切刀模块（5）包括刀头往复模块（51）和可插进切口槽（42）的切刀（52）。
5.根据权利要求2所述的自动压垫条机，其特征在于：所述垂直夹轨（32）下端的旁边设置有检测开关（8）。
6.根据权利要求1所述的自动压垫条机，其特征在于：所述压轮（7）的滚动方向与下转盘（21）的旋转方向相切。
7.根据权利要求2所述的自动压垫条机，其特征在于：所述进料导轮（33）包括垂直分布的上进料导轮（36）和下进料导轮（37），所述导料导轮（34）包括上方的上导料导轮（38）和右下方的下导料导轮（39）。
8.根据权利要求7所述的自动压垫条机，其特征在于：所述下进料导轮（39）上方设置有导向缓冲件（9），所述导向缓冲件（9）连接有弹簧（91）。
9.根据权利要求1所述的自动压垫条机，其特征在于：所述下转盘（21）的边沿处设置有可升降的挡边（24）。
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