CN104059276A - 一种高分散聚乙烯着色母粒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分散聚乙烯着色母粒，包括以下重量份的原材料：低密度聚乙烯30～50份，线性低密度聚乙烯10～20份，金红石钛白粉20～35份，润湿剂NP-102～8份，氧化硅与氧化铝的混合物3～8份，白油0.5～2份，偶联剂0.5～2份，聚乙烯蜡1～3份，抗氧剂10100.1～1份，碳酸钙1～5份。本发明具有分散性高、耐候性强的优点。

Description

一种高分散聚乙烯着色母粒
技术领域
本发明涉及一种色母粒，特备涉及一种高分散聚乙烯着色母粒，属于塑料添加剂技术领域。
背景技术
色母粒的出现，为塑料加工行业带来了一次革新，添加色母粒加工塑料制品具有分散性好、加工过程无颜料颗粒污染，极大地保护了生产线工人的健康。但是随着色母粒行业的不断发展，问题也随之出现，由于色母粒是高浓度的颜料浓缩物，当塑料制品要求不透明，比例添加大时，同样出现分散性不好的问题，尤其是用于生产薄膜制品的着色母粒。另外，塑料制品长时间使用后，很容易发脆、发黄，影响其寿命。
申请号为CN201010151735.6，名称为“一种全分散聚乙烯着色母料的制备方法”的中国发明专利，该发明公开了一种全分散聚乙烯着色母料的制备方法，包括如下步骤：A、颜料预处理，包括下列步骤：a1、将颜料和润湿剂加入混料机中，在常温下润湿7~10分钟；a2、通过混料机喷雾嘴加入包膜剂，在常温下包膜25~31分钟，喷雾压强为0.5MPa-0.6MPa；a3、混料机中加入分散剂，在常温下分散12~20分钟后停机出料；a4、颜料送入研磨机中连续研磨三次；B、着色母料制备，包括下列步骤：b1、将聚乙烯树脂、添加剂和预处理后的颜料加入混料机中进行混料；b2、将步骤b1所得的混合料进行挤出和切粒，得到全分散聚乙烯着色母料。本发明方法缩短了生产周期，节约能源消耗，减小设备磨损，产品品质提高且质量稳定。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中色母粒分散性和耐候性不高的问题，提出一种高分散聚乙烯着色母粒。该色母粒易于加工，成本低，分散性和耐候性高。
一种高分散聚乙烯着色母粒，包括以下重量份的原材料：低密度聚乙烯30～50份，线性低密度聚乙烯10～20份，金红石钛白粉20～35份，润湿剂NP-10 2～8份，氧化硅与氧化铝的混合物3～8份，白油0.5～2份，偶联剂0.5～2份，聚乙烯蜡1～3份，抗氧剂1010 0.1～1份，碳酸钙1～5份。
优选地，氧化硅与氧化铝混合物的比例为3～2:1。
优选地，所述的偶联剂为钛酸酯。
优选地，所述的碳酸钙为细度大于1000目的重质碳酸钙。
一种高分散聚乙烯着色母粒的制备方法，包括以下步骤：
A.将金红石钛白粉和润湿剂NP-10加入混料机中，混料机转速为700～900r/min，混合3～5min后，加入包膜剂氧化硅与氧化铝的混合物，再继续混合15～20min；
B.将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、分散剂聚乙烯蜡、抗氧剂1010、白油、偶联剂、碳酸钙加入步骤A得到的薄膜后的钛白粉中，充分混合，混料机转速为900～1300 r/min，混合20～30min后出料；
C.将步骤B中的料转移至上螺杆挤出机，进行熔融挤出，双螺杆挤出机的螺杆转速为250r/min；挤出后冷却、干燥、切粒。
有益效果
1.本发明通过采用氧化硅和氧化铝对钛白粉进行包膜处理，提高了钛白粉的耐候性、抗老化性，改善了钛白粉在其他介质中的分散性；采用线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯混合的方式作为基础树脂，提高色母粒的加工性能和色母粒在应用中的与树脂的相容性；本发明还添加了碳酸钙以进一步提高塑料的加工性能，同时减少不可再生资源的使用，降低生产成本。
2.本发明优选氧化硅与氧化铝混合物的比例为3～2:1。其协同作用最佳，并且具有较强的紫外线屏蔽作用，能够减弱塑料制品的老化速度，提高塑料制品的使用寿命，提高资源利用率。
3、本发明优选钛酸酯作为偶联剂 ，钛酸酯偶联剂用于塑料中，与其他偶联剂相比，除了起改善无机物与有机物之间的界面作用，还对填料改性可起补强作用，可减少塑料的用量和防老剂、抗氧剂用量，提高制品耐磨强度和抗老化能力，其光泽也得到显著提高。
