CN104053534A - 生产热塑性材料容器的成套设备 - Google Patents

Abstract

一种连续循环生产热塑性材料容器的成套设备，包括：旋转式成型机(1)，其被配置为生产具有带封闭底部的坯体(3)和限定开口的颈部(4)的热塑性材料型坯(2)；用于加热型坯(2)的加热炉(5)，其与成型机(1)连接并且装备对型坯(2)坯体(3)操作的加热装置(6)；旋转式吹塑成型机(7)，其被配置为接收在加热炉(5)中加热的型坯(2)，并在模具(8)中吹塑成型它们以生产容器；用于所述成套设备(10)的管理单元(9)，其被配置为在吹塑成型机(7)停工期间关闭加热炉(5)加热装置(6)而不中断成型机(1)的运行，从而确保位于加热炉(5)中的型坯(2)能够在通过加热炉(5)的过程中冷却。

Description

生产热塑性材料容器的成套设备

技术领域

本发明涉及用于连续循环地生产热塑性材料容器的一种成套设备和一种方法。

一般而言，本发明涉及塑料饮料容器的制造。

背景技术

在本领域中，已有技术论述了生产热塑性材料型坯的成型机和通过在模具中吹塑型坯来生产容器的机器的使用。

型坯成型机可依据不同结构类型制造。例如，其可根据注射、或注射并压缩、或压缩塑料材料的原理工作。

在型坯成型机背景领域中，术语PAM(先进成型预制件)被用以表示一种通过压缩成型法来生产PET型坯或预制件的***。

此种类型的成型机通常无论如何都是循环连续地制作并供出型坯的旋转式机器。

通常，由于在成型过程被完成的过程中产生的热量，成型机供出的型坯是温热的。

对于吹塑成型机，即通过在模具中吹塑型坯来生产容器的机器，需要注意的是，它也是旋转式机器。

在吹塑成型机中，型坯首先被单个或成组地安放在吹模之内，然后加压液体被吹入各个型坯，使得型坯膨胀并呈现其被置入的模具限定的凹槽的形状。

为了以此种吹塑方式使型坯成型，当被供入吹塑成型机中时，型坯必须处于一定温度，以便每个型坯的要被吹胀的部分是足够粘稠的，以使其膨胀而不被破坏。

为了此目的，连接在成型机出料侧和吹塑机进料侧的加热炉被使用。

上述加热炉被设计用来容纳型坯(没有处于吹塑成型的合适的温度的型坯)并对它们进行加热，从而其可以以吹塑成型的最佳温度条件被供给到吹塑成型机。

鉴于此，应当注意的是，型坯具有带封闭底部的坯体和限定开口的颈部。

在吹塑成型过程中，型坯的坯体必须膨胀，而颈部必须保持相同形状。

因此，对于吹塑成型，型坯的坯体必须是热的，且颈部必须是冷的(即处于室温)。

针对于此，众所周知(例如从专利文献WO03024693A1)，加热炉包含实际作用于型坯坯体的加热装置。

因此，根据现有技术(例如本发明同一申请人名下的专利文献WO2009/127962)，一种用于连续循环生产热塑性材料容器的成套设备包含：用来生产型坯的旋转式成型机；与成型机链接的，装备有作用于型坯坯体的加热装置的用来加热型坯的加热炉；和设置为接收在加热炉中被加热的坯体并在模具中将其吹塑成型以生产容器的旋转式吹塑成型机。

在包含循环工作的型坯成型机和吹塑成型机的组合的此种成套设备中，出现了如何处理两个机器中的一个需要关闭某一段时间，而另一机器仍可能继续工作的情况的问题。

鉴于此，要达成的目标是在所有情况下，最大化成套设备的生产率和效率。

更明确地，要解决的问题是如何最佳地处理吹塑成型机(由于故障或其他原因)停止工作，而型坯成型机继续正确工作的情况。

此问题被专利文献WO2009/127962解决。

实际上，在专利WO2009/127962中所描述的成套设备包含传送带，该传送带被***在吹塑成型机和加热炉之间，并被配置为限定型坯或预制件在传送带停留的可变时间长度。

这使从成型机供出的型坯得以冷却，然后如果必要，得以被储存于缓冲器中(即，存储***或装置、积累装置或仓库)。上述缓冲器或仓库最好是自动的。

此种解决方式并非是无缺点的。

一个缺点归咎于由此种传送带导致的构造复杂性，和因此带来的成套设备的成本。

另一缺点是归咎于此种传送带所带来的成套设备的总体尺寸。

发明内容

本发明旨在提供克服上述现有技术中的缺点的一种成套设备和一种方法。

更明确地，本发明的目的是提供一种成套设备和一种方法，其可以以一种特别简单廉价的方式用以连续循环生产热塑性材料，且能够确保对组合在一起的成型机和吹塑成型机的特别有效的管理。

本发明的另一目的是提供一种成套设备和一种方法，其用以连续循环地生产热塑性材料，且能够在限制成套设备最大尺寸的同时，保证对组合在一起的成型机和吹塑成型机的特别有效的管理。

通过根据本发明所附权利要求中所述的成套设备和方法，上述目的被完整地实现。

更明确地，根据本发明所述的成套设备，包含管理单元，该管理单元被配置为在吹塑成型机停工期间关闭加热炉的加热装置(或至少显著减少其加热功率)而不中断成型机的运行，以便确保被置于加热炉中的型坯能够在通过加热炉的过程中被冷却。应当注意的是，“显著减少其加热功率”这一表达方式被使用以表示将(在加热配置的加热炉的正常操作中)加热装置的标称加热功率减少至少60％。

