CN104060519B - 一种人造草坪制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造草坪制作工艺，其先采用针织将人造草丝簇绒在基布上；然后将热塑性材质加热至熔融状态，通过涂布或热合工艺使其均布于基布的背面，经冷却后固化后形成背胶层；将基布与背胶层分离，人造草丝粘合固定于背胶层上，即形成一种可以整体回收的人造草坪；所述的背胶层采用的热塑性材质，其满足与人造草丝粘结效果优异，而与基布粘合效果差或两者不可粘结。该人造草坪采用热塑性材质作为背胶，而最终产品省略了基布结构，草丝与背胶层满足了材料的整体回收要求，维持了环境的可持续发展。其结构简单，制作容易，易于实现产业化，省了原材料，降低了成本，使得资源可以循环利用。

Description

一种人造草坪制作工艺
技术领域
本发明涉及一种新型人造草坪制作工艺，特别涉及一种可实现整体回收，并且循环利用的人造草坪制作工艺。
背景技术
现有的人造草坪由草丝，基布和背胶三组分构成。其中，草丝由热塑性材质聚乙烯，聚丙烯和/或聚酰胺材料制成，基布由聚丙烯材料制成，背胶为热固性材质羧基丁苯胶或者聚氨酯制成。热塑性材质是可以回收的，而热固性材质不能回收，只能通过焚烧令物质分解。故现有的人造草坪受制作材料的限制，而不能整体进行回收利用，造成一定的材料浪费，同时其处理方式也对环境造成一定的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保持人造草坪稳定特性的情况下，使其可整体回收利用的人造草坪制作工艺，以便避免材料浪费，减少废弃及处理造成带来污染。
为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种人造草坪制作工艺，其特征在于：先采用针织将人造草丝簇绒在基布上；然后将热塑性材质加热至熔融状态，通过涂布或热合工艺使其均布于基布的背面，经冷却后固化后形成背胶层；将基布与背胶层分离，人造草丝粘合固定于背胶层上，即形成一种可以整体回收的人造草坪；所述的背胶层采用的热塑性材质，其满足与人造草丝粘结效果优异，而与基布粘合效果差或两者不可粘结。
所述的人造草丝由聚乙烯材料制成，基布由聚丙烯材料制成；基布可为单层PP基布，双层PP基布或单层PP基布加网格布。
所述的热塑性材质可为热塑性树脂或胶粘剂类材料；
所述的热塑性材质可为乙烯，乙烯及其共聚物或者聚酰胺类中的一种或多种。
当热塑性材质采用热塑性树脂时，采用热合工艺制作背胶层。
当热塑性材质采用胶粘剂类材料时，采用涂布工艺制作背胶。
本发明的有益效果是：该人造草坪采用热塑性材质作为背胶，而最终产品省略了基布结构，草丝与背胶层满足了材料的整体回收要求，维持了环境的可持续发展。与传统的人造草坪相比，结构简单，制作工艺简单，易于实现产业化。更重要的是节省了原材料，降低了成本，使得资源可以循环利用。
具体实施方式
人造草丝由聚乙烯材料制成；基布由聚丙烯材料制成；基布可为单层PP基布，双层PP基布或单层PP基布加网格布；背胶材料采用热塑性材质，可为热塑性树脂、胶粘剂类材料、热塑性材质可为乙烯，乙烯及其共聚物或者聚酰胺类中的一种或多种。
实施例1：先采用针织将人造草丝簇绒在基布上；选用与人造草丝粘结效果优异而与基布粘合效果差或两者不可粘结的热塑性树脂，将其加热至熔融状态，通过热合工艺使其均布于基布的背面，经冷却后固化后形成背胶层；将基布与背胶层分离，人造草丝粘合固定于背胶层上，即形成一种可以整体回收的人造草坪。
实施例2：先采用针织将人造草丝簇绒在基布上；选用与人造草丝粘结效果优异而与基布粘合效果差或两者不可粘结的胶粘剂类材料，将其加热至熔融状态，通过涂布工艺使其均布于基布的背面，经冷却后固化后形成背胶层；将基布与背胶层分离，人造草丝粘合固定于背胶层上，即形成一种可以整体回收的人造草坪。

Claims (3)

1.一种人造草坪制作工艺，其特征在于：先采用针织将人造草丝簇绒在基布上；然后将热塑性材质加热至熔融状态，通过涂布或热合工艺使其均布于基布的背面，经冷却后固化后形成背胶层；将基布与背胶层分离，人造草丝粘合固定于背胶层上，即形成一种可以整体回收的人造草坪；所述的背胶层采用的热塑性材质，其满足与人造草丝粘结效果优异，而与基布粘合效果差或两者不可粘结；所述的人造草丝由聚乙烯材料制成，基布由聚丙烯材料制成；基布可为单层PP基布，双层PP基布或单层PP基布加网格布。
2.根据权利要求1所述的一种人造草坪制作工艺，其特征在于：所述的热塑性材质为热塑性树脂；采用热合工艺制作背胶层。
3.根据权利要求1所述的一种人造草坪制作工艺，其特征在于：所述的热塑性材质为胶粘剂类材料；采用涂布工艺制作背胶。
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