CN104058814B - 含硝态氮增效复混肥制造方法及增效复混肥 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含硝态氮增效复混肥制造方法及增效复混肥，为解决高塔造粒难问题，是将非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融，熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒；其中进入第二级混合槽的混合液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进入第三级混合槽。是通过将非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融，熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒制成；其中进入第二级混合槽的混合液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进入第三级混合槽。具有成本低，易于实现，可靠性高，易制成高氮高塔复合肥的优点。
Description
技术领域
本发明涉及复合肥高塔造粒技术，特别是涉及一种含硝态氮增效复混肥制造方法及增效复混肥。
背景技术
高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆的混合物，在从高塔抛撒下降过程中，在散落时因表面张力原因变成球状，与从塔底上升的气体相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反应，颗粒晶莹，卖相好。但反应物料浓度和相互比例配方也有一定要求，特别是高比例的尿素、氯化铵与硝铵磷肥混合造粒稀泥化、不成球现象严重，造粒极其困难。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种成本低，易于实现的的含硝态氮增效复混肥制造方法及增效复混肥。
为实现上述目的，本发明含硝态氮增效复混肥制造方法是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特征在于将非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融，熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒；其中进入第二级混合槽的混合液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进入第三级混合槽。具有成本低，易于实现，可靠性高，易制成高氮高塔复合肥的优点。
作为优化，所述非硝态氮素为尿素或尿素与氯化铵的混合物；
所述非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融为90-105℃熔融；
所述熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽是熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料进入第一级混合槽混合，混合均匀后溢流至第二级混合槽与计量后的磷酸一铵粉体进行混合，混合均匀后由底部联通管进入第三混合槽进行精混合，然后由第三级混合槽中部溢流口溢流至缓冲槽。
作为优化，复合肥熔融原料重量配比：非硝态氮素42-66、硝铵磷肥3-5、钾肥10-40、磷酸一铵9-12。
作为优化，所述复合肥熔融原料还包括与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的5-7重量配比的重质碳酸钙填充料。所述重质碳酸钙填充料也可以在磷酸一铵之前的第一级混合槽加入。
作为优化，所述复合肥熔融原料的重量比为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12；或者为尿素42、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9；或者为尿素43、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9。
作为优化，所述复合肥熔融原料的重量比为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12及重质碳酸钙7；或者为尿素42、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料6；或者为尿素43、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料5。
作为优化，通过将非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融，熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒制成；其中进入第二级混合槽的混合液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进入第三级混合槽。
作为优化，所述非硝态氮素为尿素或尿素与氯化铵的混合物；
所述非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融为90-105℃熔融；
所述熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的多级混合槽混合进入缓冲槽是熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料进入第一级混合槽混合，混合均匀后溢流至第二级混合槽与计量后的磷酸一铵粉体进行混合，混合均匀后由底部联通管进入第三混合槽进行精混合，然后由第三级混合槽中部溢流口溢流至缓冲槽。
作为优化，复合肥熔融原料重量配比：非硝态氮素42-66、硝铵磷肥3-5、钾肥10-40、磷酸一铵9-12或者为非硝态氮素42-66、硝铵磷肥3-5、钾肥10-40、磷酸一铵9-12、与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的5-7重量配比的重质碳酸钙填充料。所述重质碳酸钙填充料也可以在磷酸一铵之前的第一级混合槽加入。
作为优化，所述合肥熔融原料的重量比为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12；或者为尿素42、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9；或者为尿素43、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9；
