CN104046182B - 快干型真石漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快干型真石漆，包括以下重量份的原料：纯丙乳液18-28、异辛酸锌0.2-0.3、环烷酸锰0.1-0.2、二月桂酸二丁基锡0.1-0.2、PH值调节剂0.2-0.5、防腐剂0.2-1、分散剂0.3-0.8、触变型增稠剂0.8-1.2、醋酸纤维素1.0-1.5、聚氨酯增稠剂0.1-0.3、成膜助剂1.5-2.5、乙二醇0.3-0.5、消泡剂0.1-0.2、***树胶粉1-2、土耳其红油3-6、天然粗砂15-25、天然细砂10-15、复合纳米粉8-12。本发明采用纯丙乳液与复合纳米粉复配使用，能有效防止褪变色，避免产品遇水发白现象，尤其使用了触变型增稠剂，取代部分醋酸纤维素，在粘性不发生变化的情况下，大大缩短了真石漆的干燥时间，减少了施工过程中对天气情况的依赖，方便施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种快干型真石漆，属于建筑涂料技术领域。
背景技术
真石漆是一种以装饰效果酷似大理石、花岗岩，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成。真石漆装饰后的建筑物，具有天然真实的自然光泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适用于各类建筑物的室内外装饰，特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。但是目前多数真石漆，干燥时间太慢，受气温影响大，影响施工。
发明内容
本发明的目的为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种干燥时间快的真石漆。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种快干型真石漆，包括以下重量份的原料：纯丙乳液18-28、异辛酸锌0.2-0.3、环烷酸锰0.1-0.2、二月桂酸二丁基锡0.1-0.2、PH值调节剂0.2-0.5、防腐剂0.2-1、分散剂0.3-0.8、触变型增稠剂0.8-1.2、醋酸纤维素1.0-1.5、聚氨酯增稠剂0.1-0.3、成膜助剂1.5-2.5、乙二醇0.3-0.5、消泡剂0.1-0.2、***树胶粉1-2、土耳其红油3-6、天然粗砂15-25、天然细砂10-15、复合纳米粉8-12；
所述复合纳米粉的制备方法如下：(1)按重量比5-10：4-8:3-6称取伊利石、六环石和绢云母，混合均匀，820-880℃煅烧1-2h，冷却至室温，粉碎成纳米粉体，过筛；(2)过筛后的粉末加水制成浓度为40-50％的悬浮液，再加入相当于悬浮液重量4-8％的聚苯乙烯磺酸钠、3-5％的三乙醇胺、1.5-2.5％的柠檬酸、2-3％的三聚磷酸钠和3-6％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，3000-4000rpm高速研磨0.5-1h，过滤，洗涤，烘干；(3)将步骤(2)烘干后的粉末分散于2-3倍量的85％乙醇溶液中，加入相当于混合液重量15-20％的正硅酸乙酯、5-10％的乙烯基三乙氧基硅烷、3-6％的聚乙烯吡咯烷酮、2-4％的鞣酸和1-3％的纳米锌粉，超声分散20-30min，然后用醋酸或氨水调节pH值至4-5，加热至70-80℃，搅拌1-2h，过滤，洗涤，烘干；(4)将步骤(3)烘干后的粉末分散于2-3倍量的的乙酸丁酯和二甲苯等体积混合溶液中，氮气保护下升温至80-90℃，加入相当于混合液重量10-15％的甲基丙烯酸甲酯、8-12％的丙烯酸、5-10％的苯乙烯、4-8％的马来酸酐、3-6％的二乙烯基苯、0.5-1％的过氧化苯甲酰，搅拌1-2h，过滤，洗涤，烘干即可。
所述的防腐剂为上海长风化工厂生产，型号为982。
所述的分散剂为上海长风化工厂生产，型号为DP-100。
所述的触变型增稠剂为济南百士多高分子化工技术有限公司生产，型号为BS-818。
所述的聚氨酯增稠剂为美国罗门哈斯公司生产，型号为2020NPR。
所述的消泡剂为上海长风化工厂生产，型号为CF1026。
所述的PH值调节剂选自2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氨水、三乙醇胺、二乙醇胺、氢氧化钠、碳酸氢钠中的一种。
所述的成膜助剂选自乙二醇单甲醚、乙二醇单***、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丙醚、三乙二醇单***、乙二醇单甲醚、乙二醇苯醚、乙二醇苯醚、十二碳醇酯种的一种。
本发明比现有技术有以下优点：本发明采用纯丙乳液与复合纳米粉复配使用，能有效防止褪变色，避免产品遇水发白现象，尤其使用了触变型增稠剂，取代部分醋酸纤维素，在粘性不发生变化的情况下，大大缩短了真石漆的干燥时间，减少了施工过程中对天气情况的依赖，方便施工。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
抗碱底漆有以下重量份的原料配置而成：纯丙乳液18、异辛酸锌0.2、环烷酸锰0.1、二月桂酸二丁基锡0.1、PH值调节剂0.2、防腐剂0.2、分散剂0.3、触变型增稠剂0.8、醋酸纤维素1.0、聚氨酯增稠剂0.1、成膜助剂1.5、乙二醇0.3、消泡剂0.1-0.2、***树胶粉1、土耳其红油3、天然粗砂15、天然细砂10、复合纳米粉8-12。