那样，所述成套设备可以直接在加热炉中冷却型坯，而不必在成型机和加热炉之间***任何限定不同传送时间长度的传送装置或任何冷却装置。

这最优地允许在特别简单廉价且紧凑(就大小即总体尺寸而言)的成套设备中的型坯成型机，即使在吹塑成型机关闭时，也可以继续工作。

所述管理单元被优选地配置为响应来自吹塑成型机的关闭信号，自动关闭加热炉的加热装置(或将其置于低热)

更明确地，上述管理单元包含与吹塑成型机和加热炉连接的、被编程以接收表示吹塑成型机操作信号的电子控制卡，以便响应吹塑成型机的关闭信号，自动地关闭加热炉的加热装置。

这最优地使减少成套设备管理中的人为干涉成为可能，并使管理特别有效。

所述加热炉优选地包含用以降低型坯温度的冷却装置。

此外，所述管理单元包含选择器，该选择器被配置为在加热装置开启、冷却装置关闭的加热配置和加热装置关闭、冷却装置开启的冷却配置之间切换加热炉

这最优地允许型坯在通过加热炉的过程中被极其迅速且有效地冷却，而不浪费能量。

应当注意的是，所述加热炉包含输送器，该输送器被设置为沿预定路径运送型坯。

优选地，输送器优选地遵循封闭的、大体环形的路径。

优选地，加热炉的输送器被制作为使得沿预定路径被输送器运送的型坯可以绕其各自的轴线旋转的方式安放，每个轴线相应地由型坯内空腔的延伸限定。

还应注意的是，冷却装置可以以几种不同的方式实现。

例如，冷却装置可以包括由制冷液循环冷却的、沿型坯输送路径布置的小室。

加热炉的冷却装置优选地包含多个喷嘴，该多个喷嘴供应有制冷(或冷却)液，并被设置为生成制冷剂流，该制冷剂流被引导为使其得以沿型坯穿过加热炉的预定路径的至少一段冲击型坯的至少一部分。

应当注意的是，所述喷嘴(至少其中一些)被如此安置，使得制冷液也冷却型坯的坯体。

一个或多个的喷嘴被优选地安放在相对于输送器固定的位置，以使沿预定路径的那段运动的坯体被制冷液流冲击。

此外或可选地，一个或多个喷嘴与输送器关联，以随型坯一起移动。这使得制冷剂以极其有效的方式被最优化地使用。

更明确地，一个或多个喷嘴被安放于加热炉，以使其可操作地对准型坯的颈部(即，开口)，以便将制冷液送入型坯之中。

同样，至少一个喷嘴被优选地平行于型坯轴线安置，以引导冷却液沿型坯轴向地流动。在这种配置中，根据喷嘴自身相对于型坯的安放位置，冷却液流轴向地冲击型坯，并沿其内部和/或外部流动。

在一个(未阐述的)变型实施例中，冷却装置包含多个制冷杯体(即，具有底层、侧壁和开口的元件)。

这些杯体优选地在其(如缝隙)中包含供制冷液流动的通道。

所述杯体具有一定尺寸，以便各自限定用于各自型坯的外壳。也就是说，每个杯体被定型为完全包裹一个型坯。

所述杯体被连接在各自的输送器上，输送器在加热炉内移动它们，以跟随沿着预定路径(或至少其中一部分)运送的型坯。

鉴于此，所述杯体连接于运送型坯的相同的输送器，或连接于另一(杯体专用的)输送器。

此外，每个杯体能够沿各自的轴线(杯体开口沿着其定向的轴线)、朝向或远离各自的型坯移动。

这样，所述杯体可在与由型坯运动路径和杯体自身运动路径限定的平面成直角的方向上，朝向或远离各自的型坯移动。

因此，所述杯体可同时沿运动路径(同步于型坯)和各自的轴移动。

所述杯体优选地可以沿着各自的轴线(朝向或远离各自的型坯)选择性地移动，也就是说，独立于其他杯体朝向或远离型坯运动而移动。

这样，每个杯体在靠近各自型坯的近端位置和脱离型坯的远端位置之间是可以移动的，在近端位置杯体包裹型坯并优选地接触型坯远端。

当杯体处于近端位置时，其冷却(优选地通过传导)各自相应的型坯。在另一方面，当杯体处于远端位置时，其不影响各自型坯的温度。

所述型坯的运动路径优选地位于(垂直于重力作用的方向)水平面中，同时所述杯体可以沿着竖直轴朝向或远离型坯移动。杯体优选地放置在型坯下方，这意味着脱离型坯的远端位置是一个下降位置(处于较低水平面)，而近端位置是一个上升位置(处于较高水平面)。因此，所述杯体优选地被提升，以被结合到型坯并冷却型坯，并且杯体被降低至脱离型坯的位置。

因此，优选地，是杯体朝向或远离型坯移动。然而，反之亦然，换句话说，型坯能够相对于杯体，以沿着与加热炉中的型坯和杯体的运动路径成直角的方向被移动。

这样，所述杯体连接于其各自的、被设置为控制杯体在朝向或远离型坯的方向运动的致动器。

上述杯体还连接于制冷***，通过该制冷***它们被冷却。

杯体致动器和杯体制冷***连接于管理单元。

管理单元被编程以在加热炉处于冷却配置时(不必总是同时)，令杯体朝向型坯移动(直至型坯在杯体之内)。管理单元被编程为在加热炉处于加热配置时(不必总是同时)，使杯体远离型坯移动(直至型坯脱离杯体)。

这样，当加热炉处于加热配置时，杯体处于远端(降低)位置，并且型坯被加热器(灯，激光或其他***)加热。当加热炉处于冷却配置时，加热器被关闭或处于低热，并且杯体处于近端(上升)位置，与型坯接触以使其冷却。