或者为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12及重质碳酸钙7；或者为尿素42.、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料6；或者为尿素43、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料5。
采用上述技术方案后，本发明含硝态氮增效复混肥制造方法及增效复混肥具有成本低，易于实现，可靠性高，易制成高氮高塔复合肥，所制得的高氮高塔复合肥料同时含有铵态氮、硝态氮、酰胺态氮，多态氮源能兼并速效与长效，确保养分均衡持久吸收，提高农作物产量和品质。本发明增效复混肥利用率是传统尿素利用率的2倍以上，本产品除含有尿素、硝铵混合肥的多态氮源营养外，还含有水溶性磷素和钾素营养等多种营养元素，其综合利用率和应用效率更高，特别是还具有适合滴灌的优良特性。
具体实施方式
实施例一，本发明含硝态氮增效复混肥制造方法及其制成的增效复混肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于将非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融，熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒；其中进入第二级混合槽的混合液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进入第三级混合槽。
具体是所述非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融为90-105℃熔融。所述熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽是熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料进入第一级混合槽混合，混合均匀后溢流至第二级混合槽与计量后的磷酸一铵粉体进行混合，混合均匀后由底部联通管进入第三混合槽进行精混合，然后由第三级混合槽中部溢流口溢流至缓冲槽。
所述非硝态氮素为尿素。
具体复合肥熔融原料重量配比有如下七例，即：
1)尿素42吨、硝铵磷肥5吨、硫酸钾肥10吨、磷酸一铵12吨。
2)尿素66吨、硝铵磷肥3吨、硫酸钾肥40吨、磷酸一铵9吨。
3)尿素46吨、硝铵磷肥5吨、硫酸钾肥10吨、磷酸一铵12吨。
4)尿素42吨.、硝铵磷肥3吨、硫酸钾肥40吨、磷酸一铵9吨。
5)尿素42吨、硝铵磷肥3吨、硫酸钾肥10吨、磷酸一铵9吨。
6)尿素66吨、硝铵磷肥5吨、硫酸钾肥40吨、磷酸一铵12吨。
7)尿素43吨、硝铵磷肥3吨、硫酸钾肥40吨、磷酸一铵9吨。
实施例二，本发明含硝态氮增效复混肥制造方法及其制成的增效复混肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于将非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融，熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒；其中进入第二级混合槽的混合液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进入第三级混合槽。
具体是所述非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融为90-105℃熔融。所述熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料经依次相连的三级或者三级以上的多级混合槽混合进入缓冲槽是熔融混合液经计量后与钾肥粉体物料进入第一级混合槽混合，混合均匀后溢流至第二级混合槽与计量后的磷酸一铵粉体进行混合，混合均匀后由底部联通管进入第三混合槽进行精混合，然后由第三级混合槽中部溢流口溢流至缓冲槽。
所述非硝态氮素为任意配比的尿素和氯化铵。
具体复合肥熔融原料重量配比有如下七例，即：
1)非硝态氮素42吨(其中尿素41吨、氯化铵1吨)、硝铵磷肥5吨、钾肥10吨、磷酸一铵12吨和与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的5吨重质碳酸钙填充料。
2)非硝态氮素66吨(其中尿素46吨、氯化铵20吨)、硝铵磷肥3吨、钾肥40吨、磷酸一铵9吨和与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的7吨重质碳酸钙填充料。
3)非硝态氮素66吨(其中尿素46吨、氯化铵20吨)、硝铵磷肥5吨、硫酸钾10吨和磷酸一铵12吨和与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的7吨重质碳酸钙填充料。
4)非硝态氮素42吨(其中尿素22吨、氯化铵20吨)、硝铵磷肥3吨、硫酸钾40吨和磷酸一铵9吨和与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的6吨重质碳酸钙填充料。
5)非硝态氮素42吨(其中尿素1吨、氯化铵41吨)、硝铵磷肥3吨、钾肥10吨、磷酸一铵9吨和与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的5吨重质碳酸钙填充料。
6)非硝态氮素66吨(其中尿素46吨、氯化铵20吨)、硝铵磷肥5吨、钾肥40吨、磷酸一铵12吨和磷酸一铵12吨和与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的7吨重质碳酸钙填充料。
7)非硝态氮素43吨(其中尿素30吨、氯化铵13吨)、硝铵磷肥3吨、硫酸钾肥40吨、磷酸一铵9吨和磷酸一铵12吨和与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的5吨重质碳酸钙填充料。
实施例三，本发明含硝态氮增效复混肥复合肥制造方法及高效复混肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于将46.1％重量比的尿素、20％氯化铵和5％的硝铵磷肥混匀后加入尿素熔融器中，加温至100℃熔融，在高温熔融后的混合液经计量后与10％重量比的硫酸钾钾肥粉体物料进入第一级混合槽混合，混合均匀后溢流至第二级混合槽与计量后12％的磷酸一铵粉体进行混合，混合均匀后由底部联通管进入第三混合槽进行精混合，然后由第三级混合槽中部溢流口溢流至缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒。复合肥原料还包括与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的重质碳酸钙填充料6.9％。制成的复合肥为：N28；P6；K6。本实施例原料也可采用吨作为计量单位，即将本实施例中的“％”替换为“吨”。