复合纳米粉的制备方法如下：(1)按重量比7：5:3称取伊利石、六环石和绢云母，混合均匀，880℃煅烧1h，冷却至室温，粉碎成纳米粉体，过筛；(2)过筛后的粉末加水制成浓度为40％的悬浮液，再加入相当于悬浮液重量5％的聚苯乙烯磺酸钠、3％的三乙醇胺、2％的柠檬酸、2.5％的三聚磷酸钠和4％的聚二烯丙基二甲基氯化铵，3000rpm高速研磨1h，过滤，洗涤，烘干；(3)将步骤(2)烘干后的粉末分散于2倍量的85％乙醇溶液中，加入相当于混合液重量15％的正硅酸乙酯、5％的乙烯基三乙氧基硅烷、5％的聚乙烯吡咯烷酮、3％的鞣酸和1.5％的纳米锌粉，超声分散20min，然后用醋酸或氨水调节pH值至4，加热至70℃，搅拌2h，过滤，洗涤，烘干；(4)将步骤(3)烘干后的粉末分散于2倍量的的乙酸丁酯和二甲苯等体积混合溶液中，氮气保护下升温至80℃，加入相当于混合液重量10％的甲基丙烯酸甲酯、10％的丙烯酸、8％的苯乙烯、5％的马来酸酐、5％的二乙烯基苯、0.5％的过氧化苯甲酰，搅拌2h，过滤，洗涤，烘干即可。
实施例2
抗碱底漆有以下重量份的原料配置而成：纯丙乳液24、异辛酸锌0.25、环烷酸锰0.15、二月桂酸二丁基锡0.15、PH值调节剂0.3、防腐剂0.6、分散剂0.5、触变型增稠剂1.0、醋酸纤维素1.2、聚氨酯增稠剂0.2、成膜助剂2、乙二醇0.4、消泡剂0.15、***树胶粉1.5、土耳其红油4、天然粗砂20、天然细砂12、复合纳米粉10。
复合纳米粉的制备方法同实施例1。
实施例3
抗碱底漆有以下重量份的原料配置而成：纯丙乳液28、异辛酸锌0.3、环烷酸锰0.2、二月桂酸二丁基锡0.2、PH值调节剂0.5、防腐剂1、分散剂0.8、触变型增稠剂1.2、醋酸纤维素1.5、聚氨酯增稠剂0.3、成膜助剂2.5、乙二醇0.5、消泡剂0.2、***树胶粉2、土耳其红油6、天然粗砂25、天然细砂15、复合纳米粉12。
复合纳米粉的制备方法同实施例1。
上述实施例得到的快干型真石漆符合行业使用要求，且干燥时间快，具有较好的施工性。性能测试结果如下表所示：
Claims (7)
1.一种快干型真石漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：纯丙乳液18-28、异辛酸锌0.2-0.3、环烷酸锰0.1-0.2、二月桂酸二丁基锡0.1-0.2、pH值调节剂0.2-0.5、防腐剂0.2-1、分散剂0.3-0.8、触变型增稠剂0.8-1.2、醋酸纤维素1.0-1.5、聚氨酯增稠剂0.1-0.3、成膜助剂1.5-2.5、乙二醇0.3-0.5、消泡剂0.1-0.2、***树胶粉1-2、土耳其红油3-6、天然粗砂15-25、天然细砂10-15、复合纳米粉8-12；所述的触变型增稠剂为济南百士多高分子化工技术有限公司生产，型号为BS-818；
所述复合纳米粉的制备方法如下：（1）按重量比5-10：4-8:3-6称取伊利石、六环石和绢云母，混合均匀，820-880℃煅烧1-2h，冷却至室温，粉碎成纳米粉体，过筛；（2）过筛后的粉末加水制成浓度为40-50%的悬浮液，再加入相当于悬浮液重量4-8%的聚苯乙烯磺酸钠、3-5%的三乙醇胺、1.5-2.5%的柠檬酸、2-3%的三聚磷酸钠和3-6%的聚二烯丙基二甲基氯化铵，3000-4000rpm高速研磨0.5-1h，过滤，洗涤，烘干；（3）将步骤（2）烘干后的粉末分散于2-3倍量的85%乙醇溶液中，加入相当于混合液重量15-20%的正硅酸乙酯、5-10%的乙烯基三乙氧基硅烷、3-6%的聚乙烯吡咯烷酮、2-4%的鞣酸和1-3%的纳米锌粉，超声分散20-30min，然后用醋酸或氨水调节pH值至4-5，加热至70-80℃，搅拌1-2h，过滤，洗涤，烘干；（4）将步骤（3）烘干后的粉末分散于2-3倍量的的乙酸丁酯和二甲苯等体积混合溶液中，氮气保护下升温至80-90℃，加入相当于混合液重量10-15%的甲基丙烯酸甲酯、8-12%的丙烯酸、5-10%的苯乙烯、4-8%的马来酸酐、3-6%的二乙烯基苯、0.5-1%的过氧化苯甲酰，搅拌1-2h，过滤，洗涤，烘干即可。
2.根据权利要求1所述的快干型真石漆，其特征在于，所述的防腐剂为上海长风化工厂生产，型号为982。
3.根据权利要求1所述的快干型真石漆，其特征在于，所述的分散剂为上海长风化工厂生产，型号为DP-100。
4.根据权利要求1所述的快干型真石漆，其特征在于，所述的聚氨酯增稠剂为美国罗门哈斯公司生产，型号为2020NPR。
5.根据权利要求1所述的快干型真石漆，其特征在于，所述的消泡剂为上海长风化工厂生产，型号为CF1026。
6.根据权利要求1所述的快干型真石漆，其特征在于，所述的pH值调节剂选自2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氨水、三乙醇胺、二乙醇胺、氢氧化钠、碳酸氢钠中的一种。
7.根据权利要求1所述的快干型真石漆，其特征在于，所述的成膜助剂选自乙二醇单甲醚、乙二醇单***、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丙醚、三乙二醇单***、乙二醇单甲醚、乙二醇苯醚、十二碳醇酯中的一种。
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