此制冷装置的构造是非常有利的，通过该制冷装置，型坯与杯体被冷却，因为当加热炉在冷却模式时，在加热器没有被关闭而仅仅处于低功率(这比对加热炉工作寿命和可靠性不利的频繁地开关加热器的方式更为有利)的情况下，其允许型坯从加热装置“隔离”。

对于杯体的形状，下述方面需要注意。

杯体的内部限定的体积优选地小于热的型坯所占据的体积(应当注意的是当其从成型机供出的时候，型坯温热)。

鉴于此，应当注意的是，当型坯温度从其离开成型机时所具有的数值(例如型坯坯体外部温度约100摄氏度)下降至适合型坯储存的更低的数值(例如，型坯整体处于约50摄氏度)的时候，型坯的体积显著地减小。

因此，除了冷却之外，所述杯体优选地具有“塑造”型坯的功能。实际上，所述杯体在型坯是热的时候被移向后者，并通过相互作用使其变形，赋予其取决于杯体内部形状(即，划定杯体的内部空间的内壁的形状)的预定形状。

也就是说，所述杯体具有参照如扩展方向平直度，和圆度或圆柱度等型坯的几何特性来校正型坯外部轮廓(即形状)的功能(应当注意的是，型坯应是圆柱体的，但是，当其从成型机供出时，可能是轻微变形和轻微椭圆的)。

鉴于此，所述杯体致动器被优选地配置为使得每个型坯逐步地结合到各自的杯体中。

所述杯体致动器(机械的或电子的或任何主动类型的)被优选地配置为仅仅将杯体朝向型坯移动第一预定段，该第一预定段短于杯体行程的总长度。

在杯体朝向型坯移动的行程的第二和最终段中，型坯和杯体之间的相对运动(朝向彼此)是由另一个被动类型的致动器产生的。

鉴于此，所述加热炉优选地包含抽吸装置，该抽吸装置连接于杯体，以在型坯部分结合到其上的杯体的内部空间中产生负压。

这样，所述杯体被设置为相对于首先被部分地结合到杯体上的型坯“抽吸”的配置(例如，沿杯体和型坯的相对运动方向，将型坯大约70％的长度***杯体中)，以便于型坯随着杯体持续收缩而逐步地被抽吸。

所述杯体优选地具有限定了锥形的扩口端。

当所述加热炉处于冷却配置时，加热炉的操作如下。

每个杯体在向着对应型坯的相对运动的方向上移动其行程的第一段，直至杯体内表面的至少一个部分与型坯的对应部分相接触。如此，封闭空间被限定在杯体和型坯之间。在其行程的第一段中，所述杯体优选地被主动致动器驱动。

抽吸装置被打开(其可在杯体与型坯接触前的一段时间被打开)且其在封闭空间中产生负压，产生将杯体和型坯拉到一起的吸力。

在这个吸力的作用下，杯体沿其行程的第二段移动，直至杯体和型坯之间的结合完成。

抽吸装置被管理单元驱动，以便坯体能以逐步可控的方式***到杯体内。这重点在于防止***过程过快(具有通过施加过度的机械压力使型坯产生不希望的畸变的风险)或过慢(具有随着型坯的冷却，其以非可控方式收缩，而无法形成通过与杯体接触而获得的正确的形状的风险)地进行。否则，型坯可能无法与杯体接触，而不能被恰当地冷却。

在型坯在加热炉内的最终的移动路径中(或在行程的预定段的最后)，各自的杯体被(主动致动器)从型坯移开，以允许被冷却的型坯从加热炉被输出送入储存容器。在这一阶段，抽吸装置被优选地关闭。

储存容器可能是缓冲器(自动的)或者，更为简单地，是特制容器(通常是“箱子”)。

应当注意的是，杯体和型坯之间的相对运动可能包含杯体朝向型坯的运动，且/或型坯相对于杯体的运动。这应同时应用于杯体和型坯的朝向彼此的相对运动的第一部分(其行程的第一段)和杯体和型坯的朝向彼此的相对运动的第二部分(其行程的第二段)。例如在杯体与型坯的朝向彼此的相对运动的第一部分中，杯体可以在主动致动器的作用下被移动，并且在杯体和型坯的朝向彼此的相对运动的第二部分中，杯体可以在抽吸装置或被动致动器的作用下被移动。

在这种情况中，型坯拾取及运送装置被连接于加热炉的一部分使得其可以在朝向杯体的方向上移动，即，与加热炉内的型坯的运动路径垂直地移动(等同于形成第二段长度的距离)。

因此在此实施例中，每个杯体在向着对应型坯的相对运动的方向上移动其行程的第一段的长度，直至杯体内表面的至少一部分与型坯的对应部分相接触。这样，在杯体和型坯之间限定了封闭空间。在其行程的第一段，杯体优选地被主动致动器移动。然后，型坯通过被动移动(吸入效应)的方式移动至杯体内(因保持它的力使其可以关于其在加热炉内的供给运动的方向横向地运动)。因此，杯体和型坯之间的相向运动包含第一部分(即行程的第一段)和第二部分(即行程的第二段)。

上述运动的第一部分优选地被主动致动器执行(即是被驱动的)。此运动优选地被赋予杯体(即主动致动器作用于杯体)。

上述运动的第二部分优选地被被动致动器执行(即不是被驱动的)。

在可选的实施例中，同一个主动致动器(例如，连接于气动致动器的可动载体)可以驱动整个运动(即执行整个行程)。

鉴于此，上述加热炉优选地包含多个弹簧(或等同的弹性装置)。更明确地，对于每个型坯运送元件或每个杯体，其包含至少一个弹簧。

上述弹簧被连接于杯体和/或型坯运送(或拾取)元件，以便施加沿着轴线定向的弹力，关于该轴线，型坯和杯体对其并且能够朝向和远离彼此运动。

如此，杯体通过弹簧媒介连接于各自的致动器(可动载体)上，和/或者拾取运送元件通过相应的弹簧媒介被连接在输送器(被设计为可以移动完全相同的元件，以便沿着通过加热炉的预定路径拾取并运送它们)上。

