CN104060540A - 一种空间缆索悬索桥临时横撑及其吊装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的提供了一种空间缆索悬索桥临时横撑及其吊装施工方法，它包括以下步骤：首先安装主缆，其次通过在跨中、1/4跨、3/4跨处安装桁架对撑空缆形成成桥空间索面，然后安装索夹和吊索，最后吊装钢箱梁。本方法采用先架设主缆再吊装加劲梁的施工方法，可以保证施工期间的通航要求，克服设临时支架的弊端；通过设置桁架横撑，可以实现主缆由空缆平面线形过渡到成桥空间索形，无需将索夹进行横桥向预偏转，只需按成桥状态下吊索与顺桥向垂直倾角安装索夹，保证钢箱梁吊装过程中索夹耳板与吊索耳板处不产生弯折。

Description

一种空间缆索悬索桥临时横撑及其吊装施工方法

技术领域

本发明属于桥梁领域，涉及空间缆索悬索桥，具体涉及一种空间缆索悬索桥临时横撑及其吊装施工方法。

背景技术

传统的悬索桥一般是平面索形地锚式悬索桥，包括主缆、吊索、加劲梁、主塔和主缆锚固构件。主缆和吊索位于同一个铅垂平面内形成一个缆索索面，即主缆只有竖向垂度而没有横向垂度，全部吊索铅垂挂设且没有横桥向倾角。传统悬索桥往往由两个相互平行的缆索索面组成。传统悬索桥采用吊装施工，即“先缆后梁”法，步骤如下：①在猫道上架设主缆，此时的主缆线形称为空缆线形；②在主缆上安装吊索索夹；③安装吊索，吊索的上端与索夹连接；④吊装加劲梁，在吊索下端吊装加劲梁梁段，直至所有梁段吊装完成，此时各梁段之间临时铰接；⑤调整加劲梁线形，焊接为整体；⑥二期铺装、拆除猫道。

由于传统悬索桥主缆和吊索位于同一个铅垂平面内，所以上述吊装施工过程中，步骤②吊索索夹的安装无需考虑横桥向倾角，直接在缆索索面内铅垂定位即可。

相对传统悬索桥而言，空间缆索悬索桥最大的特点是：主缆和吊索形成的面是一个空间曲面，主缆不仅有竖向垂度还有横向垂度，吊索横桥向从上至下朝外倾斜且倾角各不相同。

空间缆索悬索桥由于横桥向倾斜的吊索将主缆拉开到一定程度，空间缆索悬索桥的吊索和主缆均具有保向力，横桥向倾斜的吊索与加劲梁构成一个稳定的三角形，每对斜吊索中的横桥向水平分力将加劲梁夹住，使得主梁有类似钟摆的回复力，从而提高整体扭转刚度。空间缆索悬索桥其动力性能优越，抗风能力强，且其线形优美，造型新型，已经越来越受人们青睐。

空间缆索悬索桥吊装施工的优点：根据锚固形式的不同，空间缆索悬索桥可分为地锚式和自锚式。

对于空间缆索地锚式悬索桥，可以按照平面索形地锚式悬索桥的“先缆后梁”施工方法建造。

对于空间缆索自锚式悬索桥，传统的施工方法是“先梁后缆”，即搭设支架——>支架上架设主梁——>架设主缆，主缆两端锚固于梁端——>张拉吊索——>二期铺装——>拆除支架。这种方法由于必须搭设满堂支架，不可避免的干扰航道或路面交通，且存在大跨度搭设支架费用高、不安全因素多、安全及工期风险高等问题。

通过采用相关临时措施，空间缆索自锚式悬索桥也可以用“先缆后梁”施工方法建造，这样不仅避免因搭设支架带来的经济与安全问题，同时可避免对航道等交通的干扰。

空间缆索悬索桥吊装施工需要克服的问题：对于空间缆索悬索桥，无论采用“先梁后缆”法还是“先缆后梁”法，都会存在以下需要解决的问题：主缆架设后的空缆状态为平面索形，即只有竖向垂度没有横向垂度，与成桥状态下的空间索形在横桥向位置相差很大。因此，安装吊索索夹时需要调整的索夹横桥向倾角较大，控制难度高，以至于吊索耳板无法***索夹耳板，导致吊索无法安装，即使***在索夹耳板与吊索耳板处容易产生较大的弯折，减少吊索的使用寿命。

