CN104061433A - 一种小型lng双层罐内外罐嵌套方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种小型LNG双层罐内外罐嵌套方法。包括有如下步骤：內罐制作，外罐制作，内外罐嵌套：将外罐水平放置于滚轮架之上，在外罐下端安装可以拆卸的辅助滚轮，然后将內罐水平沿辅助滚轮送入到外罐内部，內罐推送到规定位置后拆除辅助滚轮；內罐支承结构安装：內罐支承结构的位置为沿外罐内壁同一环向平面圆周4点设置，共设两组共8个內罐支承结构，內罐支承结构均安装在安装孔内，且伸入外罐内部的深度可调节，压紧内罐顶部4个內罐支承结构，此时内外罐嵌套完成；然后在外罐外焊接多个鞍座进行支撑和固定。本发明方法安装精度高、可操作性强、嵌套操作时间短，同时克服现有操作方法中罐体多次移动，需反复调整的弊端，成功的实现了对內罐的一次调整即可定位。

Description

一种小型LNG双层罐内外罐嵌套方法

技术领域

本发明涉及罐体容器安装技术领域，具体涉及到一种小型LNG双层罐内外罐嵌套方法。

背景技术

LNG双层罐是一种用来储存LNG液体的小型卧式双层压力容器，其储存容积一般在3~200m3左右。该种储罐主要由內罐、內罐支承结构、外罐以及罐体支承结构4部分组成。內罐悬空嵌套于外罐之中，主要用于储存低温（-196℃）LNG液体；外罐与內罐的间隙抽成真空（-0.1MPa）状态以起到对內罐的保温作用；内、外罐体通过內罐支承结构与外罐连接，外罐与罐体支承结构相焊。

LNG双层罐的内、外罐嵌套工序是关键工序，嵌套方法的先进与否决定了其内、外罐之间的同轴度误差，进而决定其抽真空后內罐的保温效果。因此，合理有效的嵌套方法对LNG双层罐的制造至关重要。

传统的LNG双层罐内、外罐嵌套方法是将外罐的筒体分成两段分别与两端封头焊接，焊接完成后分别在其筒体上安装內罐支承结构。內罐支承结构安装完成后将其一端放置在滚轮架上，另一端借助吊车吊起,将內罐水平推送到其内部，调整该段的內罐支承结构，使內罐与该段外罐同轴。该段外罐与內罐嵌套完成后，将另外一段外罐水平移动与已经嵌套完成的內罐进行嵌套，调整该段外罐的內罐支承装置，使內罐与该段外罐同轴。调整完成后，继续水平移动该段外罐至两段外罐中间合拢，焊接中间焊缝，内外罐嵌套完成。其中內罐与一段外罐嵌套完成后还需与另外一段外罐进行嵌套。另外一段外罐嵌套时，随着外罐不断的水平移动，势必会影响到已经嵌套好的那段外罐与內罐的同轴度。当两段外罐与內罐调整好同轴度后，外罐还需要移动进行中间环缝的合拢，这个移动过程又会再次影响內罐与外罐的同轴度，但此时已无法调整。因此，该方法中外罐之间环缝的合拢是非常关键，也是很难掌控的一项技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种安装精度高、可操作性强、嵌套操作时间短，同时克服现有操作方法中罐体多次移动，需反复调整的弊端，成功的实现了对內罐的一次调整即可定位的小型LNG双层罐内外罐嵌套方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种小型LNG双层罐内外罐嵌套方法，其特征在于，包括有如下步骤：

內罐制作：內罐包括有筒体和封头，筒体是将钢板卷制成筒节，由多个筒节依次焊接而成；封头是将钢板旋压成凹面弧形面，筒体和封头制作完成后，将封头分别组焊在筒体两端，內罐制作完成；

外罐制作：外罐形状与內罐相同，其筒节与封头的制作工艺与內罐相同，并在外罐筒节上预先设置好用于安装內罐支承结构的安装孔，外罐筒体与封头制作完成后，将外罐筒体的一端与封头组焊，待內罐与外罐嵌套完成后，再将外罐筒体的另外一端与封头组焊；

内外罐嵌套：首先将外罐水平放置于滚轮架之上，沿轴向调整好其环向角度后，在外罐下端安装可以拆卸的辅助滚轮，辅助滚轮的位置位于外罐下部安装孔内，然后将內罐水平沿辅助滚轮送入到外罐内部，內罐推送到规定位置后拆除辅助滚轮。

內罐支承结构安装：內罐支承结构的位置为沿外罐内壁同一环向平面圆周4点设置，共设两组共8个內罐支承结构；其中单个內罐支承结构包括有垫板、玻璃钢支撑和圆板；內罐支承结构均安装在安装孔内，且伸入外罐内部的深度可调节，即可达到调整內罐与外罐同轴度的目的；当內罐与外罐同轴度达到要求后，压紧内罐顶部4个內罐支承结构，再次检查内外罐同轴度，满足条件后将內罐支承结构中的圆板与外罐罐壁焊接固定，此时内外罐嵌套完成。