这样，上述弹簧通过压缩工作，并在杯体和型坯之间(朝向彼此)相对运动的(最终)部分中，相对于型坯在杯体上施加推力，反之亦然。

实际上，在相互接触(在行程的第一段结尾处)后，杯体和型坯之间的相对运动中，主动致动器继续驱动杯体和型坯相向运动，以便完成行程的第二段(和最终阶段)。在行程的第二段中，由于(归功于其刻度)其弹力被型坯和杯体之间的相互作用产生的机械摩擦力所克服，因而弹簧被压缩(此摩擦力产生了阻碍型坯完全***杯体的反作用力)。

当型坯冷却时(因其已经与杯体部分地接触)，型坯收缩且反作用力(摩擦力)减小并渐进地被弹簧的力克服，使得型坯被完全地***到杯体之中。

因此，弹簧保证至少运动的最终部分可以利用被动致动器(弹簧)即，通过由型坯产生的作为其自身温度功能的反作用力以逐步且可控的方式执行，通过运动的最终部分每个型坯都被***到各自的杯体中。这个可以不通过使用抽吸装置实现(这简化了加热炉构造)。

因此，所述杯体和/或型坯拾取运送元件被优选第与弹簧连接，以使它们可以在杯体和型坯相向运动的方向上弹性地运动。

所述成套设备还优选地包含缓冲器，该缓冲器通过输送器被连接于加热炉，该输送器被设置为在加热装置关闭且加热炉在冷却配置工作时，将被加热炉冷却的型坯运送到缓冲器中。

这意味着即使在吹塑成型机关闭时，型坯成型机(即生产型坯的机器)的生产能力也可以被充分利用，同时构建了型坯的存储***，该存储***在必要情况下可被移至他处，以给其他成套设备中的其他吹塑成型机供给型坯(鉴于此，应当注意的是，并非所有的成套设备都包含与吹塑成型机组合在一起的型坯成型机)。

所述成套设备也优选地包含输送器，该输送器被设置为用来在吹塑成型机停工期间，在加热装置打开时，将型坯从缓冲器送入加热炉中。

从缓冲器至加热炉运行的型坯输送器可以是不同于从加热炉至缓冲器运行的型坯输送器的另外的输送器(其中，两者均可为单向型)。

可选地，可以使用单一的双向输送器，该双向输送器将型坯从加热炉运送至缓冲器，反之亦然。

这意味着，在成型机被关闭时，吹塑成型机的生产不需要被停止。

鉴于此，管理单元连接于缓冲器和输送器，并被编程以响应来自型坯成型机的机器关闭信号，自动地使加热炉开始供入从缓冲器取出的型坯。

这意味着，无论吹塑成型机或型坯成型机被关闭与否，运行的持续性都能被自动地保证。

应当注意的是，上述缓冲器优选地被设置为通过除前文所述的输送器之外的其他的型坯传送***的作用，供出和接收型坯。这表示超额生产的型坯可以被运送至他处，或者缓冲器可由他处生产的型坯供给。

在未被涉及的变型实施例中，加热炉是旋转式机器；即，上述加热炉包含绕轴旋转的传送带。

上述传送带在供给区域(即型坯被装载处)内结合于型坯成型机。型坯成型机也优选地为旋转式机器，并且上述加热炉的传送带直接或通过(进料)传送星轮结合于型坯成型机。传送带也在出料区域(即型坯被卸载处)内结合于同样是旋转式机器的吹塑成型机。此结合可以直接进行或者通过一个或多个(出料)传送星轮实现。

上述加热炉的传送带具有多个型坯处理站(一致优选地围绕传送带被成角度地间隔开)。

每个站包含至少一个基座(优选地多个基座)，该基座用以嵌入至少一个各自的型坯。

上述基座包含使型坯保持在各自的凹槽(其中放置型坯)内的压紧装置。

加热装置与上述型坯处理站结合。

冷却装置与上述型坯处理站结合。

本发明也提供连续循环生产热塑性材料容器的方法，包含如下步骤：

-成型热塑性材料，以生产具有带封闭底部的坯体和限定开口的颈部的型坯；

-在加热炉中加热成型机供出的型坯；

-在模具中吹塑成型经加热炉加热的型坯。

根据本发明，上述方法包含在将型坯在加热炉中加热的步骤和将型坯在同一加热炉之中冷却(或至少显著地减少在加热炉中对型坯的加热)的步骤之间切换的步骤，以响应吹塑成型机关闭且不中断成型机的操作。

将型坯在加热炉中冷却的步骤优选地包含生成冷却(或制冷)液流，该冷却(或制冷)液流在平行于每个型坯的轴线的方向上和/或在上述轴线(应当注意的是，型坯的轴线也是其沿着型坯在加热炉中运动路径的至少一段的型坯的旋转轴)的横向方向上沿着型坯坯体的内部和/或外部被导向。

优选地，在吹塑成型机被关闭的期间内，具有将在加热炉中被冷却的型坯送入缓冲器的步骤。

另外，优选地，在型坯成型机被关闭的期间内，还具有把从缓冲器取出的型坯供入加热炉的步骤。

这使得饮料用塑料容器在一个连续过程中由塑料原料生产(成型)，以便在型坯成型机和/或吹塑成型机被关闭的时候，最大化生产能力和运行的连续性，以及最小化机器停机次数的不良影响。