实施例四，本发明含硝态氮增效复混肥制造方法及其制成的增效复混肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于将42.2％重量比的尿素和3％的硝铵磷肥混匀后加入尿素熔融器中，加温至92℃熔融，在高温熔融后的混合液经计量后与40％重量比的硫酸钾钾肥粉体物料进入第一级混合槽混合，混合均匀后溢流至第二级混合槽与计量后9％的磷酸一铵粉体进行混合，混合均匀后由底部联通管进入第三混合槽进行精混合，然后由第三级混合槽中部溢流口溢流至缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒。复合肥原料还包括与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者钾肥或者磷酸一铵同时加入的重质碳酸钙填充料5.8％。制成的复合肥为：N20；P5；K20。本实施例原料也可采用吨作为计量单位，即将本实施例中的“％”替换为“吨”。
上述需要添加重质碳酸钙填充料的各实施例中，所述重质碳酸钙填充料也可以在磷酸一铵之前的第一级混合槽加入。
采用上述技术方案后，本发明含硝态氮增效复混肥制造方法及增效复混肥具有成本低，易于实现，可靠性高，易制成高氮高塔复合肥，所制得的高氮高塔复合肥料同时含有铵态氮、硝态氮、酰胺态氮，多态氮源能兼并速效与长效，确保养分均衡持久吸收，提高农作物产量和品质。本发明增效复混肥利用率是传统尿素利用率的2倍以上，本产品除含有尿素、硝铵混合肥的多态氮源营养外，还含有水溶性磷素和钾素营养等多种营养元素，其综合利用率和应用效率更高，特别是还具有适合滴灌的优良特性。
Claims (8)
1.一种含硝态氮增效复混肥制造方法，该方法是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特征在于将非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融，熔融混合液经计量后与硫酸钾粉体物料经依次相连的三级混合槽混合进入缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒；其中进入第二级混合槽的混合液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进入第三级混合槽；
所述非硝态氮素为尿素或尿素与氯化铵的任意比例混合物；
所述非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融为90-105℃熔融；
所述熔融混合液经计量后与硫酸钾粉体物料经依次相连的三级混合槽混合进入缓冲槽是熔融混合液经计量后与硫酸钾粉体物料进入第一级混合槽混合，混合均匀后溢流至第二级混合槽与计量后的磷酸一铵粉体进行混合，混合均匀后由底部联通管进入第三混合槽进行精混合，然后由第三级混合槽中部溢流口溢流至缓冲槽。
2.根据权利要求1所述制造方法，其特征在于复合肥熔融原料重量配比：非硝态氮素42-66、硝铵磷肥3-5、硫酸钾10-40、磷酸一铵9-12。
3.根据权利要求2所述制造方法，其特征在于所述复合肥熔融原料还包括与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者硫酸钾或者磷酸一铵同时加入的5-7重量配比的重质碳酸钙填充料。
4.根据权利要求2所述制造方法，其特征在于所述复合肥熔融原料的重量比为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12；或者为尿素42、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9；或者为尿素43、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9。
5.根据权利要求3所述制造方法，其特征在于所述复合肥熔融原料的重量比为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12及重质碳酸钙7；或者为尿素42、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料6；或者为尿素43、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料5。
6.权利要求1所述方法制成的增效复混肥，其特征在于通过将非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融，熔融混合液经计量后与硫酸钾粉体物料经依次相连的三级混合槽混合进入缓冲槽，经缓冲槽过滤后的料浆进入差动式旋转造粒机进行高塔造粒制成；其中进入第二级混合槽的混合液与计量后的磷酸一铵粉体进行混合再进入第三级混合槽；
所述非硝态氮素为尿素或尿素与氯化铵的混合物；
所述非硝态氮素与硝铵磷肥计量后送入尿素熔融器熔融为90-105℃熔融；
所述熔融混合液经计量后与硫酸钾粉体物料经依次相连的三级混合槽混合进入缓冲槽是熔融混合液经计量后与硫酸钾粉体物料进入第一级混合槽混合，混合均匀后溢流至第二级混合槽与计量后的磷酸一铵粉体进行混合，混合均匀后由底部联通管进入第三混合槽进行精混合，然后由第三级混合槽中部溢流口溢流至缓冲槽。
7.根据权利要求6所述增效复混肥，其特征在于复合肥熔融原料重量配比：非硝态氮素42-66、硝铵磷肥3-5、硫酸钾10-40、磷酸一铵9-12；或者为非硝态氮素42-66、硝铵磷肥3-5、硫酸钾10-40、磷酸一铵9-12、与非硝态氮素或者硝铵磷肥或者硫酸钾或者磷酸一铵同时加入的5-7重量配比的重质碳酸钙填充料。
8.根据权利要求6或者7所述增效复混肥，其特征在于所述合肥熔融原料的重量比为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12；或者为尿素42、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9；或者为尿素43、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9；
或者为：尿素46、氯化铵20、硝铵磷肥5、硫酸钾10和磷酸一铵12及重质碳酸钙7；或者为尿素42、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料6；或者为尿素43、硝铵磷肥3、硫酸钾40和磷酸一铵9及重质碳酸钙填充料5。
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