CN104070026A - 异形辊面的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形辊面的清洁装置，该装置包括两个气囊，两个气囊盒，以及由顶板、底板和中间隔板构成的工字形外框架，所述气囊分别装于气囊盒内，所述两个气囊盒分别位于中间隔板两侧，所述两个气囊盒靠近中间隔板的一侧均为开口状，所述两个气囊盒通过连接件连接；其中一个气囊远离中间隔板一侧安装有延伸出气囊盒的柔性清洁头；所述气囊盒的底部设置有滑轨，所述外框架的底板上设置有与滑轨相匹配的滑槽，所述气囊盒可在所述外框架的底板上滑动。采用本发明的异形辊面的清洁装置，方便使用且清洁效率高。

Description

异形辊面的清洁装置

技术领域

本发明涉及冷轧带钢生产过程中的辊子清洁领域，尤其涉及一种异形辊面的清洁装置。

背景技术

冷轧带钢生产通板过程中不可避免接触大量辊子，为避免辊子上的异物粘在带钢上造成质量缺陷，一般通过安装清洁装置实现辊面精洁。清洁装置分为二种，一种是刮刀式清洁装置，另外一种是清洁块清洁装置。

采用刮刀式清洁装置清洁辊子时，该装置有同辊身长度相同的刀片，将刀片以一定角度、一定压力与辊面接触，辊子旋转过程中刀片将辊面上异物刮除。

采用清洁块清洁装置清洁辊子时，该装置有块状清洁块，将清洁块在一定压力下与辊面接触，辊子旋转过程中清洁块沿辊面做往复直线运动，将辊面上异物清除。

采用上述方法清洁辊子存在以下问题：

刮刀式清洁装置要达到清洁目的，刀片必须与辊面接触，对于鼓形或梯形辊，由于条状刀片不能或只能部分与辊面接触，因此清洁作用大大减弱。即便将刀片与辊面接触一端的形状做成弧形或梯形与辊面相配，一方面安装精度要求大大提高，另一方面新辊安装后尚有清洁效果，一旦辊面磨损即辊形发生变化，刮刀刀面就无法密切贴合辊面，清洁效果自然失去。同时生产中发现，若刀片不能完全贴合辊面，贴合与不接触的交界处更加容易聚结杂物。

清洁块式清洁装置虽然也能够清洁异形辊面，但因为装置是依靠辊子旋转过程中清洁块做往复直线运动来对整根辊子辊面清洁，加上清洁块与辊面接触面积小、往复又需要一定时间，所以整根辊面一次完全清洁需要一定时间，清洁相对滞后，缺乏及时性、有效性。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种异形辊面的清洁装置，其能够方便对异形辊面进行清洁，效率高。

为实现上述目的，本发明的异形辊面的清洁装置，包括两个气囊，两个气囊盒，以及由顶板、底板和中间隔板构成的工字形外框架，所述气囊分别装于气囊盒内，所述两个气囊盒分别位于中间隔板两侧，所述两个气囊盒靠近中间隔板的一侧均为开口状，所述两个气囊盒通过连接件连接；其中一个气囊远离中间隔板一侧安装有延伸出气囊盒的柔性清洁头；所述气囊盒的底部设置有滑轨，所述外框架的底板上设置有与滑轨相匹配的滑槽，所述气囊盒可在所述外框架的底板上滑动。

所述底板两侧分别设置有用于限制气囊盒移动范围的限位挡块。

所述外框架的底部安装有抬升装置。

所述柔性清洁头包括吸油毛毡及无纺布，所述吸油毛毡固定在气囊上，所述无纺布包裹在吸油毛毡上。

所述柔性清洁头下方设置有清洁头托板，所述清洁头托板固定在所述气囊盒上。

本发明的异形辊面的清洁装置，通过气囊与柔性清洁头配合，当靠近辊子一侧气囊充气，另一侧气囊不充气时，靠近辊子一侧的气囊带动气囊盒向辊子方向移动，通过气囊对柔性清洁头施加贴合压力，使得柔性清洁头可靠的抵在异形辊面上，实现异形辊面的清洁。本发明中的这种结构，提高了异形辊面的清洁效率。

附图说明

图1为本发明异形辊面的清洁装置的示意图；

图2为图1中外框架的示意图；

图3为图1中A-A向剖视示意图；

图4为图1中B-B向剖视示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的异形辊面的清洁装置，包括由顶板1、底板2及中间隔板3构成的工字形外框架、两个气囊4以及两个气囊盒5，所述气囊4装于气囊盒5内，气囊4上分别设置有充、放气口，所述两个气囊盒5分别位于中间隔板3两侧，所述气囊盒5靠近中间隔板3的一侧均为开口状，所述两个气囊盒5通过连接件连接；其中一个气囊4远离中间隔板3一侧安装有延伸出气囊盒5的柔性清洁头。为适应异形辊面的不同形状需要，采用柔性清洁头，柔性清洁头在清洁时能够根据辊面需要而产生一定变形保证清洁头对辊面的贴合压力，从而将异形辊面上的杂物清除，保证辊面的清洁。所述气囊盒5的底部设置有滑轨6，所述外框架上设置有与滑轨6相匹配的滑槽7，所述气囊盒5可在所述外框架内滑动。如图2所示，外框架由顶板1、底板2及中间隔板3组成，顶板1及底板2通过四个螺纹杆8连接，以增加外框架的强度，螺纹杆8的端部装配有螺母9。底板2上开有滑槽7，用于与气囊盒5底部的滑轨6配合。两个气囊盒5与中间隔板3之间均有间隙，使得气囊盒5相对于中间隔板3可以有一定的滑动范围。