应当注意的是，本发明亦提供了一种具有在此文件中描述的特征的加热炉(即，型坯的热调控装置)。

附图说明

参考下述附图，本发明的所有特征，将通过下述对其最优选且非限的实施例的详细描述变得更为明显，其中：

-图1是根据本发明用于生产热塑性材料容器的成套设备的示意平面图。

-图2是图1中所示的成套设备的变化方案的示意平面图；

-图3是示意性前视图，示出图1中所示的成套设备的加热炉的细节，且更明确地示出用于型坯的固定的单边冷却装置，其中部分部件剖开以更清晰地显示其他部件；

-图4是示意性前视图，示出图1中所示的成套设备的加热炉的细节，且更明确地示出用于型坯的固定的双边冷却装置，其中部分部件剖开以更清晰地显示其他部件；

-图5是示意性前视图，示出图1中所示的成套设备的加热炉的细节，且更明确地示出用于型坯的移动冷却装置，其中部分部件剖开以更清晰地显示其他部件；

-图6示意性地表示了图1中所示的成套设备的细节；

-图6A和图6B在两种不同的操作位置，以时间序列表示了图6中所示的细节；

-图7示意性地表示了图6中所示的细节的变化方案；

-图7A和图7B在两种不同的操作位置，以时间序列表示了图7中所示的细节。

具体实施方式

参照附图，特别是图1，本发明中的成套设备被标记为10。所述成套设备10被设计以热塑性材料型坯2(通过压缩或注射成型)生产液体容器(由于它们是已知的，因此未示出)，该型坯2在随后的步骤中被置于模具中并被吹塑以得到液体容器。

所述成套设备10被设计以从型坯2的成型开始连续循环地生产容器。

经成型的型坯2包含带有封闭底部的坯体3和限定开口的颈部4。

鉴于此，所述成套设备10包含被配置为生产热塑性材料型坯2的旋转式成型机1。

所述成型机1没有被详细说明，因其本身是已知的类型。

成型机1的实施例在与本发明同一申请人的名义下的专利文献WO2009127962中被描述，并且其通过引用被包含在这里。

所述成套设备10包含被配置为接受从成型机1供出的型坯2的、用于加热型坯2的加热炉5。

所述加热炉5装备有作用于型坯2坯体3的加热装置6。

所述加热装置6可由例如通过安置于加热炉5内的白炽灯(或如激光发射器的其他加热元件)具体实现。

上述加热装置6被优选地安放在加热炉5一个或多个加热管道T1，T2中。

更明确地，上述加热装置6被安放在上述管道的至少一侧。

更明确地，多个白炽灯或其他加热器被垂直的安放，以便于覆盖每个型坯2的坯体3的轴向延伸。

上述加热炉5通过传送带16与成型机结合，该传送带用于将型坯2从成型机1送入加热炉5。

优选地，上述传送传送带16结构特别简单，并以预定的恒定时间将型坯2从成型机1送入加热炉5中。

上述成套设备10也包含旋转式吹塑成型机7，该吹塑成型机7被配置为接收来自加热炉5(在其中被加热)的型坯2，并在模具8中将它们吹塑成型以生产容器。吹塑成型机7也没有详细描述，因为其是在吹塑成型热塑性材料容器领域中本身已知的类型。

上述吹塑成型机7通过本身已知类型的第二传送带17与上述加热炉5连接。

应当注意的是，上述加热炉5包含被配置为在加热炉5内沿预定路径P运送型坯2的输送器13。

路径P优选地为环形。两个加热管道T1和T2优选地沿路径P安放。

优选地，型坯2以组合以下两个运动的方式沿路径P移动：由输送器13给予的沿路径P的运动和各个型坯围绕其自身延伸轴线Z的转动。上述输送器13被示意性地描述和表示，因为从与本发明同一申请人名义下的专利文献PCT/IB2010/052937来看(参照输送器或在加热炉内移动型坯的装置)，其是已知的类型，该专利通过引用被包含在这里。

根据本发明，上述成套设备10包含成套设备10的管理单元9，该管理单元9被设置为在吹塑成型机7停工且不中断成型机1的操作时，关闭加热炉5的加热装置6(或者至少显著地减少加热炉5加热装置6的加热功率)。

应当注意的是，表述“至少显著地减少加热装置的加热功率”被使用以表示至少减少加热装置60％的标称加热功率(在加热配置中加热炉的正常操作期间)。

为了简便，此描述在下文中均指“关闭”加热炉5中的加热装置6。然而需要理解的是，关闭优选地表示全部断电，但，可选地，也可以表示部分断电。

例如，上述管理单元9包含电子卡，该电子卡连接于，如必要，给成套设备10供应电力的配电板。

应当注意的是，上述成套设备10的管理元件9被配置为响应吹塑成型机7的关闭而关闭加热炉5加热装置6，并且在吹塑成型器7持续断电期间，保证加热装置6保持关闭。

应当指出的是，上述成套设备10的管理元件9被配置为在吹塑成型机7停工期间，关闭加热炉5加热装置6，并且不关闭在吹塑成型机7停工期间继续工作的型坯2输送器13。

这样，位于加热炉5的型坯2可以在其通过加热炉5的过程中冷却。

换句话说，上述管理单元9控制加热装置6的关闭，以产生型坯2可以在加热炉5中直接冷却的运输区域。

管理单元9被优选地配置为响应来自吹塑成型机7的机器的关闭信号，关闭加热炉5的加热装置6。

应当注意的是，在吹塑成型机7关闭的情况下，型坯2被禁止从加热炉5转移至吹塑成型机7。

禁止型坯2从加热炉5转移至吹塑成型机7的操作优选地被管理单元9控制。

加热炉5优选地包含作用于型坯2的冷却装置11。

鉴于此，上述管理单元9包含选择器12(例如由通过延迟控制的电开关或其他电子开关装置组成)，该旋转器12被配置为在加热装置6开启、冷却装置11关闭的加热配置和加热装置6关闭冷、却装置11开启的冷却配置之间切换加热炉5。