外罐支承结构安装：内外罐体嵌套组焊完成后，进行外罐支承结构的安装，外罐支承结构采用“鞍式支座”结构，在罐体外焊接多个鞍座进行支撑和固定，此时双层罐内外罐嵌套工作完成。

本发明方法的创新点是外罐整段筒体与一端封头焊接完成后，将其水平放置在滚轮架上，通过辅助滚轮将內罐水平送入其内部，避免外罐内部结构划伤內罐表面；安装好內罐支承结构后，同时调整外罐下部两端的內罐支承结构，使內罐与外罐保持同轴。最后将內罐支承装置与外罐焊接，固定好內罐的位置，最后将外罐的另外一个封头与筒体焊接。

本发明产生的有益效果是：具有安装精度高、可操作性强、嵌套操作时间短的特点；同时该方法还克服了现有操作方法中罐体多次移动，需反复调整的弊端，成功的实现了对內罐的一次调整即可定位。

附图说明

图1是本发明实施例的内罐送入外罐内部时结构示意图

图2是本发明实施例的安装完成后整体结构图

图3是本发明实施例的安装完成后剖面图

图中：1.内罐；2.外罐；3.内罐支承结构；4.安装孔；5.辅助滚轮；6.鞍座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明：

如图1图2图3所示的小型LNG双层罐内外罐嵌套方法，包括有如下步骤：

內罐制作：內罐1包括有筒体和封头，筒体是将钢板卷制成筒节，由多个筒节依次焊接而成；封头是将钢板旋压成凹面弧形面，筒体和封头制作完成后，将封头分别组焊在筒体两端，內罐1制作完成；

外罐制作：外罐2形状与內罐1相同，其筒节与封头的制作工艺与內罐1相同，并在外罐2筒节上预先设置好用于安装內罐支承结构3的安装孔4，外罐2筒体与封头制作完成后，将外罐2筒体的一端与封头组焊，待內罐1与外罐2嵌套完成后，再将外罐2筒体的另外一端与封头组焊；

内外罐嵌套：首先将外罐2水平放置于滚轮架之上，沿轴向调整好其环向角度后，在外罐2下端安装可以拆卸的辅助滚轮5，辅助滚轮5的位置位于外罐2下部安装孔内，然后将內罐1水平沿辅助滚轮5送入到外罐2内部，內罐1推送到规定位置后拆除辅助滚轮5。

內罐支承结构安装：內罐支承结构3的位置为沿外罐2内壁同一环向平面圆周4点设置，共设两组共8个內罐支承结构3；其中单个內罐支承结构3包括有垫板、玻璃钢支撑和圆板；內罐支承结构3均安装在安装孔4内，且伸入外罐2内部的深度可调节，即可达到调整內罐1与外罐2同轴度的目的；当內罐1与外罐2同轴度达到要求后，压紧内罐1顶部4个內罐支承结构3，再次检查内外罐同轴度，满足条件后将內罐支承结构3中的圆板与外罐2罐壁焊接固定，此时内外罐嵌套完成。

外罐支承结构安装：内外罐体嵌套组焊完成后，进行外罐支承结构的安装，外罐支承结构采用“鞍式支座”结构，在罐体外焊接多个鞍座6进行支撑和固定，此时双层罐内外罐嵌套工作完成。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种小型LNG双层罐内外罐嵌套方法，其特征在于，包括有如下步骤：

內罐制作：內罐包括有筒体和封头，筒体是将钢板卷制成筒节，由多个筒节依次焊接而成；封头是将钢板旋压成凹面弧形面，筒体和封头制作完成后，将封头分别组焊在筒体两端，內罐制作完成；

外罐制作：外罐形状与內罐相同，其筒节与封头的制作工艺与內罐相同，并在外罐筒节上预先设置好用于安装內罐支承结构的安装孔，外罐筒体与封头制作完成后，将外罐筒体的一端与封头组焊，待內罐与外罐嵌套完成后，再将外罐筒体的另外一端与封头组焊；

内外罐嵌套：首先将外罐水平放置于滚轮架之上，沿轴向调整好其环向角度后，在外罐下端安装可以拆卸的辅助滚轮，辅助滚轮的位置位于外罐下部安装孔内，然后将內罐水平沿辅助滚轮送入到外罐内部，內罐推送到规定位置后拆除辅助滚轮；

內罐支承结构安装：內罐支承结构的位置为沿外罐内壁同一环向平面圆周4点设置，共设两组共8个內罐支承结构；其中单个內罐支承结构包括有垫板、玻璃钢支撑和圆板；內罐支承结构均安装在安装孔内，且伸入外罐内部的深度可调节，即可达到调整內罐与外罐同轴度的目的；当內罐与外罐同轴度达到要求后，压紧内罐顶部4个內罐支承结构，再次检查内外罐同轴度，满足条件后将內罐支承结构中的圆板与外罐罐壁焊接固定，此时内外罐嵌套完成；

外罐支承结构安装：内外罐体嵌套组焊完成后，进行外罐支承结构的安装，外罐支承结构采用“鞍式支座”结构，在罐体外焊接多个鞍座进行支撑和固定，此时双层罐内外罐嵌套工作完成。