对于采用“先梁后缆”法施工的空间缆索悬索桥，目前的解决方法是采用临时吊索将空缆横向朝外张开，使得空缆线形在横桥向接近成桥线形，然后再安装吊索索夹，张拉吊索等工序，等二期铺装后拆除临时吊索。临时吊索的上端与主缆的临时吊索索夹连接，下端固定在已经施工的主梁上。

上述临时吊索方案需要下端锚固支撑，但对于采用“先缆后梁”法施工的空间缆索悬索桥，由于主梁尚未施工好，不存在下端锚固支撑，故临时吊索方案无法使用。另外，为了保证航道等交通通畅，设置临时下端锚固支撑势必阻断航道等交通，故临时吊索方案同样无法使用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于为空间缆索悬索桥吊装施工提供一种横撑，使得在钢箱梁吊装过程中，无需将吊索索夹预偏转，既可以保证吊索耳板顺利***索夹耳板，使得吊索安装顺利进行，又可保证索夹耳板与吊索耳板不产生弯折，不影响吊索的使用寿命。

本发明的另一目的在于，为空间缆索悬索桥提供一种吊装施工方法，克服现有施工方法干扰航道交通的缺陷。

为了实现上述技术任务，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种空间缆索悬索桥临时横撑，包括横梁和主缆拉移临时索夹，所述的横梁包括三片平行的桁架，每片桁架包括上弦杆、下弦杆、竖杆和斜杆，三片桁架之间通过横杆和侧斜杆连接为整体；

横梁底部两端各自设置有操作平台，两个操作平台之间的横梁1底部对称安装有两个止向架和两个反力架，两个止向架靠近横梁中心位置对称安装在横梁底部，两个止向架之间的距离小于空间缆索悬索桥呈空缆线形时两根主缆之间的距离；两个反力架远离横梁中心位置对称安装在横梁1底部并靠近操作平台，两个反力架之间的距离大于空间缆索悬索桥呈成桥线形时两根主缆之间的距离；

所述的主缆拉移临时索夹包括左半索夹和右半索夹，左半索夹和右半索夹合并固定在一起夹紧主缆，左半索夹和右半索夹的顶端设置有主缆拉移导轨凹槽，主缆拉移导轨凹槽沿着横梁的下弦杆运动，左半索夹或右半索夹上固定设置有精轧螺纹钢锚固套头；

横梁的下弦杆搁置于主缆拉移临时索夹上的主缆拉移导轨凹槽内，横梁的三根下弦杆作为主缆拉移临时索夹的主缆拉移导轨；反力架上靠近操作平台的一端安装有千斤顶，拉移精轧螺纹钢的一端锚固于主缆拉移临时索夹上的精轧螺纹钢锚固套头内，拉移精轧螺纹钢的另一端穿过反力架与千斤顶的尾端锚固，在操作平台上通过操作千斤顶对拉移精轧螺纹钢进行张拉，使得主缆拉移临时索夹带动主缆横向移动，将两根主缆由空缆线形撑开。

本发明还具有如下技术特征：

所述的止向架和反力架之间安装有用于保证止向架和反力架协同受力的安全防护缆。

所述的横梁1的下弦杆为一对角钢焊接而成的截面为矩形的弦杆，对应的主缆拉移临时索夹上的主缆拉移导轨凹槽为分别垂直焊接在左半索夹和右半索夹上的三对钢板形成的凹槽，截面为矩形的下弦杆搁置在主缆拉移导轨凹槽上，使得主缆拉移导轨凹槽沿着横梁的下弦杆运动。

所述的横梁的下弦杆为工字钢型的弦杆，对应的主缆拉移临时索夹上的主缆拉移导轨凹槽为分别焊接在左半索夹和右半索夹上的三对角钢形成的凹槽，三对角钢形成的凹槽卡在工字钢型的下弦杆上使得主缆拉移导轨凹槽沿着横梁的下弦杆运动。

