CN104061632A - 空调器室外机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空调器室外机,包括壳体,在所述壳体内用隔板分隔成压缩机腔和热交换腔,所述压缩机腔内包括压缩机和管路,所述热交换腔内包括热交换器和室外风机,所述壳体由顶板、侧板及底盘组成,在所述壳体上设置有进风口和出风口,所述室外风机为离心风机,所述热交换器围绕所述离心风机的周围设置。本发明不但可以加大换热器的放置空间,还可最大限度地保证通过热交换器的气流均匀分布,有利于提高室外机的换热能力和热交换器的换热效率。另外,采用离心风扇的空调器室外机,室外机可以变化成较多的形式,除适用于一般安装条件外,还可以满足某些特定场所的安装要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种空调器室外机,属于空气调节技术领域。
背景技术
分体式空调器的室外机包括压缩机、管路、热交换器、室外风机及壳体,壳体包括顶板、侧板、前面板、后护板、底盘等,在前面板上设置有相应的出风口,侧板和后护板设置进风口,在进风口和出风口处设置格栅等。在壳体内大致分为左右并列设置的压缩机腔和热交换腔,压缩机和管路设置在压缩机腔,室外风机和热交换器设置在热交换腔内,中间用隔板隔开。其中,室外风机普通采用轴流风机,冷凝器设置在轴流风扇的进风侧,采用吸风方式进行热交换。这种采用轴流风扇的空调器室外机已成熟应用了很长时间,具有结构简单、风量大、效率高等特点,但是该种室外机也有明显的不足:
如图1所示,该种室外机受机身深度方向尺寸B及安装时机身离墙壁的间隙A影响较大。如果安装尺寸A过小,会导致风量及风机效率急剧下降。如果机身尺寸B过小,热交换腔气流不稳定,热交换器换热效率低下。另外,轴流风扇占用空间较大,也使得该种室外机的体积相对较大,安装空间受到一定的限制。
发明内容
本发明主要目的在于解决上述问题和不足,提供一种气流分布均匀,热交换器放置空间大,换热效率高的空调器室外机。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种空调器室外机,包括壳体,在所述壳体内用隔板分隔成压缩机腔和热交换腔,所述压缩机腔内包括压缩机和管路,所述热交换腔内包括热交换器和室外风机,所述壳体由顶板、侧板及底盘组成,在所述壳体上设置有进风口和出风口,所述室外风机为离心风机,所述热交换器围绕所述离心风机的周围设置。
进一步,所述热交换器为圆筒型、半圆筒型、椭圆筒型、半椭圆筒型、直板型、 “『”型、 “[”型、 “V”型中的一种或几种形式的组合。
进一步,所述压缩机腔和热交换腔左右并列设置,所述离心风机通过安装支架垂直固定在所述底盘上。
进一步,所述压缩机腔和热交换腔上下排列设置,所述热交换腔位于所述压缩机腔的上方,所述离心风机通过安装支架固定在所述隔板上,所述离心风机的轴线垂直于所述底盘。
进一步,所述压缩机腔和热交换腔上下设置,所述热交换腔的底部部分包围于所述压缩机腔的***,所述离心风机通过安装支架固定在所述隔板上,所述离心风机的轴线垂直于所述底盘。
进一步,所述进风口设置在所述离心风机进风侧顶部的所述顶板上。
进一步,所述出风口设置在所述侧板上。
进一步,所述侧板围绕所述热交换器设置。
进一步,在所述进风口和出风口处设置网罩。
进一步,所述压缩机为立式压缩机或卧式压缩机。