4、本发明优选细度大于1000目的重质碳酸钙，碳酸钙添加在塑料制品中可提高制品的加工性能，但是也会加速塑料的老化速度，细度大于1000目的碳酸钙的加速塑料老化速度明显减弱，并且添加量比较小，取得了提高加工性能和加速老化之间的一个平衡点。
5、本发明具有成本低、加工难度小，使用方便，直接加入到吹膜基础树脂中，便可达到提高颜料分散性和薄制品的耐老化、耐候性目的，能够延长制品使用寿命，提高资源利用率。
具体实施方式
实施例1
一种高分散聚乙烯着色母粒，包括以下重量份的原材料：低密度聚乙烯30份，线性低密度聚乙烯10份，金红石钛白粉20份，润湿剂NP-10 2份，氧化硅与氧化铝的混合物4份，白油0.5份，偶联剂1份，聚乙烯蜡2份，抗氧剂1010 0.1份，碳酸钙1份。
所述的偶联剂为锆类偶联剂或锡类偶联剂。
其制备方法包括以下步骤:
A.将金红石钛白粉和润湿剂NP-10加入混料机中，混料机转速为800r/min，混合4min后，加入包膜剂氧化硅与氧化铝的混合物，再继续混合18min；
B.将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、分散剂聚乙烯蜡、抗氧剂1010、白油、偶联剂、碳酸钙加入步骤A得到的薄膜后的钛白粉中，充分混合，混料机转速为1000 r/min，混合25min后出料；
C.将步骤B中的料转移至上螺杆挤出机，进行熔融挤出，双螺杆挤出机的螺杆转速为250r/min；挤出后冷却、干燥、切粒。
实施例2
一种高分散聚乙烯着色母粒，包括以下重量份的原材料：低密度聚乙烯50份，线性低密度聚乙烯20份，金红石钛白粉35份，润湿剂NP-10 6份，氧化硅与氧化铝的混合物8份，白油1份，偶联剂2份，聚乙烯蜡3份，抗氧剂1010 0.8份，碳酸钙4份。
所述的氧化硅与氧化铝的混合物的比例为3:1。
所述的偶联剂为锡类偶联剂。
本实施例的制备方法同实施例1。
实施例3
一种高分散聚乙烯着色母粒，包括以下重量份的原材料：低密度聚乙烯35份，线性低密度聚乙烯12份，金红石钛白粉24份，润湿剂NP-10 3份，氧化硅与氧化铝的混合物6份，白油0.8份，偶联剂1.2份，聚乙烯蜡2份，抗氧剂1010 0.5份，碳酸钙3份。
所述的偶联剂为钛酸酯。
所述的氧化硅与氧化铝混合物的比例为2:1。
其制备方法包括以下步骤：
A.将金红石钛白粉和润湿剂NP-10加入混料机中，混料机转速为700r/min，混合5min后，加入包膜剂氧化硅与氧化铝的混合物，再继续混合16min；
B.将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、分散剂聚乙烯蜡、抗氧剂1010、白油、偶联剂、碳酸钙加入步骤A得到的薄膜后的钛白粉中，充分混合，混料机转速为1200 r/min，混合26min后出料；
C.将步骤B中的料转移至上螺杆挤出机，进行熔融挤出，双螺杆挤出机的螺杆转速为250r/min；挤出后冷却、干燥、切粒。
实施例4
一种高分散聚乙烯着色母粒，包括以下重量份的原材料：低密度聚乙烯35份，线性低密度聚乙烯12份，金红石钛白粉24份，润湿剂NP-10 3份，氧化硅与氧化铝的混合物6份，白油0.8份，偶联剂1.2份，聚乙烯蜡2份，抗氧剂1010 0.5份，碳酸钙3份。
所述的偶联剂为钛酸酯。
所述的氧化硅与氧化铝混合物的比例为5:2。
所述的碳酸钙为细度大于1000目的重质碳酸钙。
其制备方法同实施例3。

Claims (4)

1.一种高分散聚乙烯着色母粒，其特征在于：包括以下重量份的原材料：低密度聚乙烯30～50份，线性低密度聚乙烯10～20份，金红石钛白粉20～35份，润湿剂NP-10 2～8份，氧化硅与氧化铝的混合物3～8份，白油0.5～2份，偶联剂0.5～2份，聚乙烯蜡1～3份，抗氧剂1010 0.1～1份，碳酸钙1～5份。
2.根据权利要求1所述的一种高分散聚乙烯着色母粒，其特征在于：所述的氧化硅与氧化铝混合物的比例为3～2:1。
3.根据权利要求1所述的一种高分散聚乙烯着色母粒，其特征在于：所述的偶联剂为钛酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种高分散聚乙烯着色母粒，其特征在于：所述的碳酸钙为细度大于1000目的重质碳酸钙。
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