CN104059380A - 杨梅果实天然染料的制备及其应用 - Google Patents

杨梅果实天然染料的制备及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN104059380A
CN104059380A CN201410291833.8A CN201410291833A CN104059380A CN 104059380 A CN104059380 A CN 104059380A CN 201410291833 A CN201410291833 A CN 201410291833A CN 104059380 A CN104059380 A CN 104059380A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waxberry fruit
wool fabric
waxberry
mordant
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410291833.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104059380B (zh
Inventor
汪建兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Huibang paint Co., Ltd
Original Assignee
Nan Tongrun Opens Fashion Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nan Tongrun Opens Fashion Co Ltd filed Critical Nan Tongrun Opens Fashion Co Ltd
Priority to CN201410291833.8A priority Critical patent/CN104059380B/zh
Publication of CN104059380A publication Critical patent/CN104059380A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104059380B publication Critical patent/CN104059380B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种杨梅果实天然染料的制备及其应用,取一些杨梅果实,将杨梅果实用清水洗干净、晒干,用机械粉碎成小块,将粉碎好的杨梅果实加入水中常温浸泡30-60min,将充分浸泡好的杨梅果实进行煎煮,煮沸后保持50-70min,然后过滤,得含天然染料滤液及滤渣,对滤渣在步骤相同的条件下再次煎煮,过滤,合并两次所得滤液即得到杨梅果实天然染料。本发明具有工艺简单、原料广泛、绿色环保无污染而且对人身体无害的特点。