两个气囊盒5之间的连接件，主要用于两个气囊盒5的联动，当一侧气囊盒5中的气囊4充气，另一侧气囊盒5中的气囊4不充气时，充气气囊顶在中间隔板3上，从而向外滑动，并带动另外一侧气囊盒5同步滑动。该连接件可以为连接板（图中未标示），连接板的位置可以根据使用需要而设置在两个气囊盒5的上方、下方或一侧。

当然，两个气囊盒5的联动并不限于通过外部连接件实现，还可以通过气囊盒5的改进来实现，如采用一个气囊盒5，气囊盒5的中间部分开有腰形孔，中间隔板3穿过气囊盒5中间部分的腰形孔而固定在顶板1和底板2上，中间隔板3将气囊盒5分隔为两侧容纳腔，气囊4装于两侧容纳腔中，气囊盒5的底部设置有滑轨6。这样即可实现，当一侧容纳腔中的气囊充气，另一侧容纳腔中的气囊不充气时，气囊顶在中间隔板3上，中间隔板3固定在顶板1和底板2之间而不会产生移动，因此，中间隔板3对气囊产生反向作用力，使得气囊带动气囊盒5向远离中间隔板3一侧移动。

为限制气囊盒5的移动范围，所述底板2两侧分别设置有用于限制气囊盒5移动范围的限位挡块10。底板2的两侧位置开有腰形孔11，螺栓穿过腰形孔11将限位挡块10固定在底板2上，并可以根据使用过程中，气囊盒5的滑动范围需要，对限位挡块10在腰形孔11中的位置进行调整，使得两块限位挡块10的距离变大或变小。如图3中所示，如柔性清洁头距离辊面较远，则需将限位挡块10位置向远离中间隔板3一侧调节，使得两块限位挡块10距离变大，从而使得气囊盒5获得较大的滑动范围；如柔性清洁头距离辊面较近，则可以将限位挡块10位置向靠近中间隔板3一侧调节，使得两块限位挡块10距离变小，从而使得气囊盒5移动范围变小。

当然，为方便调整外框架的高度，以适应不同高度的辊面清洁，可以在外框架的下方设置抬升装置，通过驱动机构驱动实现外框架的上下位置调节。如通过电机驱动蜗轮蜗杆配合的方式，以及气缸、液压缸驱动的方式等。

为方便油类及其他杂物的清洁，所述柔性清洁头包括吸油毛毡12及无纺布13，所述吸油毛毡12固定在气囊4上，所述无纺布13包裹在吸油毛毡12上。气囊4上设置有楔形块（图中未标示），吸油毛毡12上设置有燕尾槽（图中未标示），吸油毛毡12的燕尾槽套装在气囊的楔形块上，以实现柔性清洁头与气囊4的连接。该材料的清洁头，具有耐磨及吸油双重性能，既能清洁辊面上的油类，也能清洁其他杂物。

本发明中，所述柔性清洁头下方设置有清洁头托板14，所述清洁头托板14固定在所述气囊盒5上。该清洁头托板14可以对清洁头起到一定的支撑作用。

当需要使用本发明的异形辊面的清洁装置进行辊面清洁时，靠近辊面的气囊充气，远离辊面的气囊不充气，靠近辊面的气囊充气后顶在中间隔板3上，中间隔板3对气囊施加反向作用力，两侧气囊盒5通过连接件实现联动，使得两侧气囊盒5通过底部滑轨6向辊面一侧滑动，当柔性清洁头与辊面接触时，辊面转动，而柔性清洁头由于气囊的作用力以及清洁头本身的柔性变形，贴合在辊面上，对辊面进行清洁。清洁完成后，远离辊面的气囊充气，靠近辊面的气囊放气，远离辊面的气囊充气后顶在中间隔板3上，中间隔板3对气囊施加反向作用力，使得两侧气囊盒5通过底部滑轨6向远离辊面一侧移动，清洁头脱离辊面，将辊面清洁装置退出。在使用过程中，可以根据清洁头与辊面的远近距离，调整底板2上的两块限位挡块10在其腰形孔11中的位置，限定气囊盒5的滑动范围。

Claims (5)

1.一种异形辊面的清洁装置，其特征在于，包括两个气囊，两个气囊盒，以及由顶板、底板和中间隔板构成的工字形外框架，所述气囊分别装于气囊盒内，所述两个气囊盒分别位于中间隔板两侧，所述两个气囊盒靠近中间隔板的一侧均为开口状，所述两个气囊盒通过连接件连接；其中一个气囊远离中间隔板一侧安装有延伸出气囊盒的柔性清洁头；所述气囊盒的底部设置有滑轨，所述外框架的底板上设置有与滑轨相匹配的滑槽，所述气囊盒可在所述外框架的底板上滑动。

2.如权利要求1所述的异形辊面的清洁装置，其特征在于，所述底板两侧分别设置有用于限制气囊盒移动范围的限位挡块。

3.如权利要求1所述的异形辊面的清洁装置，其特征在于，所述外框架的底部安装有抬升装置。

4.如权利要求1所述的异形辊面的清洁装置，其特征在于，所述柔性清洁头包括吸油毛毡及无纺布，所述吸油毛毡固定在气囊上，所述无纺布包裹在吸油毛毡上。

5.如权利要求1所述的异形辊面的清洁装置，其特征在于，所述柔性清洁头下方设置有清洁头托板，所述清洁头托板固定在所述气囊盒上。