上述冷却装置11优选地包含多个喷嘴11a，该多个喷嘴被配置为生成以此方式导向的冷却液流F，以便可随着型坯2沿其预定路径P的至少一段的移动而冲击型坯2。

喷嘴11a中的至少一个被优选地安置于相对于输送器13固定的位置，以便沿此段预定路径P行进的型坯2被冷却液流F冲击。

多个喷嘴11a被优选地安置于管道T1或T2之一的至少一侧。

更明确地，喷嘴11a被竖直地安放，以便覆盖型坯2的轴向延伸。这使得型坯2可以被更迅速统一地冷却。

鉴于此，喷嘴11a可被安放于管道T1或T2的一侧或两侧，使得由它们发射的制冷射流根据横贯型坯2的自转轴Z的轴、仅在一侧或分别在两侧冲击型坯2。

喷嘴11a被优选地安放于加热炉5的两个通道T1和T2中。

此外或可选地，至少一个喷嘴，由11b表示，与输送器13关联。

在这种情况下，喷嘴11b与型坯2同步，并随其向前供给时移动。

鉴于此，上述喷嘴11b被优选地平行于型坯2的轴Z安放，并且被朝向型坯2的颈部4定向，以便将冷却液送入型坯2中。

这样，型坯2被迅速地冷却，而不必增加加热炉5的尺寸。

应当注意的是，上述管理单元9连接于吹塑成型机7和加热炉5。

鉴于此，上述管理单元9被编程，以接收代表吹塑成型机7的操作的信号，以便响应吹塑成型机7的关闭信号，自动关闭加热炉5加热装置6。

换句话说，上述管理单元9，通过接收表示吹塑成型机7已被关闭的信号，自动地驱动选择器12以便加热炉5切换为冷却配置。

还应该注意的是，上述成套设备10包含适合于容纳多个型坯2的缓冲器14。

上述缓冲器14通过第一输送器15连接于加热炉5，该第一输送器15被设置为在加热装置6关闭且加热炉5因而在冷却配置下运行时，将冷却的型坯2从加热炉5传送至缓冲器14。

上述成套设备优选地包含第二输送器15a，该第二输送器独立于第一输送器15并被设置为将型坯2从缓冲器14传送至加热炉5。

鉴于此，上述成套设备包含型坯2定向装置18，当型坯被供入加热炉5时，该型坯定向装置作用于型坯2。

型坯2定向装置18优选地被安放在缓冲器14和加热炉5之间，以便根据预定朝向，将从缓冲器14取出的型坯2放置在第二输送器15a上。

鉴于此，上述缓冲器限定了在型坯被冷却之后，卸载和储存型坯2的区域。这意味着，上述成型机1可以继续生产型坯2，哪怕吹塑成型机7被关闭。

一个型坯2装载/卸载配置的实例表示于图2中。

在此例子中，上述成套设备10具有中低生产率的小尺寸加热炉5，其中路径P的分支以及管道T1和T2延伸较短的长度。

鉴于此，型坯2供入供出加热炉5的区域被安置于加热炉5的路径P的同一端的相对的两侧。

换句话说，用来将型坯2从成型机1传送至加热炉5的第一传送带16，以及用于将热型坯2从加热炉5传送至吹塑成型机7的第二传送带17被安置于加热炉5的一端。

在此配置中，型坯2穿过两个短管道T1和T2，以便能够使型坯2适用于下面的吹塑阶段，其中被加热炉接收的型坯2已经是温热的，因为其直接来自于成型机。

相似地，当吹塑成型机7被关闭且加热炉5处于冷却型坯2的配置时，该路径的分支，配合管道T1和T2，允许型坯2被适当地冷却和传送至第一输送器15。根据型坯2的供给方向P，输送器中接收型坯2的区域位于管道T2末端和型坯2被供给至第二传送带17的区域之间。

第一输送器15最终将被冷却的型坯2运送至缓冲器14(如图2中的箭头FU所示)。

同样在这个变型实施例中，连接于缓冲器14(其亦与定向装置18连接)的第二输送器15a被配置为在成型机1的停工期间，加热装置6开启时，将型坯2从缓冲器14运送至加热炉5。

换句话说，当成型机1停止时，第二输送器15a可以取出存储于缓冲器14中的型坯2，并将它们送入在加热配置下工作的加热炉5中(如箭头FE所示)，以防止中断吹塑成型机7的供出，且这样使上述成套设备10持续工作。

鉴于此，第二输送器15a被设置为直接为第一传送带16供料，即，在相对于第一输送器15的卸载区FU相反的一侧。

根据变型实施例，上述成套设备10(如图1所示)包含高生产率的加热炉5，其具有延伸很长长度的管道T1和T2。

在这种情况下，用于将型坯2从成型机1送入加热炉5的第一传送带16被安置在的加热炉5第一端部，而将被加热炉5加热的型坯2送入第二传送带17的卸载区被安置在加热炉5的相反的一端。