Description

杨梅果实天然染料的制备及其应用
技术领域
本发明涉及一种从天然植物杨梅果实中提取的天然染料的制备方法和应用,特别是应用在羊毛织物上的染色技术。
背景技术
植物染色是指利用大自然中自然生长的各种含有色素的植物提取色素来对对被染物进行染色的一种方法。是指使用天然染料染色,同时在染色过程中不使用或极少使用化学助剂,而使用从大自然中取得的天然染料,对产品进行染色的一种工艺。也称“植物染色”、“草木染色”。它包含植物性染料(如蓝靛)、动物性染料(如紫胶)及矿物性染料(如朱砂),其中以植物性染料的使用最为普遍,且可用的材料种类也最丰富。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有化学染料染色的不利影响,提供一种利用杨梅果实做天然染料的制备方法和应用,而此方法具有工艺简单、无毒无污染的特点,制备的杨梅果实天然染料应用于羊毛织物的染色效果好,牢固度好,对人身体无伤害。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:杨梅果实天然染料的制备,包括如下步骤:
1)取一些杨梅果实,将杨梅果实用清水洗干净、晒干,用机械粉碎成小块;
2)将粉碎好的杨梅果实加入水中常温浸泡30-60min,将充分浸泡好的杨梅果实进行煎煮,煮沸后保持50-70min,然后过滤,得含天然染料滤液及滤渣;
3)对滤渣在步骤2)相同的条件下再次煎煮,过滤,合并两次所得滤液即得到杨梅果实天然染料。
上述杨梅果实天然染料的应用,其特征在于它应用对羊毛织物的预媒染染色,包括如下步骤:
1)取洗净的羊毛织物进行预媒染处理,媒染剂浓度为20~35%(o.w.f);按洗净的羊毛织物重量与媒染剂溶液的体积比为1g∶100mL,在温度40~70℃下处理50~90min后取出洗净、离心脱水、晒干,得到预媒染处理后的羊毛织物,待用;
2)按已提取的杨梅果实天然染料中杨梅果实染料成份的重量为被染羊毛织物重量的10~25%(o.w.f),取已提取的杨梅果实天然染料,作为染液;
3)将上述预媒染处理后的羊毛织物放入染液,染色工艺为:预媒染处理后的羊毛织物的重量与染液的体积比为1g∶100ml,温度60~90℃,pH值3~6,时间60~100min,经水洗、离心脱水、晾干,得预媒染染色的羊毛织物;
及,所述的媒染剂优先地为Al3+的盐,具体为AlCl3或者硫酸铝(Al2(SO4)3。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明从杨梅果实中提取天然染料,并对羊毛织物进行染色,色牢度好,上染率高,耐洗性良好;羊毛织物采用杨梅果实天然染料染色后色泽饱满,穿着安全,不会对人身体造成伤害或引起过敏反应;而且杨梅果实制备染料工艺简单,价格便宜,来源广泛,绿色环保。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1:
取100g杨梅果实,将杨梅果实用清水洗干净、晒干,用机械粉碎成小块,将粉碎好的杨梅果实加入2kg水中常温浸泡30min,将充分浸泡好的杨梅果实进行煎煮,煮沸后保持50min,然后过滤,得含天然染料滤液及滤渣,将滤渣继续加入2kg水中常温浸泡30min,充分浸泡好进行煎煮,煮沸后继续保持50min,过滤,合并两次所得滤液即得到3550g杨梅果实天然染料,实测杨梅果实色素原液的浓度为0.225wt%。
取洗净的1g羊毛织物放入100mL AlCl3的水溶液中进行预媒染处理(即浴比为1∶100),其中AlCl3用量为20%(o.w.f),在40℃水浴下恒温处理50min后取出洗净,脱水、晾干,得到预媒染处理后的羊毛织物,待用。
称取500g杨梅果实色素原液(相当于1.1g的杨梅果实染料,500g×0.231%=1.1g),上述11g预媒染处理后的羊毛织物放入1100mL染液染色(即浴比1∶100)(为满足浴比的要求,500g杨梅果实色素原液会加水到相应的体积)(按已提取的杨梅果实天然染料中杨梅果实染料成份的重量为被染羊毛织物重量的10%(o.w.f)),染液pH值为3,在60℃染色60min,染毕,经水洗、离心脱水、晒干,得到预媒染染色的羊毛织物。
上述方法得到预媒染染色的羊毛织物在在岛津UV-2550型紫外可见光分光光度计(带积分球和色彩软件)上测得明度值L为70.13,红绿值a*为2.43,黄蓝值b*为13.12,按GB/T3921.1-1997测定皂洗牢度为3级,按GB/T 3920-1997测定湿摩擦牢度为3~4级。
