CN104057552A

CN104057552A - 一种塑胶粒混料用的装置

Info

Publication number: CN104057552A
Application number: CN201410238029.3A
Authority: CN
Inventors: 陈安龙; 雷彩霞
Original assignee: Kunshan En Yuan Plastics Science And Technology Ltd
Current assignee: Kunshan En Yuan Plastics Science And Technology Ltd
Priority date: 2014-05-30
Filing date: 2014-05-30
Publication date: 2014-09-24

Abstract

本发明公开了一种塑胶粒混料用的装置。该混料于之侧壁的顶部设置有与罐体内部相连通的送风管，送风管的管口所在面垂直于罐体之侧壁的与送风管的管口相交处的切平面。这样可使得风能从罐体的切向方向进入罐体内部，受罐体的侧壁约束而水平面内旋转。位于下方的出风管保证了风于旋转的同时向下运动，由此可产生螺旋式向下运动的风。进入罐体内的塑胶粒受到螺旋式向下运动的风的吹力作用分散开而达到了混合，风的旋转提高了得塑胶粒的均匀混合的效果。另者，循环风机通过循环风管将放料罐输运到进料罐，使得下料和进料能够循环进行。

Description

一种塑胶粒混料用的装置

技术领域

本发明涉及塑料制备工艺设备技术领域，尤其涉及一种塑胶粒混料用的装置。

背景技术

改性塑料材料在现代工业生产和日常生活中扮演着愈来愈重要的角色，如汽车用塑料、家电用塑料以及工程塑料、功能塑料等。改性塑料的制备通常采用挤出造粒生产线，该生产工艺主要包括配料、混合、混炼、挤出、造粒、包装等工序。混合工序是将原材料、辅料等进行充分均匀的混合，是制备过程的一个重要环节。

现有技术的塑胶粒混料用的装置有两种，一种为无搅拌桨的混料装置，另一种为带有搅拌桨的储料罐。在混合较多种类的塑胶原料时，例如粒子与粉末共混时，因粒子与粉末的密度不同会出现分层现象，其混合效果不理想，混合不均匀将直接影响产品的质量，导致材料性能下降。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种塑胶粒混料用的装置，该混料装置能较为均匀的混合塑胶粒。

一种塑胶粒混料用的装置，包括混料罐，所述混料罐的罐体之侧壁的顶部设置有与罐体内部相连通的送风管，送风管的管口所在面垂直于罐体之侧壁的与送风管的管口相交处的切平面；所述罐体通过连通于罐体底部的出风管还连接有用于将塑胶粒从出风管排出的风中分离出来的分离装置，所述分离装置连接有放料罐，所述放料罐连通有风管，所述风管的一端装配有循环风机，风管的另一端连通进料罐，进料罐连通罐体。

其中，送风管的管口靠近罐体之顶壁；送风管的管口所在面与水平面平行。

其中，进料罐之下料管的管口处于不低于送风管的管口的位置。

其中，所述分离装置为旋风分离器。

其中，送风管连接有送风装置。

其中，所述送风管的管口内径要大于出风管的管口内径。

其中，所述分离装置连接有放料罐。

其中，所述进料罐的顶部连接有排气口。

其中，所述进料罐的顶部连接有颗粒筛选机。

其中，所述下料管设有下料阀，所述放料罐的放料口设置有放料阀。

本发明的混料装置于之侧壁的顶部设置有与罐体内部相连通的送风管，送风管的管口所在面垂直于罐体之侧壁的与送风管的管口相交处的切平面。这样可使得风能从罐体的切向方向进入罐体内部，受罐体的侧壁约束而水平面内旋转。位于下方的出风管保证了风于旋转的同时向下运动，由此可产生螺旋式向下运动的风。进入罐体内的塑胶粒受到螺旋式向下运动的风的吹力作用分散开而达到了混合，风的旋转提高了得塑胶粒的均匀混合的效果。另者，循环风机通过循环风管将放料罐输运到进料罐，使得下料和进料能够循环进行。

附图说明

图1是本发明较佳实施例混料装置的结构示意图。

图中，1—进料罐；11—下料管；111—下料阀；2—混料罐；20—罐体；21—送风管；22—出风管；3—送风装置；4—颗粒筛选机；5—旋风分离器； 6—放料罐；61—放料口；611—放料阀；7—循环风机；8—循环风管；9—排气口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，为本发明较佳实施例混料装置的结构示意图。本发明塑胶粒混料用的装置主要由混料罐2、送风管21、出风管22、送风装置3、分离装置、进料罐1、颗粒筛选机4、放料罐6、循环风机7和循环风管8构成。

送风管21位于混料罐2的罐体20之侧壁的顶部且与之连通。送风管21的管口所在面垂直于罐体20之侧壁的与送风管21的管口相交处的切平面，这样可使得进入罐体20内的风能沿着罐体20的侧壁的切线方向进入，受罐体20的侧壁的内表面的碰撞与反弹，便能形成于水平面旋转的风。可以理解的是，上述的描述基于的前提情况为风从送风管21的管口流出的方向与管口所在面垂直。“管口”的定义为管体开口附近位置的一段。“管口所在面”可以理解为管体开口处的端面。罐体20为圆柱形，且罐体的内壁足够光滑。

