CN104070096A - 铝盖翻边模自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝盖翻边模自动进料装置,固定安装在机床滑块上的上模、凸轮板和下模板,下模板上固定安有下模,下模上端设有下模***,其下模板上通过螺钉固定安有支块和支杆,支杆上部固定设有滑道,支块上部固定设有导轨,导轨内设有导板,导板前端设有销轴和复位簧。本发明结构简单,易操作,可以实现自动上料、卸料功能,既提高了生产效率也增强了操作安全性。
Description
技术领域
本发明属于机械领域,具体地说涉及一种铝盖翻边模自动进料装置。
背景技术
在铝质防伪盖特别是广口瓶盖的生产过程中,为增强瓶盖口部的强度和增加美观性,铝盖口部需要进行翻边工艺。在国内瓶盖行业内,铝盖的翻边操作一般都是人工手持夹子将盖放在翻边凸模上定位,翻完边后再手持夹子将盖拿下来,这样操作效率不高也增加了风险。
发明内容
本发明提供了一种铝盖翻边模自动进料装置,解决了背景技术中人工操作效率低、风险大的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的:铝盖翻边模自动进料装置,固定安装在机床滑块上的上模、凸轮板和下模板,下模板上固定安有下模,下模上端设有下模***,其下模板上通过螺钉固定安有支块和支杆,支杆上部固定设有滑道,支块上部固定设有导轨,导轨内设有导板,导板前端设有销轴和复位簧。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,易操作,可以实现自动上料、卸料功能,既提高了生产效率也增强了操作安全性。
附图说明
图1为本发明的剖面示意图;
图2为本发明的俯视图。
零件说明:1、支杆,2、支块,3、导轨,4、滑道,5、导板,6、复位簧,7、销轴,8、凸轮板8,9、下模板,10、下模***,11、上模,12、下模。
具体实施方式
为了更好地理解与实施,下面结合附图对本发明作进一步描述:铝盖翻边模自动进料装置,固定安装在机床滑块上的上模11、凸轮板8和下模板9,下模板9上固定安有下模12,下模12上端设有下模***10,下模板9上通过螺钉固定安有支块2和支杆1,支杆1上部固定设有滑道4,支块2上部固定设有导轨3,导轨3内设有滑动件导板5,导板5前端设有销轴7和复位簧6。
机床滑块下行过程中,带动上模部分和凸轮板8下行;凸轮板8推动导板5在导轨3的导向作用下前推,将滑道4里的盖在开始翻边前推到下模***10上。
导板5将盖体推到下模***10后,在机床滑块继续下行过程中,导板5在复位簧6的作用下,沿凸轮板8先复位一定距离,以免受到上下模的挤压;同时要保证这个距离不能太大,以免滑道4中的盖会自动前移到推盖位,在这个过程中还未进行翻边动作。
导板5回退一定距离不动,机床滑块继续下行到接触盖体时,开始翻边动作;机床滑块继续下行,直至翻边合格。
翻边动作完成后,机床滑块带动凸轮板8及上模开始上行;在上行过程中导板5在凸轮板8的推动下又推至最前段,这时上模已完全离开下模一定距离,保证导板5与上模没有相互碰撞。
机床滑块带动凸轮板8及上模继续上行,导板5在复位簧6的作用下,沿凸轮板8开始复位,在机床运行到最高点时,导板5完全复位。机床进入下一个翻边过程。
Claims (1)
1. 铝盖翻边模自动进料装置,固定安装在机床滑块上的上模(11)、凸轮板(8)和下模板(9),下模板(9)上固定安有下模(12),下模(12)上端设有下模***(10),其特征在于下模板(9)上通过螺钉固定安有支块(2)和支杆(1),支杆(1)上部固定设有滑道(4),支块(2)上部固定设有导轨(3),导轨(3)内设有滑动件导板(5),导板(5)前端设有销轴(7)和复位簧(6)。
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2014
- 2014-06-26 CN CN201410289206.0A patent/CN104070096A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20141001 |