实施例2:
取100g杨梅果实,将杨梅果实用清水洗干净、晒干,用机械粉碎成小块,将粉碎好的杨梅果实加入1.5kg水中常温浸泡40min,将充分浸泡好的杨梅果实进行煎煮,煮沸后保持55min,然后过滤,得含天然染料滤液及滤渣,将滤渣继续加入1.5kg水中常温浸泡40min,充分浸泡好进行煎煮,煮沸后继续保持55min,过滤,合并两次所得滤液即得到2750g杨梅果实天然染料,实测杨梅果实色素原液的浓度为0.174wt%。
取洗净的1g羊毛织物放入100mL AlCl3的水溶液中进行预媒染处理(即浴比为1∶100),其中AlCl3用量为25%(o.w.f),在50℃水浴下恒温处理60min后取出洗净,脱水、晾干,得到预媒染处理后的羊毛织物,待用。
称取500g杨梅果实色素原液(相当于0.87g的杨梅果实染料,500g×0.174%=0.87g),上述5.8g预媒染处理后的羊毛织物放入580mL染液染色(即浴比1∶100)(为满足浴比的要求,500g杨梅果实色素原液会加水到相应的体积) (按已提取的杨梅果实天然染料中杨梅果实染料成份的重量为被染羊毛织物重量的15%(o.w.f)),染液pH值为4,在70℃染色70min,染毕,经水洗、离心脱水、晒干,得到预媒染染色的羊毛织物。
上述方法得到预媒染染色的羊毛织物在在岛津UV-2550型紫外可见光分光光度计(带积分球和色彩软件)上测得明度值L为67.15,红绿值a*为2.1,黄蓝值b*为13.45,按GB/T3921.1-1997测定皂洗牢度为4级,按GB/T 3920-1997测定湿摩擦牢度为3级。
实施例3:
取100g杨梅果实,将杨梅果实用清水洗干净、晒干,用机械粉碎成小块,将粉碎好的杨梅果实加入1kg水中常温浸泡50min,将充分浸泡好的杨梅果实进行煎煮,煮沸后保持60min,然后过滤,得含天然染料滤液及滤渣,将滤渣继续加入1kg水中常温浸泡50min,充分浸泡好进行煎煮,煮沸后继续保持60min,过滤,合并两次所得滤液即得到1800g杨梅果实天然染料,实测杨梅果实色素原液的浓度为0.114wt%。
取洗净的1g羊毛织物放入100mL(Al2(SO4)3的水溶液中进行预媒染处理(即浴比为1∶100),其中(Al2(SO4)3用量为20%(o.w.f),在80℃水浴下恒温处理80min后取出洗净,脱水、晾干,得到预媒染处理后的羊毛织物,待用。
称取500g杨梅果实色素原液(相当于0.57g的杨梅果实染料,500g×0.114%=0.57g),上述5.7g预媒染处理后的羊毛织物放入570mL染液染色(即浴比1∶100)(为满足浴比的要求,500g杨梅果实色素原液会加水到相应的体积) (按已提取的杨梅果实天然染料中杨梅果实染料成份的重量为被染羊毛织物重量的10%(o.w.f)),染液pH值为5,在85℃染色90min,染毕,经水洗、离心脱水、晒干,得到预媒染染色的羊毛织物。
上述方法得到预媒染染色的羊毛织物在在岛津UV-2550型紫外可见光分光光度计(带积分球和色彩软件)上测得明度值L为68.12,红绿值a*为1.95,黄蓝值b*为14.12,按GB/T3921.1-1997测定皂洗牢度为3级,按GB/T 3920-1997测定湿摩擦牢度为3~4级。
实施例4:
取100g杨梅果实,将杨梅果实用清水洗干净、晒干,用机械粉碎成小块,将粉碎好的杨梅果实加入2.5kg水中常温浸泡55min,将充分浸泡好的杨梅果实进行煎煮,煮沸后保持65min,然后过滤,得含天然染料滤液及滤渣,将滤渣继续加入2.5kg水中常温浸泡55min,充分浸泡好进行煎煮,煮沸后继续保持65min,过滤,合并两次所得滤液即得到4620g杨梅果实天然染料,实测杨梅果实色素原液的浓度为0.292wt%。
取洗净的1g羊毛织物放入100mL(Al2(SO4)3的水溶液中进行预媒染处理(即浴比为1∶100),其中(Al2(SO4)3用量为30%(o.w.f),在90℃水浴下恒温处理95min后取出洗净,脱水、晾干,得到预媒染处理后的羊毛织物,待用。
称取500g杨梅果实色素原液(相当于1.46g的杨梅果实染料,500g×0.292%=1.46g),上述5.84g预媒染处理后的羊毛织物放入584mL染液染色(即浴比1∶100)(为满足浴比的要求,500g杨梅果实色素原液会加水到相应的体积) (按已提取的杨梅果实天然染料中杨梅果实染料成份的重量为被染羊毛织物重量的25%(o.w.f)),染液pH值为6,在90℃染色100min,染毕,经水洗、离心脱水、晒干,得到预媒染染色的羊毛织物。