送风管21的管口所在面与水平面的倾角平行，这样使得由送风管21送出的风的流向在水平方向最大，所形成的于水平面的旋转具有最大的动能，达到对塑胶粒最大的搅拌效果。送风管21的管口靠近罐体20之顶壁，这样可使得风进入罐体后受到罐体的顶壁反弹而形成向下的气流。

出风管22连通于罐体20底部。为了使得经出风管22流出的风具有足够大的速率来进入分离装置后能较好地被分离出塑胶粒，出风管22的管口内径要小于送风口，具体而言，其管口内径较送风口小得越多，出风管22流出的风的速率就越大。

分离装置位于出风管22的原理罐体20的一端。分离装置用于将塑胶粒从出风管22排出的风中分离出来。分离装置可以为设置有滤网的类似装置，该种装置通过滤网可以过滤出塑胶粒但风可通过滤网。本例优选为旋风分离器5。鉴于旋风分离器5是化工等领域用于实现气体与固体分离的一种常用的设备，其原理和具体结构已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详述。

进料罐1位于管体的上方，且与罐体20连通。进料罐1包括下料管11。下料管11的管口位于送风管21的管口的上方，如此可使得从下料管11流入罐体20的塑胶粒能下落一段后才被风吹到，塑胶粒的下落可起到一定程度的散开的效果。下料管11设有下料阀111门，当进料罐1进料完毕后，可打开该阀门。

送风管21连接有送风装置3。送风装置3的出风口套接于送风管21。送风装置3可以为鼓风机，优选为较大的功率，保证由此提供的风具有较大的速率。

颗粒筛选机4连接于进料罐1的顶部。在对进料罐1进料前可预先对塑胶粒进行粒度的大致筛分，防止颗粒较大的塑胶粒进入罐体20后因质量较大而下落过快，受风吹混合的效果较差。该颗粒筛选机4可以为震动式的筛选机。

放料罐6位于分离装置的下方，其与之相连。放料罐6用于临时储料。放料口61设置有放料阀611，可以将混合好的塑胶粒从放料口61放出到其它的需要将塑胶粒转移的容器中。

放料罐6的下料口61连通循环风管8。循环风管8的一端连接循环风机7，另一端连接进料罐1。循环风管8可以为离心风机。值得补充的是，进料罐1的顶部焊接有封板。封板各设有供安装循环风管8的管口、排气口9和颗粒筛选机4的出料口的通孔。排气口9将进料罐1内多于的气体泻出，保证进料罐1内部的气压与外界平衡。

下面介绍本发明的工具的工作原理。

首先，将颗粒筛选机4筛分后的塑胶粒装入进料罐1。待打开送风装置3后，于罐体20内形成螺旋向下运动的风。打开下料阀111，塑胶粒便由下料管11下落形成具有一定速率的塑胶粒，下落的过程中被螺旋向下运动的风吹得散开，风的旋转作用可加剧塑胶粒的分散作用。同时，风向下的作用带着塑胶粒由出风口排出，然后进入旋风分离器5。于旋风分离器5中不含有塑胶粒的洁净风由旋风分离器5出风口排出，塑胶粒落到位于旋风分离器5的外筒底部。最后，分离的塑胶粒收集到放料罐6中。当进料罐1内的塑胶粒全部下料后，可打开循环风机7，接着打开放料罐6的放料阀611，放料罐6的塑胶粒通过循环风管8输运到进料罐1，待放料罐6放完后，关闭放料阀611，又重复下料以进入罐体进行混合。由此，放料和进料循环自动进行，提高了对料混合过程操作的效率。

尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“进料罐1”、、“混料罐2”、“下料管11”、“罐体20”、“送风装置3”、“分离装置”、“送风管21”和“出风管22”、“循环风机”、“循环风管”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种塑胶粒混料用的装置，包括混料罐(2)，其特征在于，所述混料罐(2)的罐体(20)之侧壁的顶部设置有与罐体(20)内部相连通的送风管(21)，送风管(21)的管口所在面垂直于罐体(20)之侧壁的与送风管(21)的管口相交处的切平面；所述罐体(20)通过连通于罐体(20)底部的出风管(22)还连接有用于将塑胶粒从出风管(22)排出的风中分离出来的分离装置，所述分离装置连接有放料罐(6)，所述放料罐(6)连通有循环风管(8)，所述循环风管(8)的一端装配有循环风机(7)，循环风管(8)的另一端连通进料罐(1)，进料罐(1)连通罐体(20)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，送风管(21)的管口靠近罐体(20)之顶壁；送风管(21)的管口所在面与水平面平行。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，进料罐(1)之下料管(11)的管口处于不低于送风管(21)的管口的位置。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分离装置为旋风分离器(5)。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，送风管(21)连接有送风装置(3)。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述送风管(21)的管口内径要大于出风管(22)的管口内径。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分离装置连接有放料罐(6)。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料罐(1)的顶部连接有排气口(9)。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料罐(1)的顶部连接有颗粒筛选机(4)。

10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述下料管(11)设有下料阀(111)，所述放料罐(6)的放料口(61)设置有放料阀(611)。