一种采用所述的临时横撑的空间缆索悬索桥吊装施工方法，该方法按照以下步骤进行：

步骤一，在猫道上安装主缆，形成主缆的空缆线形；

步骤二，在主缆的跨中、1/4跨和3/4跨处分别将主缆拉移临时索夹的左半索夹和右半索夹紧固安装在主缆上；

步骤三，同步吊装主缆的1/4跨位置处和主缆的3/4跨位置处的空间缆索悬索桥临时横撑的横梁，横梁的下弦杆分别置于1/4跨和3/4跨的主缆拉移临时横撑上的主缆拉移导轨凹槽内；在猫道上用临时锁定钢丝绳将主缆拉移临时索夹与下弦杆连为一体，保证横梁1稳定；在猫道上将拉移精轧螺纹钢一端与主缆拉移临时索夹的精轧螺纹钢锚固套头锚固在一起，并用临时锁定钢丝绳将拉移精轧螺纹钢与下弦杆连为一体，在操作平台上，将拉移精轧螺纹钢的另一端穿过反力架锚固于千斤顶尾端；逐步放松并拆除临时锁定钢丝绳，在操作平台上启动千斤顶对拉移精轧螺纹钢进行张拉，1/4跨和3/4跨位置处的主缆同时进行张拉，通过主缆拉移临时索夹带动主缆横向移动，使得主缆横向间距等于成桥线形状态下1/4跨和3/4跨位置处的缆间横向距离，锁定拉移精轧螺纹钢；

步骤四，主缆的1/4跨位置处和3/4跨位置处同步吊装完成后，在主缆的跨中位置处按照与步骤三相同的方法进行吊装施工，使得主缆的跨中位置处的横向间距等于成桥线形状态下跨中位置处的缆间横向距离，锁定拉移精轧螺纹钢；

步骤五，安装吊索索夹，直接按照成桥线形状态下的吊索索夹角度定位；

步骤六，安装吊索，吊索上端与吊索索夹连接，吊装钢箱梁节段并与吊索下端连接，钢箱梁各节段之间临时铰接；

步骤七，按监控目标，调整钢箱梁线形至相应标高，钢箱梁节段焊接成整体；

步骤八，拆除千斤顶和拉移精轧螺纹钢，吊装取下空间缆索悬索桥临时横撑，拆除主缆拉移临时索夹，主缆防腐施工，拆除猫道，进行桥面铺装施工，主缆最终形成成桥线形。

步骤三中在止向架与反力架之间挂设安全防护缆，步骤八中拆除千斤顶和拉移精轧螺纹钢后拆除安全防护缆。

本发明的方法与现有的方法相比，具有如下有益技术效果：

本发明的临时横撑，结构稳定，构件受力明确，架设与操作过程方便。

采用临时横撑施工工艺，使横桥向线形与成桥状态的横桥向线形保持一致，保证了主缆空缆状态由平面线形平缓过渡到空间线形，在钢箱梁吊装过程中，无需将索夹预偏转，既可以保证吊索耳板顺利***索夹耳板，使得吊索安装顺利进行，又可保证索夹耳板与吊索耳板不产生弯折，不影响吊索的使用寿命。

本发明采用临时横撑的先缆后梁施工方法，在施工过程中不会占用航道，不影响航道正常交通，节省了搭设支架的费用，减少了不安全因素，降低了施工风险，施工工艺简单可靠，施工方便，施工进度快，造价经济。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图。

图2是图1的A向和B向结构示意图，图中去掉了止向架。

图3是下弦杆截面为矩形的横梁的截面结构示意图。

图4是与图3的横梁配合使用的主缆拉移临时索夹的立体结构示意图。

图5是图4的主视结构示意图。

图6是图4的俯视结构示意图。

图7是图4的左视结构示意图。

图8是下弦杆截面为工字钢型的横梁的截面结构示意图。

图9是与图8的横梁配合使用的主缆拉移临时索夹的立体结构示意图。

图10是图9的左视结构示意图。

图11是空间缆索悬索桥的主视结构示意图。

图12是空间缆索悬索桥的俯视结构示意图。

图13是图11的C处放大结构示意图。

图14是空间缆索悬索桥的空缆线形示意图。

图14是空间缆索悬索桥的撑开线形示意图。

图16是空间缆索悬索桥的成桥线形示意图。

图中各个标号的含义为：1-横梁，(1-1)-桁架，(1-2)-上弦杆，(1-3)-下弦杆，(1-4)-竖杆，(1-5)-斜杆，(1-6)-横杆，(1-7)-侧斜杆，2-主缆拉移临时索夹，(2-1)-左半索夹、(2-2)-右半索夹、(2-3)-主缆拉移导轨凹槽、(2-4)-精轧螺纹钢锚固套头，3-操作平台，4-止向架，5-反力架，6-主缆，7-千斤顶，8-拉移精轧螺纹钢，9-安全防护缆，10-猫道，11-吊索索夹，12-吊索，13-钢箱梁，14-主塔。