上述方法得到预媒染染色的羊毛织物在在岛津UV-2550型紫外可见光分光光度计(带积分球和色彩软件)上测得明度值L为60.13,红绿值a*为1,黄蓝值b*为15.2,按GB/T3921.1-1997测定皂洗牢度为4级,按GB/T 3920-1997测定湿摩擦牢度为4级。
实施例5:
取100g杨梅果实,将杨梅果实用清水洗干净、晒干,用机械粉碎成小块,将粉碎好的杨梅果实加入2kg水中常温浸泡60min,将充分浸泡好的杨梅果实进行煎煮,煮沸后保持70min,然后过滤,得含天然染料滤液及滤渣,将滤渣继续加入2kg水中常温浸泡60min,充分浸泡好进行煎煮,煮沸后继续保持70min,过滤,合并两次所得滤液即得到4530g杨梅果实天然染料,实测杨梅果实色素原液的浓度为0.287wt%。
取洗净的1g羊毛织物放入100mL(Al2(SO4)3的水溶液中进行预媒染处理(即浴比为1∶100),其中(Al2(SO4)3用量为35%(o.w.f),在60℃水浴下恒温处理70min后取出洗净,脱水、晾干,得到预媒染处理后的羊毛织物,待用。
称取500g杨梅果实色素原液(相当于1.43g的杨梅果实染料,500g×0.287%=1.43g),上述7.15g预媒染处理后的羊毛织物放入715mL染液染色(即浴比1∶100)(为满足浴比的要求,500g杨梅果实色素原液会加水到相应的体积) (按已提取的杨梅果实天然染料中杨梅果实染料成份的重量为被染羊毛织物重量的20%(o.w.f)),染液pH值为5.4,在75℃染色85min,染毕,经水洗、离心脱水、晒干,得到预媒染染色的羊毛织物。
上述方法得到预媒染染色的羊毛织物在在岛津UV-2550型紫外可见光分光光度计(带积分球和色彩软件)上测得明度值L为61.23,红绿值a*为1.3,黄蓝值b*为12.3,按GB/T3921.1-1997测定皂洗牢度为4级,按GB/T 3920-1997测定湿摩擦牢度为3~4级。
以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种杨梅果实天然染料的制备,其特征在于:包括以下步骤:
1)取一些杨梅果实,将杨梅果实用清水洗干净、晒干,用机械粉碎成小块;
2)将粉碎好的杨梅果实加入水中常温浸泡30-60min,将充分浸泡好的杨梅果实进行煎煮,煮沸后保持50-70min,然后过滤,得含天然染料滤液及滤渣;
3)对滤渣在步骤2)相同的条件下再次煎煮,过滤,合并两次所得滤液即得到杨梅果实天然染料。
2.根据权利要求1所得到的杨梅果实天然染料的应用,其特征在于它应用对羊毛织物的预媒染染色,包括如下步骤:
1)取洗净的羊毛织物进行预媒染处理,媒染剂浓度为20~35%(o.w.f);按洗净的羊毛织物重量与媒染剂溶液的体积比为1g∶100mL,在温度40~70℃下处理50~90min后取出洗净、离心脱水、晒干,得到预媒染处理后的羊毛织物,待用;
2)按已提取的杨梅果实天然染料中杨梅果实染料成份的重量为被染羊毛织物重量的10~25%(o.w.f),取已提取的杨梅果实天然染料,作为染液;
3)将上述预媒染处理后的羊毛织物放入染液,染色工艺为:预媒染处理后的羊毛织物的重量与染液的体积比为1g∶100ml,温度60~90℃,pH值3~6,时间60~100min,经水洗、离心脱水、晾干,得预媒染染色的羊毛织物。
3. 根据权利要求2所述的杨梅果实天然染料的应用,其特征在于:所述的媒染剂为AlCl3或者硫酸铝(Al2(SO4)3。
CN201410291833.8A 2014-06-26 2014-06-26 杨梅果实天然染料的制备及其应用 Active CN104059380B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410291833.8A CN104059380B (zh) 2014-06-26 2014-06-26 杨梅果实天然染料的制备及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410291833.8A CN104059380B (zh) 2014-06-26 2014-06-26 杨梅果实天然染料的制备及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104059380A true CN104059380A (zh) 2014-09-24
CN104059380B CN104059380B (zh) 2016-03-23