沿着单一的长管道T2的(已热的)型坯2的通道，使得已经处于适合吹塑成型条件的型坯2的供给成为可能。

相似地，当吹塑成型机7关闭且加热炉5在冷却型坯3的配置时，该路径的分支，配合管道T2，允许型坯2被适当地冷却和传送至第一输送器15。第一输送器15最终将被冷却的型坯2运送至缓冲器14中(如附图中的箭头FU所示)。

鉴于此，第一输送器15接收型坯2的区域位于管道T1的起始处。

应当注意的是，第二输送器15a被设置为在成型机1的停工期间，当加热装置6开启时，把型坯2从缓冲器14送入加热炉5中。

鉴于此，第二输送器15a的型坯2卸载区位于在靠近将型坯2送入吹塑成型机的第二传送带17的加热炉5末端的空白区域中。

换句话说，当成型机1停止时，第二输送器15a能够取出储存在缓冲器14中的型坯，并将它们送入工作于加热配置的加热炉5中(如箭头FE所示)，而不中断对吹塑成型机7的供给，并使上述成套设备持续工作。

应该注意的是，(冷)型坯2的供给，实现于路径P的一点上，用以迫使型坯通过两个管道T1和T2(处于加热配置中)，以便于供给的型坯2随时可以吹塑成型。

应当注意的是，根据机器的工作需求，上述管理单元9连接于缓冲器14和输送器15和15a，并被编程以控制型坯2的装载或卸载。

更明确地，为了响应表示吹塑成型机7关闭的信号，上述单元9通过第一输送器15的中介，启动来自加热炉5的型坯2的自动卸载。

否则，为了响应表示成型机1关闭的信号，上述单元9通过第二输送器15a的中介，启动从缓冲器14取出的型坯2向加热炉5的自动供给。

应该注意的是，此种操作灵活性在未说明的进一步的变型实施例中得以增强。

更精确地，上述加热炉5被配置为可同时加热和冷却不同的型坯2。

在第一种情况中，加热炉5的一条管道(T1或T2)包含加热装置6，而加热炉的另一条管道(T2或T1)安装有冷却装置11，以便限定加热炉5的连续段(首先是加热段，之后冷却段，反之亦然)。

在第二种情况中，加热和冷却装置9和11可被安放在两个不同的水平面上(加热在上，冷却在下，反之亦然)。这样，本发明同样提供一种连续循环生产热塑性材料容器的方法。

上述方法包含如下步骤：

-成型热塑性材料，制成型坯2，该型坯具有带封闭底部的坯体3和限定开口的颈部4。

-在加热炉5加热上述从成型机1输出的型坯2；

-在模具8中对被加热炉5加热的型坯2进行吹塑成型。

根据本发明，在吹塑成型机7关闭期间，且不中断成型机1工作的情况下，上述方法包含在加热炉5中加热型坯2的步骤和同一加热炉5中冷却型坯2的步骤之间切换的步骤。

上述方法优选地包含将已经在吹塑成型机7的停工期间被冷却的型坯2送入缓冲器14的步骤。

上述方法进一步包含将在型坯成型机1停工期间从缓冲器14中取出的型坯2送入加热炉5的步骤。

加热炉5中的型坯2冷却步骤优选地包含生成沿型坯内部和/或外部导向的冷却液流。

至于加热炉5，还需注意下述方面。

上述加热炉5包含元件51，该元件51用以拾取并运送型坯。拾取运送元件51，连接于输送器13，该输送器用以沿加热炉5内的预定路径运送型坯2。

上述加热炉5优选地包含多个冷却杯体52。更明确地，对于每个拾取运送元件51，上述加热炉5包含用以冷却与之结合的各自型坯2的杯体52。

上述杯体52和拾取运送元件51可以朝向和远离彼此运动。

上述拾取运送元件51优选地可以沿垂直于预定路径(优选地在一个平面内)方向朝向和远离彼此运动。

上述杯体52被优选地连接于各自的可动载体53，以便从远端位置(远离各自的型坯)移动至近端位置(相对于各自的型坯)，其中每个型坯2至少部分地被***各自的杯体52内部。

可动载体53被连接于各自的(例如气动或电动)致动器。这些致动器被优选地连接于上述管理单元9，或连接于另一个控制单元，(加热炉在冷却配置工作时，随着型坯被装入加热炉中)通过管理单元或控制单元，所有致动器的运动被协调。

应当注意的是，杯体52限定了扩口基座，在该扩口基座中型坯2被***并被固定。

杯体52优选地通过弹簧54的中介连接于各自的可动载体53。这些弹簧被配置为通过压缩工作。

上述弹簧54使杯体52变得可在邻近于各自的型坯2的位置(此时弹簧54是松弛的)和远离各自型坯的位置(此时弹簧54是被压缩的)之间(沿杯体52和型坯2之间朝向彼此运动的方向，尤其是沿着杯体52相对于各自的型坯2对齐的轴线方向)弹性地运动。

此外或可选地，杯体52具有与抽吸装置相连的各自的吸气通道55。

此外或可选地，型坯2的拾取运送元件51通过弹簧56(优选地通过各自的主轴，未示出)连接于输送器13。这些弹簧被配置为通过压缩工作。

弹簧56使拾取运送元件51(和与之结合的型坯2)能够在邻近于各自型坯2的位置(此时弹簧56是松弛的)和远离各自型坯的位置(此时弹簧56是被压缩的)之间(沿杯体52和型坯2之间朝向彼此运动的方向，尤其是沿着杯体52相对于各自型坯2对齐的轴线方向)弹性地运动。