以下结合附图和实施例对本发明的具体内容作进一步详细地说明。

具体实施方式

遵从上述技术方案，以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

实施例：

本实施例给出一种空间缆索悬索桥临时横撑，包括横梁1和主缆拉移临时索夹2，其特征在于：所述的横梁1包括三片平行的桁架1-1，每片桁架1-1包括上弦杆1-2、下弦杆1-3、竖杆1-4和斜杆1-5，三片桁架1-1之间通过横杆1-6和侧斜杆1-7连接为整体；

横梁1底部两端各自设置有操作平台3，两个操作平台3之间的横梁1底部对称安装有两个止向架4和两个反力架5，两个止向架4靠近横梁1中心位置对称安装在横梁1底部，两个止向架4之间的距离小于空间缆索悬索桥呈空缆线形时两根主缆6之间的距离；两个反力架5远离横梁1中心位置对称安装在横梁1底部并靠近操作平台3，两个反力架5之间的距离大于空间缆索悬索桥呈成桥线形时两根主缆6之间的距离；

所述的主缆拉移临时索夹2包括左半索夹2-1和右半索夹2-2，左半索夹2-1和右半索夹2-2合并固定在一起夹紧主缆6，左半索夹2-1和右半索夹2-2的顶端设置有主缆拉移导轨凹槽2-3，主缆拉移导轨凹槽2-3沿着横梁1的下弦杆1-3运动，左半索夹2-1或右半索夹2-2上固定设置有精轧螺纹钢锚固套头2-4；

横梁1的下弦杆1-3搁置于主缆拉移临时索夹2上的主缆拉移导轨凹槽2-3内，横梁1的三根下弦杆1-3作为主缆拉移临时索夹2的主缆拉移导轨；反力架5上靠近操作平台3的一端安装有千斤顶7，拉移精轧螺纹钢8的一端锚固于主缆拉移临时索夹2上的精轧螺纹钢锚固套头2-4内，拉移精轧螺纹钢8的另一端穿过反力架5与千斤顶7的尾端锚固，在操作平台3上通过操作千斤顶7对拉移精轧螺纹钢8进行张拉，使得主缆拉移临时索夹2带动主缆6横向移动，将两根主缆6由空缆线形撑开到成桥线形。

止向架4和反力架5之间安装有用于保证止向架4和反力架5协同受力的安全防护缆9。

一种选择，横梁1的下弦杆1-3为一对角钢焊接而成的截面为矩形的弦杆，对应的主缆拉移临时索夹2上的主缆拉移导轨凹槽2-3为分别垂直焊接在左半索夹2-1和右半索夹2-2上的三对钢板形成的凹槽，截面为矩形的下弦杆1-3搁置在主缆拉移导轨凹槽2-3上，使得主缆拉移导轨凹槽2-3沿着横梁1的下弦杆1-3运动。

另一种选择，横梁1的下弦杆1-3为工字钢型的弦杆，对应的主缆拉移临时索夹2上的主缆拉移导轨凹槽2-3为分别焊接在左半索夹2-1和右半索夹2-2上的三对角钢形成的凹槽，三对角钢形成的凹槽卡在工字钢型的下弦杆1-3上使得主缆拉移导轨凹槽2-3沿着横梁1的下弦杆1-3运动。

本实施例的空间缆索悬索桥临时横撑的横梁为1500×900mm的贝雷梁结构，长34.12m。空间缆索悬索桥临时横撑设置有2套60t穿心千斤顶7与拉移精轧螺纹钢8组成的拉移***。

本实施例给出一种采用所述的临时横撑的空间缆索悬索桥吊装施工方法，所针对的空间缆索悬索桥采用如图11和图12所示的空间缆索悬索桥，主桥跨径布置为(75+240+75)m，主跨240m为悬索结构体系，主塔14的高为50m，钢箱梁13的全宽为41.6m，中跨吊索12的间距6m。

