CN104056463A - 分布器及包含其的蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种分布器及包含其的蒸馏装置，该分布器是一端封死的不锈钢管，且在该不锈钢管一侧管壁上沿轴向设有均匀分布的多个出料孔。安装于蒸馏时，孔口向下安装，使原料从多孔处向下喷淋，与来自提馏段的较轻组分接触，向上流动，进入精馏段。该分布器能使原料分布均匀，避免沟流现象，使新鲜进料与提馏段汽化的较轻组分充分接触，大大提高了分离精度。

Description

分布器及包含其的蒸馏装置

技术领域

本发明涉及一种用于蒸馏塔进料的分布器及包含该分布器的蒸馏装置，特别是涉及一种适用于实验室蒸馏塔进料可快速拆卸的分布器及包含该分布器的蒸馏装置。

背景技术

蒸馏工艺是石油化工领域中重要的工艺之一，主要进行产品分离。原理是根据待分离原料中各组分的沸点不同，通过蒸馏方法将其分开。

原料经加热至预定的温度(200～300℃，根据原料油的轻重情况调整)进入蒸馏塔。原料油在蒸馏塔内进行常压蒸馏，塔顶设有回流，塔底设重沸器。气相向上流动，和回流的液体轻组分在填料上进行气液接触，进行换热和传质。气相中的重组分变成液相向下流动，而液相中的轻组分变成气相向上流动，如此实现气相中重组分和轻组分的分离。而进料中的液相和从精馏段下来的液相一起进入提馏段，在提馏段中和从重沸器中汽化的气相进行接触、换热和传质，液相中的轻组分进入气相，从而保证液相中不含轻组分。这样就完成了轻重组分的分离。

以往的蒸馏塔进料方式是由一段一端带有90度弯管的不锈钢管作为原料的进料管线，弯管约5mm，其位置设在精馏段和提馏段之间，在蒸馏塔中心轴上，且开口向下；原料从开口处向下喷淋，与提馏段和从重沸器中汽化的气相组分接触，进行换热和传质，液相中的轻组分进入气相，达到分离轻、重组分的目的。该方法中待分离的原料全部从一个出料口向下喷淋，液滴较大，与提馏段中汽化的气相组分不能充分接触，达不到较佳的换热、传质效果，影响各组分的分离精度。另外，进料管线一端带有弯管，进料口发生堵塞时，检修很麻烦。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种分布器，可于蒸馏塔中快速拆卸，能使原料分布均匀，避免沟流现象，使新鲜进料与提馏段汽化的较轻组分充分接触，大大提高了分离精度。

本发明的另一目的，在于提供一种包括前述分布器的蒸馏装置。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的分布器，其是一端封死的不锈钢管，且在该不锈钢管一侧管壁上沿轴向设有均匀分布的多个出料孔。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，前述的分布器，其中所述出料孔的直径为0.1～5mm。

较佳的，前述的分布器，其中所述出料孔的直径为0.5～2mm。

较佳的，前述的分布器，其中所述出料孔间的孔距为3～5mm。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的包括前述分布器的蒸馏装置，包括蒸馏塔，其中该分布器设置于该蒸馏塔的精馏段和提馏段之间，并通过快速接头将该分布器的开口端与该蒸馏塔的进料管线连接，且该分布器的出料孔朝下。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，前述的蒸馏装置，其中该分布器的第一个出料孔和最后一个出料孔分别距离该蒸馏塔内壁3～5mm。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点及有益效果：

1.该发明的分布器，制作简单，操作方便；分离效果好，降低试验成本，可广泛应用于各种中、小型蒸馏试验装置。

2.该发明的分布器，设有多个向下进料口，孔径小，喷淋液滴小，能使原料分布均匀，避免沟流现象；使新鲜进料与提馏段汽化的较轻组分充分接触，换热、传质效果好，大大提高了分离精度。

3.该发明的分布器，分布器为一直管，与进料管线在蒸馏塔外壁用快速接头连接，当分布器发生堵塞时，方便取出检修。

4.该发明的分布器，操作简单、易控制，灵活、适用性强。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一实施例的分布器的结构示意图。