图6和图7所示的例子阐明了对于弹簧54和弹簧56的操作，它们可被(两者之间且与抽吸装置)组合使用或分开使用

如果弹簧54和56是无限刚性的，行程L1(在所示例子中给予杯体52的)，将导致型坯2完全***到杯体52中。

然而，在操作过程中，当杯体52和各自的型坯2相向移动且相互接触后，弹簧54和56被压缩且它的长度从X(松弛状态弹簧长度)减小至Y，其中Y小于X。

此后，随着型坯2***杯体52产生的阻力逐渐减小(归功于已与杯体52部分接触的型坯2的逐步冷却)，弹簧54或56的弹力逐渐地平稳地将型坯2完全推入杯体中。

Claims (15)

1.一种连续循环生产热塑性材料容器的成套设备，包括：

旋转式成型机(1)，该旋转式成型机用以生产具有带封闭底部的坯体(3)和限定开口的颈部(4)的热塑性材料的型坯(2)；

加热炉(5)，该加热炉被配置为接收成型机(1)供出的型坯(2)，并且配备作用于型坯(2)的坯体(3)的加热装置(6)；

旋转式吹塑成型机(7)，该旋转式吹塑成型机被配置为接收经加热炉(5)加热的型坯(2)，并在模具(8)中，通过对型坯进行吹塑成型的方式来生产容器，其特征在于：

所述成套设备还包括该成套设备(10)的管理单元(9)，该管理单元被配置为在吹塑成型机(7)停工期间，关闭加热炉(5)的加热装置(6)或降低其加热功率，而不中断成型机(1)的运行，从而确保加热炉(5)中的型坯(2)能够在通过加热炉(5)的过程中冷却。

2.根据权利要求1所述的成套设备，其中，所述管理单元(9)被配置为响应来自吹塑成型机(7)的机器关闭信号，而关闭加热炉(5)加热装置(6)或降低其加热功率。

3.根据权利要求1或2所述的成套设备，其中，所述加热炉(5)包括作用于型坯(2)的冷却装置(11)，同时其中，所述管理单元(9)包括选择器(12)，该旋转器被配置为在加热装置(6)开启、冷却装置(11)关闭的加热配置和加热装置(6)关闭或降低功率、冷却装置(11)开启的冷却配置之间切换加热炉(5)。

4.根据权利要求3所述的成套设备，其中，所述加热炉(5)包括输送器(13)，该输送器被配置为沿预定路径(P)运送型坯(2)，并且其中，冷却装置(11)包括多个喷嘴(11a)，该多个喷嘴被配置为沿预定路径(P)的至少一段用冷却液流(F)对型坯(2)进行冲击。

5.根据权利要求4所述的成套设备，其中，所述多个喷嘴(11)中的至少一个喷嘴(11b)与输送器(13)关联，和/或其中，多个喷嘴(11)中的至少一个喷嘴(11a)被安放在相对于输送器(13)固定的位置上，从而使得沿预定路径(P)的段行进的型坯(2)能够被冷却液流(F)冲击。

6.根据权利要求4或5所述的成套设备，其中，所述喷嘴(11)中的至少一个平行于型坯(2)的轴线(Z)安装，从而引导冷却液流(F)沿型坯(2)轴向地流动。

7.根据前述任一项权利要求所述的成套设备，其中，所述管理单元(9)连接于吹塑成型机(7)和加热炉(5)，且被编程，以接收表示吹塑成型机(7)运行的信号，以便响应吹塑成型机(7)的关闭信号，自动地关闭加热炉(5)的加热装置(6)或降低其加热功率。

8.根据前述任一项权利要求所述的成套设备，包括缓冲器(14)，该缓冲器通过输送器(15)被连接于加热炉(5)，该输送器(15)被配置为当加热炉(5)处于加热装置(6)关闭或低热运行的冷却配置时，将被加热炉(5)冷却的型坯(2)运送至缓冲器(14)。

9.根据上述权利要求8所述的成套设备，其中，所述缓冲器(14)通过独立于第一输送器(15)的第二输送器(15a)连接到加热炉(5)，且被配置为在成型机(1)停工期间，加热炉(5)处于冷却配置时，将型坯(2)从缓冲器(14)运送至加热炉(5)。

10.根据上述权利要求9所述的成套设备，其中，所述管理单元(9)被连接到缓冲器(14)和第二输送器(15a)，并且被编程，以响应来自型坯成型机(1)的机器关闭信号，自动地激活加热炉(5)，从缓冲器(14)取出的型坯(2)供给到该加热炉。

11.根据上述权利要求9或10所述的成套设备，包括型坯定向装置(18)，该型坯定向装置被安放于缓冲器(14)和加热炉(5)之间，以根据预定朝向，将从缓冲器(14)取出的型坯(2)放置到第二输送器(15a)上。

12.一种用于连续循环生产热塑性材料容器的方法，包括以下步骤：

-成型热塑性材料以制成型坯(2)，该型坯具有带封闭底部的坯体(3)和限定开口的颈部(4)；

-在加热炉(5)中加热从成型机(1)输出的型坯(2)；

-在模具(8)中吹塑被加热炉(5)加热的型坯(2)，

其特征在于，包括在吹塑成型机(7)停工期间，在加热炉(5)内加热型坯(2)的步骤和同一加热炉(5)内冷却或显著减少加热型坯(2)的步骤之间切换，同时不中断成型机(1)运行的步骤。

13.根据权利要求12所述的方法，包括在吹塑成型机(7)关闭期间，将已经在加热炉(5)中被冷却的型坯(2)送入缓冲器(14)的步骤。

14.根据权利要求13所述的方法，包括在型坯成型机(1)关闭期间，将从缓冲器(14)取出的型坯(2)供给到加热炉(5)的步骤。

15.根据权利要求12至14任一项所述的方法，其中，在加热炉(5)内冷却型坯(2)的步骤包括生成沿型坯(2)内部和/或外部的导向的冷却液流。