综上内容,本发明所述的空调器室外机,采用离心风扇,热交换器围绕在离心风扇的周围,这种结构形式不但可以加大换热器的放置空间,还可最大限度地保证通过热交换器的气流均匀分布,有利于提高室外机的换热能力和热交换器的换热效率。另外,采用离心风扇的空调器室外机,室外机可以变化成较多的形式,除适用于一般安装条件外,还可以满足某些特定场所的安装要求,对于安装空间的限制较小。
采用离心风扇后,室外机的噪音有较大幅度的降低,而且还省略了作为风道的蜗壳结构,减少了成本,降低了整机的重量。
附图说明
图1 是现有技术空调器室外机结构示意图;
图2 是本发明实施例一室外机结构示意图;
图3 是本发明实施例二室外机结构示意图;
图4 是图3的俯视图;
图5 是本发明实施例三室外机结构示意图;
图6 是图5的俯视图。
如图1至图6所示,压缩机腔1,热交换腔2,隔板3,压缩机4,管路5,热交换器6,离心风机7,顶板8,侧板9,底盘10。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
实施例一:
如图2所示,本发明所述的空调器室外机,包括室外机的壳体,壳体内的空间分成两个腔,分别为压缩机腔1和热交换腔2,两个腔之间用隔板3隔开,本实施例中,压缩机腔1和热交换腔2之间左右并列设置,压缩机腔1内包括压缩机4和管路5,其中,压缩机4采用立式压缩机,热交换腔2内包括热交换器6和室外风机,室外风机采用离心风机7。
壳体由顶板8、侧板9和底盘10组成,顶板8和底盘10之间用侧板9围成一个箱体形的结构。压缩机4通过螺栓固定安装在底盘10上,隔板3的底部固定在底盘10上,隔板3侧边与侧板9固定连接,在底盘10上设置有排水孔(图中未示出)。
离心风机7包括离心风扇和驱动风扇的电机,离心风扇固定在电机的输出轴上,电机通过安装支架(图中未示出)垂直固定在底盘10上,即离心风机7的中心轴线垂直于底盘10固定。离心风机7从上下两个方向上进风,从圆周方向出风。
热交换器6由翅片和铜管组成,热交换器6围绕离心风扇的周围设置,即热交换器6位于离心风机的出风侧。因为离心风扇为圆筒型结构,所以相应地热交换器6可以采用圆筒型、半圆筒型、椭圆筒型、半椭圆筒型、直板型、 “『”型、 “[”型、 “V”型中的任意一种,或几种形式的组合,如可以采用半圆筒型和直板型的组合等,其中优选采用圆筒型、半圆筒型、椭圆筒型、半椭圆筒型,离心风扇的气流可以最大限度地均匀流过热交换器6,进而大幅提高室外机的换热能力和热交换器6的换热效率。另外,在不增加室外机整体体积的情况下,由于热交换器6围绕离心风机7设置,还可以加大热交换器6的放置空间,进而加大热交换器6的迎风面积,进一步提高室外机的换热能力和热交换器6的换热效率。
侧板9的形状可以根据热交换器6的形状而设定,如热交换器6采用圆筒型、或半圆筒型、或采用半圆筒型和直板型的组合形状时,位于热交换腔2部分的侧板9也可以弯曲成相应地的圆筒型或半圆筒型,压缩机腔1部分则可以采用传统的方型,或者整个室外机也可以统一采用圆筒型结构,在侧板9上均匀开有出风口,在出风口处设置网罩以保护热交换器6。这种结构,室外机可以变化成较多的结构形式,除适用于一般安装条件外,还可以满足某些特定场所的安装要求,对于安装空间的限制较小,应用范围广泛。
因为离心风机7是垂直固定的,进风口(图中未示出)设置在离心风机7顶部的顶板8上,在进风口处设置用于保护的网罩。室外机在工作时,从室外机的顶部进风,经过热交换器6后从侧部出风。
采用离心风机后,室外机的噪音有较大幅度的降低,而且还省略了作为风道的蜗壳结构,减少了成本,降低了整机的重量。
实施例二:
如图3和图4所示,本实施例中的空调器室外机,包括室外机的壳体,壳体内的空间分成两个腔,分别为压缩机腔1和热交换腔2,压缩机腔1和热交换腔2上下排列设置,上下两个腔之间用隔板3隔开,隔板3水平设置。压缩机腔1包括压缩机4和管路5,其中,压缩机4采用立式压缩机,也可以采用卧式压缩机,采用卧式压缩机可以降低整个室外机的高度,热交换腔2内包括热交换器6和室外风机,室外风机采用离心风机7。
壳体由顶板8、侧板9和底盘10组成,顶板8和底盘10之间用侧板9围成形成一个箱体形的结构。压缩机4通过螺栓固定安装在底盘10上,隔板3的周边与侧板9固定连接,在底盘10上设置有排水孔(图中未示出)。
离心风机7包括离心风扇和驱动风扇的电机,离心风扇固定在电机的输出轴上,电机通过安装支架(图中未示出)固定在中间的隔板3上,离心风机7的中心轴线垂直于底盘10固定。离心风机7从上下两个方向上进风,从圆周方向出风。
热交换器6由翅片和铜管组成,热交换器6围绕离心风扇的周围设置,即热交换器6位于离心风机的出风侧。因为离心风扇为圆筒型结构,所以相应地热交换器6可以采用圆筒型、半圆筒型、椭圆筒型、半椭圆筒型、直板型、 “『”型、 “[”型、 “V”型中的任意一种,或几种形式的组合,其中优选采用圆筒型、半圆筒型、椭圆筒型和半椭圆筒型,如图3和图4所示,热交换器6采用的是圆筒型。本实施例中由于热交换腔2位于压缩机腔1的上方,热交换器6的圆周方向均可以出风,离心风扇的气流可以最大限度地均匀流过热交换器6,进而大幅提高室外机的换热能力和热交换器6的换热效率。另外,在不增加室外机整体体积的情况下,由于热交换器6围绕离心风机7设置,还可以加大热交换器的放置空间,进而加大热交换器6的迎风面积,进一步提高室外机的换热能力和热交换器6的换热效率。
侧板9的形状可以根据热交换器6的形状而设定,如图4所示,热交换器6采用圆筒型时,侧板9也可以弯曲成圆筒形,进而整个室外机也可以形成圆筒型或半圆筒型结构,这种结构室外机的高度有所增加,但可以大幅度减小室外机的横向尺寸,在侧板9上均匀开有出风口,在出风口处设置网罩以保证热交换器6。这种结构,室外机可以变化成较多的结构形式,除适用于一般安装条件外,还可以满足某些特定场所的安装要求,对于安装空间的限制较小,应用范围广泛。
因为离心风机7是垂直固定的,进风口(图中未示出)设置在离心风机7顶部的顶板8上,在进风口处也设置用于保护的网罩。室外机在工作时,从室外机的顶部进风,经过热交换器6后从侧部出风。
实施例三:
如图5和图6所示,本实施例中的空调器室外机,包括室外机的壳体,壳体内的空间分成两个腔,分别为压缩机腔1和热交换腔2,压缩机腔1包括压缩机4和管路5,其中,压缩机4采用立式压缩机,也可以采用卧式压缩机,采用卧式压缩机可以降低整个室外机的高度,热交换腔2内包括热交换器6和室外风机,室外风机采用离心风机7。
本实施例中,压缩机腔1和热交换腔2上下设置,热交换腔2的底部部分包围于压缩机腔1顶部的***,压缩机腔1和热交换腔2之间用隔板3隔开,隔板3水平设置,位于上部的部分压缩机4和管路5穿过隔板3***热交换腔2内,这样可以进一步降低整个室外机的高度,进而降低成本及整机的重量。
壳体由顶板8、侧板9和底盘10组成,顶板8和底盘10之间用侧板9围成形成一个箱体形的结构。压缩机4通过螺栓固定安装在底盘10上,隔板3的周边与侧板9固定连接,在底盘10上设置有排水孔(图中未示出)。
离心风机7包括离心风扇和驱动风扇的电机,离心风扇固定在电机的输出轴上,电机通过安装支架(图中未示出)固定在中间的隔板3上,离心风机7的中心轴线垂直于底盘10固定。离心风机7从上下两个方向上进风,从圆周方向出风。