图2为本发明一实施例的蒸馏装置的结构示意图。

【附图标记说明】

1:蒸馏塔 2：精馏段

3：分布器 4：提馏段

5：溢流帽 6：塔底油溢流管

7、10、18：直通球阀 8：塔底产品罐

9：塔底油停工排放管 11：蒸馏塔进料管线

12：蒸馏塔顶产品导出管线 13：气体排放管线

14：塔顶产品罐 15：快速接头

16：重沸器 17：产品排放管线

19：出料孔 20：不锈钢管

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的分布器及包含其的蒸馏装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1、2。图1为本发明一实施例的分布器的结构示意图，图2为本发明一实施例的蒸馏装置的结构示意图。一实施例中，本发明的分布器是一端封死的不锈钢管，且在该不锈钢管一侧管壁上沿轴向设有均匀分布的多个出料孔，出料孔的直径为0.1～5mm，较优为0.5～2mm，且所述出料孔间的孔距为3～5mm。该分布器3设置在精馏段2和提馏段4之间，与进料管线11用快速接头15连接，该分布器3的第一个出料孔和最后一个出料孔均距离该蒸馏塔内壁3～5mm，分布器3的出料孔19向下安装，使进入蒸馏塔1的物料均匀向下喷淋，与提馏段4和从重沸器16中汽化的气相组分充分接触，进行换热和传质，液相中的轻组分进入气相，从而保证液相中不含轻组分。轻组分经由蒸馏塔1顶出蒸馏塔，进入产品罐14，较重的组分经由塔底油溢流管6出蒸馏塔1，进入塔底产品罐8。

实施例1

本发明提出的分布器，在使用时，如图1、2所示，当实验装置进行试验时，可进行下面的操作：

(1)开工前，全面检查蒸馏装置；

(2)将分布器3用快速接头15与进料管线11连接好；

(3)原料油从进料管线11进入分布器3，然后从多个出料孔19向下喷淋，与提馏段4和从重沸器16中汽化的气相组分充分接触，进行换热和传质，达到分离轻重组分的目的；

(4)当需要更换分布器时，拆下快速接头15，取出分布器3；

(5)将新的分布器***蒸馏塔，出料孔口朝下安装，并用快速接头15与进料管线11连接。

实施例2

某一油品经过3个蒸馏塔(均安装有本发明的分布器)连续蒸馏，分离出4个馏分。塔1(T1)顶出产品，塔底进入塔2(T2)继续蒸馏；塔2(T2)顶出产品，塔底进入塔3(T3)继续蒸馏；塔3(T3)顶和底均出产品。将4个产品的馏程数据列在表1。

表1T1～T3蒸馏试验产品馏程

产品编号	T1顶	T2顶	T3顶	T3底
					馏分质量，％	温度，℃	温度，℃	温度，℃	温度，℃
0.5	128	307	330	399
					5	159	328	364	408
10	179	331	369	417
					30	247	339	379	427
50	284	345	385	441
					70	306	349	391	462
90	319	354	399	506
					95	322	356	403	525
99.5	328	361	414	563

从表1蒸馏产品的馏程看，相邻馏分(前一个馏分的95％点和后一个馏分的5％点)脱空不小于5℃。

实施例1可以看出，该发明可快速拆卸的分布器结构非常简单，方便操作和检修，在很大程度上降低了劳动强度，提高工作效率和操作安全性。

实施例2是使用本发明，某一油品经过3个蒸馏塔连续蒸馏，分离出4个馏分。4个馏分的馏程列在表1，其数据表明，使用本发明的可快速拆卸的分布器，分离效果好，相邻馏分脱空不小于5℃，大大提高了分馏精度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种分布器，其特征在于其是一端封死的不锈钢管，且在该不锈钢管一侧管壁上沿轴向设有均匀分布的多个出料孔。

2.如权利要求1所述的分布器，其特征在于所述出料孔的直径为0.1～5mm。

3.如权利要求2所述的分布器，其特征在于所述出料孔的直径为0.5～2mm。

4.如权利要求1所述的分布器，其特征在于所述出料孔间的孔距为3～5mm。

5.一种包括权利要求1-4任一权利要求所述的分布器的蒸馏装置，包括蒸馏塔，其特征在于该分布器设置于该蒸馏塔的精馏段和提馏段之间，并通过快速接头将该分布器的开口端与该蒸馏塔的进料管线连接，且该分布器的出料孔朝下。

6.如权利要求5所述的蒸馏装置，其特征在于该分布器的第一个出料孔和最后一个出料孔分别距离该蒸馏塔内壁3～5mm。