CN104057025A - 一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺，属于铸造领域，其特征在于包括以下步骤：A、对叶片开裂部位增加拉肋2道；为了有效补缩下盖板，增加侧冒口三个，侧冒口直径大小为160mm，高度400mm；B、造型、制芯；C、涂刷、合箱；D、熔炼浇注；E、铸件后处理；采用该工艺生产出的高铬铸铁双吸叶轮铸件叶片与盖板交叉根部无开裂、轴头部分无气孔，下盖板也无缩孔产生，此工艺操作方法简单，便于推广。

Description

一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺

技术领域

本发明属于铸造领域，尤其涉及一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺。

背景技术

由于叶轮作为过流部件，溶液对叶轮腐蚀性比较厉害，高铬铸铁属于良好耐磨耐腐蚀性材料，但是它的脆性比较强，它的铸造性能比普通的高铬铸铁差，容易抽裂，铸造废品率较高，而双吸叶轮结构复杂，铸造难度较大；目前工艺所生产出的高铬铸铁双吸叶轮铸件为叶片与盖板交叉根部易开裂、轴头部分有气孔以及下盖板有缩孔产生。

发明内容

本发明的目的是提供了一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺，解决了现有技术工艺生产出的高铬铸铁双吸叶轮铸件叶片与盖板交叉根部易开裂、轴头部分有气孔以及下盖板有缩孔产生的问题，

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺，包括以下步骤。

A、对叶片开裂部位增加拉肋2道；为了有效补缩下盖板，增加侧冒口三个，侧冒口直径大小为160mm，高度400mm。

B、造型、制芯；采用25吨移动连续混砂机进行混砂作业，树枝加入量为1%，固化剂为0.5%，保证铸型24小时干强度不低于1.2；先造下箱，对砂型进行充分紧实，将冷铁和混砂的铬铁矿砂放到需要激冷的部位，然后覆盖树脂砂，造上箱时按照工艺规定放置浇注***和冒口，保证浇冒口冲刷根部重点紧实；过十五分钟待砂型硬了以后翻箱起模；叶轮制芯时将盖板与芯盒压紧，放置起吊装置，对叶片根部也采取覆盖铬铁矿砂，保证厚度大于100mm，叶轮中芯也采用铬铁矿砂，并在中间加入冷铁棒。

C、涂刷、合箱；涂刷前对铸型和砂芯进行修磨，吹尽浮砂，使用醇基锆英粉涂料，涂刷前将涂料进行充分搅拌均匀，刷涂料均匀光滑，涂刷完毕后点燃，对涂料流痕和窝灰部位进行打磨，涂层厚度0.5～1mm，易粘砂部位涂刷两遍涂料，合箱前用喷灯烘烤10~15分钟，合箱时下芯完毕后检验芯子位置是否正确，并且在合箱前要验箱，检查有无偏箱、壁厚是否符合，浇口、气眼周围是否严密，气眼是否正确、铸型有无压坏、掉砂现象。

D、熔炼浇注；浇注前用热风机在200℃下对铸型进行烘烤2小时，以此来防止砂型吸潮，减少砂型中树脂发气量；采用1吨中频炉熔炼，熔炼时先加入高铬，再加入低铬和废钢，贵重合金铜镍钼待铁水熔化完毕后加入，尽量减少烧损，熔化完毕后用光谱仪测定成分，待成分合格后将炉内铁水温度提高到1560~1590℃，出炉前采用0.1%的孕育剂进行孕育处理，采取低温快浇的方法降低浇注温度，提高浇注速度，浇注温度为1430~1450℃，浇注速度为30~50秒。

E、铸件后处理；双吸叶轮铸件结构扭曲度比较大，压箱5~7天，待铸件温度小50℃以下方可打箱，高铬铸铁材质脆性大，应该先热处理去除内应力，然后才能切割浇冒口。

本发明的有益效果是：采用该工艺生产出的高铬铸铁双吸叶轮铸件叶片与盖板交叉根部无开裂、轴头部分无气孔，下盖板也无缩孔产生，此工艺操作方法简单，便于推广。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步描述本发明，但发明不仅仅局限于以下实施例；一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺，包括以下步骤。

A、对叶片开裂部位增加拉肋2道；为了有效补缩下盖板，增加侧冒口三个，侧冒口直径大小为160mm，高度400mm，造型时先造下箱，对砂型进行充分紧实，将预先准备好的冷铁和混砂的铬铁矿砂放到需要激冷的部位，然后覆盖树脂砂；造上箱时按照工艺规定放置浇注***和冒口等，并保证浇冒口冲刷根部重点紧实；过十五分钟待砂型硬了以后翻箱起模；叶轮制芯时将盖板与芯盒压紧，放置起吊装置，对叶片根部也采取覆盖铬铁矿砂，保证厚度大于100mm，叶轮中芯也采用铬铁矿砂，并在中间加入冷铁棒。