Family

ID=51547321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410291833.8A Active CN104059380B (zh) 2014-06-26 2014-06-26 杨梅果实天然染料的制备及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104059380B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105925008A (zh) * 2016-07-11 2016-09-07 李旭颖 杨梅红色素生产方法
CN106436294A (zh) * 2016-09-21 2017-02-22 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种基于杨梅果的多功能纺织整理剂及其制备方法
CN109763355A (zh) * 2019-02-13 2019-05-17 江苏称意智能科技有限公司 一种智能汗液酸碱变色衣物
CN116082856A (zh) * 2023-01-29 2023-05-09 北京服装学院 一种植物染液、制备方法及染色方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102321383A (zh) * 2011-06-15 2012-01-18 华南农业大学 植物单宁染液的制备方法及其在真丝织物染色方面的应用

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102321383A (zh) * 2011-06-15 2012-01-18 华南农业大学 植物单宁染液的制备方法及其在真丝织物染色方面的应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周永香 等: "天然染料染色毛纤维和胶原纤维的研究进展", 《中国皮革》 *
董永春: "天然染料及其染色", 《染整工业》 *
贾高鹏: "天然植物染色研究概述", 《成都纺织高等专科学校学报》 *
赵伯涛 等: "染料植物资源的开发利用", 《中国野生植物资源》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105925008A (zh) * 2016-07-11 2016-09-07 李旭颖 杨梅红色素生产方法
CN106436294A (zh) * 2016-09-21 2017-02-22 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种基于杨梅果的多功能纺织整理剂及其制备方法
CN109763355A (zh) * 2019-02-13 2019-05-17 江苏称意智能科技有限公司 一种智能汗液酸碱变色衣物
CN109763355B (zh) * 2019-02-13 2021-09-03 江苏称意智能科技有限公司 一种智能汗液酸碱变色衣物
CN116082856A (zh) * 2023-01-29 2023-05-09 北京服装学院 一种植物染液、制备方法及染色方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104059380B (zh) 2016-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Saravanan et al. Dyeing of silk with ecofriendly natural dye obtained from barks of Ficus Religiosa. L
CN103603212A (zh) 一种天然植物染料配色染棉织物的方法
CN104073022A (zh) 洋葱皮天然染料的制备及其应用
CN102587153A (zh) 一种利用从百合花上提取的植物染液对真丝绸染色的方法
CN105821686A (zh) 天然植物染料染色棉纤维面料的方法
CN104059380A (zh) 杨梅果实天然染料的制备及其应用
CN105970675A (zh) 植物染料染色天然纤维面料的方法
CN102321982A (zh) 一种利用柿子天然染料的染色方法
CN105821685B (zh) 天然植物染料染色蛋白质纤维面料的方法
CN1952020A (zh) 板栗壳天然染料的制备及其应用
CN105348851A (zh) 花色苷染料的制备及其在纤维素纤维织物染色上的应用
CN104179037A (zh) 植物染料染色的柞蚕丝睡衣
CN102454119A (zh) 茶叶天然染料的提取及真丝绸的染色方法
CN102094341B (zh) 一种商陆超声波提取色素对真丝织物的染色方法
CN104611947B (zh) 制作天然植物染色布料或丝织品的方法
CN102493219A (zh) 一种基于橘子皮的抗紫外羊毛、蚕丝纺织品的生态制备方法
CN102561057A (zh) 一种利用丝胶提高棉织物天然染料染色性能的方法
CN104479397A (zh) 一种乌饭树植物染料的萃取方法
CN105802275A (zh) 一种鱼腥草天然染料的制备方法及其应用
CN104031403B (zh) 一种嫩枫树叶天然染料的制备方法及其应用
CN108948781A (zh) 金丝***天然染料的制备方法以及由该方法制备的天然染料和染色方法
CN105255213A (zh) 利用核桃青皮废弃物制备天然染料的方法
CN102604422B (zh) 马齿苋天然染料的制备及其应用
CN103665926A (zh) 一种菟丝子天然染料的制备方法及其应用
CN104073020A (zh) 野苋天然染料及染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161229

Address after: 542899 Hezhou the Guangxi Zhuang Autonomous Region Electronic Science and technology park is run on the road No. 1

Patentee after: Guangxi Huizhi Productivity Promotion Center Co. Ltd.

Address before: 226000 Zhabei village, Gangzha District, Jiangsu City, Nantong Province, China, five groups,

Patentee before: Nan Tongrun opens Fashion Company Ltd

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181228

Address after: 530100 Pinglu Industrial Park, Wuming District, Nanning City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee after: Guangxi City Hongfa sponge Technology Co., Ltd.

Address before: 542899 No. 1 Zhengrun Avenue, Hezhou Electronic Science and Technology Park, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee before: Guangxi Huizhi Productivity Promotion Center Co. Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191204

Address after: 239300 Tianchang copper Town Industrial Park, Anhui, Chuzhou

Patentee after: Anhui Huibang paint Co., Ltd

Address before: 530100 Pinglu Industrial Park, Wuming District, Nanning City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee before: Guangxi City Hongfa sponge Technology Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right