该方法按照以下步骤进行：

步骤一，在猫道10上安装主缆6，形成主缆6的空缆线形，此时两根主缆相互平行，如图14所示，横向间距为18.65m。

步骤二，在主缆6的跨中、1/4跨和3/4跨处分别将主缆拉移临时索夹2的左半索夹2-1和右半索夹2-4通过螺栓紧固安装在主缆6上。

步骤三，同步吊装主缆6的1/4跨位置处和主缆6的3/4跨位置处的空间缆索悬索桥临时横撑的横梁1，横梁1的下弦杆1-3分别置于1/4跨和3/4跨的主缆拉移临时横撑上的主缆拉移导轨凹槽2-3内；在猫道10上用临时锁定钢丝绳将主缆拉移临时索夹2与下弦杆1-3连为一体，保证横梁1稳定，在止向架4与反力架5之间挂设安全防护缆9；在猫道10上将拉移精轧螺纹钢8一端与主缆拉移临时索夹2的精轧螺纹钢锚固套头2-4锚固在一起，并用临时锁定钢丝绳将拉移精轧螺纹钢8与下弦杆1-3连为一体，在操作平台3上，将拉移精轧螺纹钢8的另一端穿过反力架5锚固于千斤顶7尾端；逐步放松并拆除临时锁定钢丝绳，在操作平台3上启动千斤顶7对拉移精轧螺纹钢8进行张拉，1/4跨和3/4跨位置处的主缆6同时进行张拉，通过主缆拉移临时索夹2带动主缆6横向移动，使得主缆6横向间距等于成桥线形状态下1/4跨和3/4跨位置处的缆间横向距离距离28.05m，通过螺母锁定拉移精轧螺纹钢8。

步骤四，主缆6的1/4跨位置处和3/4跨位置处同步吊装完成后，在主缆6的跨中位置处按照与步骤三相同的方法进行吊装施工，使得主缆6的跨中位置处的横向间距等于成桥线形状态下跨中位置处的缆间横向距离31.35m，通过螺母锁定拉移精轧螺纹钢8，得到如图15所示的撑开线形。

步骤五，安装吊索索夹11，直接按照成桥线形状态下的吊索索夹11角度定位。

步骤六，安装吊索12，吊索12上端与吊索索夹11连接，吊装钢箱梁13节段并与吊索12下端连接，钢箱梁13各节段之间临时铰接。

步骤七，按监控目标，调整钢箱梁13线形至相应标高，钢箱梁13节段焊接成整体，此时，主缆6的线形状已近接近成桥线形状。

步骤八，拆除千斤顶7和拉移精轧螺纹钢8，拆除安全防护缆9，吊装取下空间缆索悬索桥临时横撑，拆除主缆拉移临时索夹2，主缆6防腐施工，拆除猫道10，进行桥面铺装施工，包括安装护栏，灯柱等，主缆6最终形成如图16所示的成桥线形。

Claims (6)

1.一种空间缆索悬索桥临时横撑，包括横梁(1)和主缆拉移临时索夹(2)，其特征在于：所述的横梁(1)包括三片平行的桁架(1-1)，每片桁架(1-1)包括上弦杆(1-2)、下弦杆(1-3)、竖杆(1-4)和斜杆(1-5)，三片桁架(1-1)之间通过横杆(1-6)和侧斜杆(1-7)连接为整体；

横梁(1)底部两端各自设置有操作平台(3)，两个操作平台(3)之间的横梁(1)底部对称安装有两个止向架(4)和两个反力架(5)，两个止向架(4)靠近横梁(1)中心位置对称安装在横梁(1)底部，两个止向架(4)之间的距离小于空间缆索悬索桥呈空缆线形时两根主缆(6)之间的距离；两个反力架(5)远离横梁(1)中心位置对称安装在横梁(1)底部并靠近操作平台(3)，两个反力架(5)之间的距离大于空间缆索悬索桥呈成桥线形时两根主缆(6)之间的距离；

所述的主缆拉移临时索夹(2)包括左半索夹(2-1)和右半索夹(2-2)，左半索夹(2-1)和右半索夹(2-2)合并固定在一起夹紧主缆(6)，左半索夹(2-1)和右半索夹(2-2)的顶端设置有主缆拉移导轨凹槽(2-3)，主缆拉移导轨凹槽(2-3)沿着横梁(1)的下弦杆(1-3)运动，左半索夹(2-1)或右半索夹(2-2)上固定设置有精轧螺纹钢锚固套头(2-4)；

横梁(1)的下弦杆(1-3)搁置于主缆拉移临时索夹(2)上的主缆拉移导轨凹槽(2-3)内，横梁(1)的三根下弦杆(1-3)作为主缆拉移临时索夹(2)的主缆拉移导轨；反力架(5)上靠近操作平台(3)的一端安装有千斤顶(7)，拉移精轧螺纹钢(8)的一端锚固于主缆拉移临时索夹(2)上的精轧螺纹钢锚固套头(2-4)内，拉移精轧螺纹钢(8)的另一端穿过反力架(5)与千斤顶(7)的尾端锚固，在操作平台(3)上通过操作千斤顶(7)对拉移精轧螺纹钢(8)进行张拉，使得主缆拉移临时索夹(2)带动主缆(6)横向移动，将两根主缆(6)由空缆线形撑开。

2.如权利要求1所述的空间缆索悬索桥临时横撑，其特征在于：所述的止向架(4)和反力架(5)之间安装有用于保证止向架(4)和反力架(5)协同受力的安全防护缆(9)。

3.如权利要求1所述的空间缆索悬索桥临时横撑，其特征在于：所述的横梁(1)的下弦杆(1-3)为一对角钢焊接而成的截面为矩形的弦杆，对应的主缆拉移临时索夹(2)上的主缆拉移导轨凹槽(2-3)为分别垂直焊接在左半索夹(2-1)和右半索夹(2-2)上的三对钢板形成的凹槽，截面为矩形的下弦杆(1-3)搁置在主缆拉移导轨凹槽(2-3)上，使得主缆拉移导轨凹槽(2-3)沿着横梁(1)的下弦杆(1-3)运动。

4.如权利要求1所述的空间缆索悬索桥临时横撑，其特征在于：所述的横梁(1)的下弦杆(1-3)为工字钢型的弦杆，对应的主缆拉移临时索夹(2)上的主缆拉移导轨凹槽(2-3)为分别焊接在左半索夹(2-1)和右半索夹(2-2)上的三对角钢形成的凹槽，三对角钢形成的凹槽卡在工字钢型的下弦杆(1-3)上使得主缆拉移导轨凹槽(2-3)沿着横梁(1)的下弦杆(1-3)运动。

5.一种采用如权利要求1至4任一权利要求所述的临时横撑的空间缆索悬索桥吊装施工方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：

步骤一，在猫道(10)上安装主缆(6)，形成主缆(6)的空缆线形；

步骤二，在主缆(6)的跨中、1/4跨和3/4跨处分别将主缆拉移临时索夹(2)的左半索夹(2-1)和右半索夹(2-4)紧固安装在主缆(6)上；

步骤三，同步吊装主缆(6)的1/4跨位置处和主缆(6)的3/4跨位置处的空间缆索悬索桥临时横撑的横梁(1)，横梁(1)的下弦杆(1-3)分别置于1/4跨和3/4跨的主缆拉移临时横撑上的主缆拉移导轨凹槽(2-3)内；在猫道(10)上用临时锁定钢丝绳将主缆拉移临时索夹(2)与下弦杆(1-3)连为一体，保证横梁(1)稳定；在猫道(10)上将拉移精轧螺纹钢(8)一端与主缆拉移临时索夹(2)的精轧螺纹钢锚固套头(2-4)锚固在一起，并用临时锁定钢丝绳将拉移精轧螺纹钢(8)与下弦杆(1-3)连为一体，在操作平台(3)上，将拉移精轧螺纹钢(8)的另一端穿过反力架(5)锚固于千斤顶(7)尾端；逐步放松并拆除临时锁定钢丝绳，在操作平台(3)上启动千斤顶(7)对拉移精轧螺纹钢(8)进行张拉，1/4跨和3/4跨位置处的主缆(6)同时进行张拉，通过主缆拉移临时索夹(2)带动主缆(6)横向移动，使得主缆(6)横向间距等于成桥线形状态下1/4跨和3/4跨位置处的缆间横向距离，锁定拉移精轧螺纹钢(8)；

步骤四，主缆(6)的1/4跨位置处和3/4跨位置处同步吊装完成后，在主缆(6)的跨中位置处按照与步骤三相同的方法进行吊装施工，使得主缆(6)的跨中位置处的横向间距等于成桥线形状态下跨中位置处的缆间横向距离，锁定拉移精轧螺纹钢(8)；

步骤五，安装吊索索夹(11)，直接按照成桥线形状态下的吊索索夹(11)角度定位；

步骤六，安装吊索(12)，吊索(12)上端与吊索索夹(11)连接，吊装钢箱梁(13)节段并与吊索(12)下端连接，钢箱梁(13)各节段之间临时铰接；

步骤七，按监控目标，调整钢箱梁(13)线形至相应标高，钢箱梁(13)节段焊接成整体；

步骤八，拆除千斤顶(7)和拉移精轧螺纹钢(8)，吊装取下空间缆索悬索桥临时横撑，拆除主缆拉移临时索夹(2)，主缆(6)防腐施工，拆除猫道(10)，进行桥面铺装施工，主缆(6)最终形成成桥线形。

6.如权利要求5所述的吊装施工方法，其特征在于：步骤三中在止向架(4)与反力架(5)之间挂设安全防护缆(9)，步骤八中拆除千斤顶(7)和拉移精轧螺纹钢(8)后拆除安全防护缆(9)。