B、造型、制芯；采用25吨移动连续混砂机进行混砂作业，树枝加入量为1%，固化剂为0.5%，保证铸型24小时干强度不低于1.2；先造下箱，对砂型进行充分紧实，将冷铁和混砂的铬铁矿砂放到需要激冷的部位，然后覆盖树脂砂，造上箱时按照工艺规定放置浇注***和冒口，保证浇冒口冲刷根部重点紧实；过十五分钟待砂型硬了以后翻箱起模；叶轮制芯时将盖板与芯盒压紧，放置起吊装置，对叶片根部也采取覆盖铬铁矿砂，保证厚度大于100mm，叶轮中芯也采用铬铁矿砂，并在中间加入冷铁棒。

C、涂刷、合箱；涂刷前对铸型和砂芯进行修磨，吹尽浮砂，使用醇基锆英粉涂料，涂刷前将涂料进行充分搅拌均匀，刷涂料均匀光滑，涂刷完毕后点燃，对涂料流痕和窝灰部位进行打磨，涂层厚度0.5～1mm，易粘砂部位涂刷两遍涂料，合箱前用喷灯烘烤10~15分钟，合箱时下芯完毕后检验芯子位置是否正确，并且在合箱前要验箱，检查有无偏箱、壁厚是否符合，浇口、气眼周围是否严密，气眼是否正确、铸型有无压坏、掉砂现象。

D、熔炼浇注；浇注前用热风机在200℃下对铸型进行烘烤2小时，以此来防止砂型吸潮，减少砂型中树脂发气量；采用1吨中频炉熔炼，熔炼时先加入高铬，再加入低

铬和废钢，贵重合金铜镍钼待铁水熔化完毕后加入，尽量减少烧损，熔化完毕后用光谱仪测定成分，待成分合格后将炉内铁水温度提高到1560~1590℃，出炉前采用0.1%的孕育剂进行孕育处理，采取低温快浇的方法降低浇注温度，提高浇注速度，浇注温度为1430~1450℃，浇注速度为30~50秒。

E、铸件后处理；双吸叶轮铸件结构扭曲度比较大，压箱5~7天，待铸件温度小50℃以下方可打箱，高铬铸铁材质脆性大，应该先热处理去除内应力，然后才能切割浇冒口。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (1)

1.一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺，其特征在于包括以下步骤：

A、对叶片开裂部位增加拉肋2道；为了有效补缩下盖板，增加侧冒口三个，侧冒口直径大小为160mm，高度400mm；

B、造型、制芯；采用25吨移动连续混砂机进行混砂作业，树枝加入量为1%，固化剂为0.5%，保证铸型24小时干强度不低于1.2；先造下箱，对砂型进行充分紧实，将冷铁和混砂的铬铁矿砂放到需要激冷的部位，然后覆盖树脂砂，造上箱时按照工艺规定放置浇注***和冒口，保证浇冒口冲刷根部重点紧实；过十五分钟待砂型硬了以后翻箱起模；叶轮制芯时将盖板与芯盒压紧，放置起吊装置，对叶片根部也采取覆盖铬铁矿砂，保证厚度大于100mm，叶轮中芯也采用铬铁矿砂，并在中间加入冷铁棒；

C、涂刷、合箱；涂刷前对铸型和砂芯进行修磨，吹尽浮砂，使用醇基锆英粉涂料，涂刷前将涂料进行充分搅拌均匀，刷涂料均匀光滑，涂刷完毕后点燃，对涂料流痕和窝灰部位进行打磨，涂层厚度0.5～1mm，易粘砂部位涂刷两遍涂料，合箱前用喷灯烘烤10~15分钟，合箱时下芯完毕后检验芯子位置是否正确，并且在合箱前要验箱，检查有无偏箱、壁厚是否符合，浇口、气眼周围是否严密，气眼是否正确、铸型有无压坏、掉砂现象；

D、熔炼浇注；浇注前用热风机在200℃下对铸型进行烘烤2小时，以此来防止砂型吸潮，减少砂型中树脂发气量；采用1吨中频炉熔炼，熔炼时先加入高铬，再加入低铬和废钢，贵重合金铜镍钼待铁水熔化完毕后加入，尽量减少烧损，熔化完毕后用光谱仪测定成分，待成分合格后将炉内铁水温度提高到1560~1590℃，出炉前采用0.1%的孕育剂进行孕育处理，采取低温快浇的方法降低浇注温度，提高浇注速度，浇注温度为1430~1450℃，浇注速度为30~50秒；

E、铸件后处理；双吸叶轮铸件结构扭曲度比较大，压箱5~7天，待铸件温度小50℃以下方可打箱，高铬铸铁材质脆性大，应该先热处理去除内应力，然后才能切割浇冒口。