热交换器6由翅片和铜管组成,热交换器6围绕离心风扇的周围设置,即热交换器6位于离心风机的出风侧。因为离心风扇为圆筒型结构,所以相应地热交换器6可以采用圆筒型、半圆筒型、椭圆筒型、半椭圆筒型、直板型、 “『”型、 “[”型、 “V”型中的任意一种,或几种形式的组合,其中优选采用圆筒型、半圆筒型、椭圆筒型和半椭圆筒型,如图5和图6所示,热交换器6采用的是圆筒型。本实施例中由于热交换腔2位于压缩机腔1的上方,热交换器6的圆周方向均可以出风,离心风扇的气流可以最大限度地均匀流过热交换器6,进而大幅提高室外机的换热能力和热交换器6的换热效率。另外,在不增加室外机整体体积的情况下,还可以加大热交换器的放置空间,进而加大热交换器6的迎风面积,进一步提高室外机的换热能力和热交换器6的换热效率。
侧板9的形状可以根据热交换器6的形状而设定,如图6所示,热交换器6采用圆筒型时,侧板9也可以相应地围成圆筒型,进而整个室外机形成圆筒型或半圆筒型结构,在侧板9上均匀开有出风口,在出风口处设置网罩以保证热交换器6。这种结构,室外机可以变化成较多的结构形式,除适用于一般安装条件外,还可以满足某些特定场所的安装要求,对于安装空间的限制较小,应用范围广泛。
因为离心风机7是垂直固定的,进风口(图中未示出)设置在离心风机7顶部的顶板8上,在进风口处也设置用于保护的网罩。室外机在工作时,从室外机的顶部进风,经过热交换器6后从侧部出风。
如上所述,结合附图所给出的方案内容,可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种空调器室外机,包括壳体,在所述壳体内用隔板分隔成压缩机腔和热交换腔,所述压缩机腔内包括压缩机和管路,所述热交换腔内包括热交换器和室外风机,所述壳体由顶板、侧板及底盘组成,在所述壳体上设置有进风口和出风口,其特征在于:所述室外风机为离心风机,所述热交换器围绕所述离心风机的周围设置。
2.根据权利要求1所述的空调器室外机,其特征在于:所述热交换器为圆筒型、半圆筒型、椭圆筒型、半椭圆筒型、直板型、 “『”型、“[”型、 “V”型中的一种或几种形式的组合。
3.根据权利要求1所述的空调器室外机,其特征在于:所述压缩机腔和热交换腔左右并列设置,所述离心风机通过安装支架垂直固定在所述底盘上。
4.根据权利要求1所述的空调器室外机,其特征在于:所述压缩机腔和热交换腔上下排列设置,所述热交换腔位于所述压缩机腔的上方,所述离心风机通过安装支架固定在所述隔板上,所述离心风机的轴线垂直于所述底盘。
5.根据权利要求1所述的空调器室外机,其特征在于:所述压缩机腔和热交换腔上下设置,所述热交换腔的底部部分包围于所述压缩机腔的***,所述离心风机通过安装支架固定在所述隔板上,所述离心风机的轴线垂直于所述底盘。
6.根据权利要求2至5任一项所述的空调器室外机,其特征在于:所述进风口设置在所述离心风机进风侧顶部的所述顶板上。
7.根据权利要求2至5任一项所述的空调器室外机,其特征在于:所述出风口设置在所述侧板上。
8.根据权利要求7所述的空调器室外机,其特征在于:所述侧板围绕所述热交换器设置。
9.根据权利要求1所述的空调器室外机,其特征在于:在所述进风口和出风口处设置网罩。
10.根据权利要求1所述的空调器室外机,其特征在于:所述压缩机为立式压缩机或卧式压缩机。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140924 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |