CN104060277A - 一种核电机组核岛设备冷却水***加缓蚀剂的防腐蚀工艺 - Google Patents
一种核电机组核岛设备冷却水***加缓蚀剂的防腐蚀工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104060277A CN104060277A CN201310091478.5A CN201310091478A CN104060277A CN 104060277 A CN104060277 A CN 104060277A CN 201310091478 A CN201310091478 A CN 201310091478A CN 104060277 A CN104060277 A CN 104060277A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inhibiter
- water system
- cooling water
- corrosion inhibitor
- tta
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于核电站核岛设备防腐蚀技术领域,具体涉及一种核电机组核岛设备冷却水***加缓蚀剂的防腐工艺;本发明的目的是,提供一种减缓和抑制核岛设备冷却水***(KAA)铜材的腐蚀,控制闭式循环水中铜离子的浓度的防腐蚀工艺;本发明包括缓蚀剂的配置和设备冷却水系的缓蚀剂加入两步,其特征在于:所述的缓蚀剂为TTA和磷酸三钠混合组成,所述的缓蚀剂中TTA的浓度为2-20mg/L,pH值为8.2-10.0;本发明的有益效果是:经过本工艺处理后,铜离子的增长速率约为未加药时的千分之一,有效的抑制了铜离子的增长,从根本上解决了核岛重要设备冷却水***(KAA)的腐蚀问题。
Description
技术领域
本发明属于核电站核岛设备防腐蚀技术领域,具体涉及一种核电机组核岛设备冷却水***加缓蚀剂的防腐工艺。
背景技术
核岛重要设备冷却水***(KAA)的水质为除盐水,闭式循环,不添加任何防腐剂,无铜离子、铁离子等腐蚀性杂质要求,通风冷却器传热管使用了大量的T2纯铜材料,总面积约1000平方米。由于铜管与KAA***介质的接触面积大,采用防腐工艺,造成大量的铜腐蚀产物进入该***。由于铜离子属于高电位强腐蚀性金属离子,对***的热交换器不锈钢等材料有强烈的腐蚀作用,为了从根本上解决KAA腐蚀的问题,必须控制铜的腐蚀和循环***介质中铜离子的浓度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提供一种减缓和抑制核岛设备冷却水***(KAA)铜材的腐蚀,控制闭式循环水中铜离子的浓度的防腐蚀工艺。
本发明所采用的技术方案是:
一种核电机组核岛设备冷却水***加缓蚀剂的防腐蚀工艺,包括加药罐中缓蚀剂的配置和设备冷却水系的缓蚀剂加入两步,所述的缓蚀剂为TTA和磷酸三钠混合组成,所述的缓蚀剂配比要求为,TTA的浓度为2-20mg/L,配置完成后要求pH值为8.2-10.0。
所述的加药罐中母液的配置步骤分为:
步骤一、向加药罐中注除盐水1立方,投运电加热器并升温至50℃;
步骤二、打开加药罐顶部盖板加入磷酸三钠固体试剂25公斤,启动搅拌 器,搅拌1小时;
步骤三、再加入TTA固体试剂10公斤,搅拌两小时;
所述设备冷却水系的缓蚀剂加入步骤中,调整计量泵的流量进行加药,计量泵的流量控制在0.8L/min。
本发明的有益效果是:
经过本工艺处理后,铜离子的增长速率约为未加药时的千分之一,有效的抑制了铜离子的增长,从根本上解决了核岛重要设备冷却水***(KAA)的腐蚀问题。
附图说明
图1是甲基苯骈三氮唑结构式图;
图2是铜离子腐蚀速率试验数据图;
图3是高浓度TTA和磷酸三钠缓蚀剂的腐蚀速率试验数据分析图;
图4是低浓度TTA和磷酸三钠缓蚀剂的腐蚀速率试验铜离子浓度趋势图;
图5是高浓度TTA和磷酸三钠缓蚀剂的腐蚀速率试验铜离子浓度趋势图;
图6是一个燃料循环间的腐蚀速率试验铜离子浓度变化趋势图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的一种核电机组核岛设备冷却水***加缓蚀剂的防腐蚀工艺进行介绍:
一种核电机组核岛设备冷却水***加缓蚀剂的防腐蚀工艺,包括缓蚀剂的配置和设备冷却水系的缓蚀剂加入两步,所述的缓蚀剂为TTA和磷酸三钠混合组成,所述的缓蚀剂中TTA的浓度为2-20mg/L,pH值为8.2-10.0。
缓蚀剂的配置步骤分为:
步骤一、向加药罐中注除盐水1立方,投运电加热器并升温至50℃;
步骤二、打开加药罐顶部盖板加入磷酸三钠固体试剂25公斤,启动搅拌器,搅拌1小时;
步骤三、再加入TTA固体试剂10公斤,搅拌两小时;
设备冷却水系的缓蚀剂加入步骤中,利用计量泵进行加药,计量泵的流量控制在0.8L/min。
TTA中文名称:甲基苯骈三氮唑;分子式:C7H7N3;
结构式:如图1所示
TTA纯品系白色颗粒或粉末,熔点80-86℃,难溶于水,溶于醇、苯、甲苯、氯仿等有机溶剂,可溶于稀碱液,无毒性。
TTA有碳、氮、氢及氧等几种元素组成,其受热辐照分解分解产物主要是二氧化碳和氮气,不会对一回路引入有害的杂质;
磷酸三钠对于一回路设备和操作人员没有危害,而且KAA的排水经过过滤净化后才会进入一回路的水箱,所以其离子不会进入一回路***。
实施例1
(1)未加缓蚀剂前铜的腐蚀速率试验:
为了验证核岛设备冷却水***(KAA)***铜的腐蚀速率,开展了此试验,试验的方法是:先将KAA***的铜含量用过滤器净化到30ug/L以下,然后每两周测量一次KAA***内的铜含量,测量完之后立即用过滤器来净化,直到铜含量到30ug/L以下为止,试验进行12周。数据见图2,黑色的柱子为净化后的数据,白色的柱子为每两周测量的数据。从测量的数据可以看出,两周内铜含量大约会升高190ug/L;以此计算铜的增长速率为156ug/L*D。
(2)加磷酸三钠后的腐蚀速率及效果评价:
为了验证磷酸三钠的效果,从2010年12月16日开始对核岛设备冷却水***(KAA)***中加入磷酸三钠,化学控制规范如图3;缓蚀剂的浓度为:pH:9.5;磷酸三钠:19mg/L。
从开始加药到结束进行了三个月的试验验证,在此期间进行了化学分析跟踪,根据分析数据来看加入磷酸三钠后铜离子的增长速度为1ug/L*D,铜 材的腐蚀减缓,但是铜离子的浓度总体上还是在缓慢升高,见图4。
(3)高浓度TTA和磷酸三钠缓蚀剂的腐蚀速率试验及效果评价:
为了验证缓蚀剂配方在最高浓度时的缓蚀效果,进行了约5个月的试验,缓蚀剂的浓度为:TTA:20.0mg/L;pH:10.0;磷酸三钠:33.2mg/L。从试验情况来看,铜浓度增加缓慢,高浓度情况下铜材能得到有效防护。分析数据见下图5。
(4)低浓度TTA和磷酸三钠缓蚀剂的腐蚀速率试验及效果评价:
为了验证缓蚀剂配方在低浓度时的缓蚀效果,进行了约4个月的试验,缓蚀剂的浓度为:TTA:2.0mg/L;pH:8.2;磷酸三钠:5.1mg/L。从试验情况来看,铜浓度增加缓慢,低浓度情况下铜材能得到有效防护。
(5)一个燃料循环间的腐蚀速率试验及效果评价:
从2011年8月5号对核岛设备冷却水***(KAA)加入了TTA和磷酸三钠缓蚀剂,缓蚀剂的浓度为:TTA:15.3mg/L;pH:8.9;磷酸三钠:21.8mg/L。经过约一个燃料循环,铜浓度增加缓慢,增长速度为0.12ug/L*D,,腐蚀速率极大的降低,说明此配方能对铜和不锈钢起到优良的防护效果,分析数据见图6。
Claims (3)
1.一种核电机组核岛设备冷却水***加缓蚀剂的防腐蚀工艺,包括缓蚀剂的配置和设备冷却水系的缓蚀剂加入两步,其特征在于:所述的缓蚀剂为TTA和磷酸三钠混合组成,所述的缓蚀剂中TTA的浓度为2-20mg/L,pH值为8.2-10.0。
2.根据权利要求1所述的一种核电机组核岛设备冷却水***加缓蚀剂的防腐蚀工艺,其特征在于:所述的缓蚀剂的配置步骤分为:
步骤一、向加药罐中注除盐水1立方,投运电加热器并升温至50℃;
步骤二、打开加药罐顶部盖板加入磷酸三钠固体试剂25公斤,启动搅拌器,搅拌1小时;
步骤三、再加入TTA固体试剂10公斤,搅拌两小时;
3.根据权利要求1所述的一种核电机组核岛设备冷却水***加缓蚀剂的防腐蚀工艺,其特征在于:所述设备冷却水系的缓蚀剂加入步骤中,利用计量泵进行加药,计量泵的流量控制在0.8L/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310091478.5A CN104060277A (zh) | 2013-03-20 | 2013-03-20 | 一种核电机组核岛设备冷却水***加缓蚀剂的防腐蚀工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310091478.5A CN104060277A (zh) | 2013-03-20 | 2013-03-20 | 一种核电机组核岛设备冷却水***加缓蚀剂的防腐蚀工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104060277A true CN104060277A (zh) | 2014-09-24 |
Family
ID=51548202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310091478.5A Pending CN104060277A (zh) | 2013-03-20 | 2013-03-20 | 一种核电机组核岛设备冷却水***加缓蚀剂的防腐蚀工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104060277A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107841748A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-27 | 福建宁德核电有限公司 | 一种核电机组常规岛设备闭式冷却水***缓蚀剂及防腐工艺 |
CN111315425A (zh) * | 2017-11-06 | 2020-06-19 | 迈奎特心肺有限公司 | 体外血液加热和冷却***及其操作和维护方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4395294A (en) * | 1981-08-17 | 1983-07-26 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Copper corrosion inhibitor |
US5141675A (en) * | 1990-10-15 | 1992-08-25 | Calgon Corporation | Novel polyphosphate/azole compositions and the use thereof as copper and copper alloy corrosion inhibitors |
CN1140768A (zh) * | 1995-07-15 | 1997-01-22 | 武汉水利电力大学 | 铜缓蚀剂及其使用方法 |
US20080264870A1 (en) * | 2007-04-24 | 2008-10-30 | Duke Dan A | Cooling water corrosion inhibition method |
CN101307449A (zh) * | 2007-05-17 | 2008-11-19 | 首钢总公司 | 用于除盐水循环冷却***的硅钨缓蚀剂 |
CN101974760A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-02-16 | 赵清顺 | 一种用于循环冷却水***中的耐氧化型铜缓蚀剂 |
-
2013
- 2013-03-20 CN CN201310091478.5A patent/CN104060277A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4395294A (en) * | 1981-08-17 | 1983-07-26 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Copper corrosion inhibitor |
US5141675A (en) * | 1990-10-15 | 1992-08-25 | Calgon Corporation | Novel polyphosphate/azole compositions and the use thereof as copper and copper alloy corrosion inhibitors |
CN1140768A (zh) * | 1995-07-15 | 1997-01-22 | 武汉水利电力大学 | 铜缓蚀剂及其使用方法 |
US20080264870A1 (en) * | 2007-04-24 | 2008-10-30 | Duke Dan A | Cooling water corrosion inhibition method |
CN101307449A (zh) * | 2007-05-17 | 2008-11-19 | 首钢总公司 | 用于除盐水循环冷却***的硅钨缓蚀剂 |
CN101974760A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-02-16 | 赵清顺 | 一种用于循环冷却水***中的耐氧化型铜缓蚀剂 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
S.LIU ET AL.: "The synergistic effect of Na3PO4 and benzotriazole on the inhibition of copper corrosion in tetra-n-butylammonium bromide aerated aqueous solution", 《MATERIALS AND CORROSION》 * |
段锦梅: ""四丁基溴化铵溶液中铜的缓蚀研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑(月刊)》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111315425A (zh) * | 2017-11-06 | 2020-06-19 | 迈奎特心肺有限公司 | 体外血液加热和冷却***及其操作和维护方法 |
CN107841748A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-27 | 福建宁德核电有限公司 | 一种核电机组常规岛设备闭式冷却水***缓蚀剂及防腐工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Liu et al. | Recycling lithium and cobalt from LIBs using microwave-assisted deep eutectic solvent leaching technology at low-temperature | |
RO129039A2 (ro) | Procedeu şi reactiv de decontaminare a unui reactor | |
He et al. | Leaching NCM cathode materials of spent lithium-ion batteries with phosphate acid-based deep eutectic solvent | |
CN104060277A (zh) | 一种核电机组核岛设备冷却水***加缓蚀剂的防腐蚀工艺 | |
CN102304196A (zh) | 一种膦基聚马来酸酐水质阻垢剂的制备方法 | |
CA2869589C (en) | Additives for heat exchanger deposit removal in wet layup condition | |
CN106463755B (zh) | 钒溶液、包含该钒溶液的电解液、包含该电解液的二次电池以及制备该钒溶液的方法 | |
Zhang et al. | Efficient leaching of valuable metals from NCM cathode materials by green deep eutectic solvent | |
CN219399330U (zh) | 一种结晶提纯电子级磷酸的工业化装置 | |
CN209922985U (zh) | 一种火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制*** | |
CN106749420A (zh) | 一种乙酰丙酮三苯基膦羰基铑的制备方法 | |
CN114853109B (zh) | 一种深度除氟药剂及其制备方法与使用方法 | |
CN110330089A (zh) | 一种复合型重金属螯合剂及其制备方法 | |
TW201541685A (zh) | 一種廢鉛蓄電池之鉛膏脫硫回收方法 | |
CN104313653A (zh) | 一种使用再生氧化铜制备电解铜箔用电解液的方法 | |
CN101774651A (zh) | 一种试剂级六水合氯化钴的制备方法 | |
Kryk et al. | Zinc corrosion after loss-of-coolant accidents in pressurized water reactors–Physicochemical effects | |
CN106277376A (zh) | 一种用于去离子水质的环保型缓蚀剂五异硫脲基琥珀酸戊五醇酯及其制备方法 | |
Xie et al. | CO2 capture process and corrosion of carbon steel in [Bmim][Lys]-K2CO3 aqueous solutions | |
JP4544984B2 (ja) | 水素発生方法 | |
TW201738357A (zh) | 一種由螢光粉中分離稀土元素之方法 | |
CN106478871B (zh) | 一种螯合剂的制备方法 | |
CN205398181U (zh) | 一种离子交换除氯废水的电解脱氯装置 | |
CN103910439A (zh) | 一种抗高氯离子缓蚀剂及其制备方法 | |
CN103977827B (zh) | 掺氟纳米碳化钽/石墨化碳复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140924 |