CN104045356A - 一种高炉出铁用撇渣器的制备方法 - Google Patents
一种高炉出铁用撇渣器的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104045356A CN104045356A CN201410224322.4A CN201410224322A CN104045356A CN 104045356 A CN104045356 A CN 104045356A CN 201410224322 A CN201410224322 A CN 201410224322A CN 104045356 A CN104045356 A CN 104045356A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- skimmer
- stirrer
- mixture
- bonding agent
- prepare
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高炉出铁用撇渣器的制备方法,属于高炉用耐火材料技术领域。本发明的制备方法为:步骤一:制备耐火骨料;步骤二:制备结合剂;步骤三:将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内,其中耐火骨料和结合剂的质量比为100:7-9;步骤四:将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中,再进行烧制即得撇渣器。本发明制备的撇渣器通过特定的组分配比,大大提高了撇渣器的使用寿命,使得撇渣器不修补的情况下使用寿命达到60天左右,使用的过程中不用补料,大大降低了炉前的劳动强度,较好地保证了高炉炉况稳定、安全和顺行。
Description
技术领域
本发明涉及高炉用耐火材料技术领域,更具体地说,涉及一种高炉出铁用撇渣器的制备方法。
背景技术
撇渣器又称砂口,是促进高炉出铁过程中高温液态炉渣(1400 - 1500 ℃)、铁水(1400 - 1600℃)有效分离的装置。撇渣器上接高炉主铁沟,下接支铁沟,旁路连接渣沟,在出铁场上处于核心节点位置,也是保证渣铁有效分离的唯一节点,对高炉出铁过程的稳定、顺行十分重要,直接影响到高炉的正常生产秩序,继而影响到钢铁企业的经济效益。
在实际生产过程中,撇渣器被悬挂在液态炉渣和铁水的主铁沟中,主铁沟内的炉渣和铁水因其密度不同(熔渣的密度3.0 t/m3,铁水的密度7.0 t/m3),自然分层。炉渣因密度小浮在铁水的上面,被撇渣器挡住后转而流向渣沟;铁水因其密度大沉在下面,并通过撇渣器与主铁沟之间的间隙流向铁沟。从而达到高温液态的渣、铁分离的目的。
由于撇渣器直接与高温渣铁接触,撇渣器服役环境十分恶劣,撇渣器在服役过程中,主要经受以下几种因素的持续破坏:(1) 高温铁水的机械冲刷;(2)高温条件下的炉渣化学侵蚀;(3 )高炉间歇出铁、出渣时引发的热震侵蚀。三种因素交替作用,相互加强,大大降低了撇渣器的服役寿命。传统的撇渣器每10-15天就需补料一次,使用寿命只有1-2个月。其修补频繁,且修补劳动强度大,操作环境恶劣;另外,常常影响准点出铁,导致减风减产,焦比升高,降低了劳动生产率。以上撇渣器的不足,直接影响准点出铁,延长了铁水存炉时间,带来了严重的安全隐患,并增加了吨铁成本。因此,亟需开发出一种具有良好的抗冲刷、抗渣侵蚀、使用寿命长的高性能撇渣器。
经检索,中国专利号:ZL200610053908.4,授权公告日为:2008年7月28日,发明创造的名称为:一种撇渣器,该发明制出的撇渣器虽然具有良好的抗冲刷、抗氧化和抗侵蚀的性能,提高了撇渣器的使用寿命,但是,由于水泥的凝固时间只有2-3 小时,该材料不能够以泥料长期存放,极易变质;该申请案对均采用商用原料配制而成,对钢铁企业的废弃物资源化利用不充分,导致生产成本较高。
另外,中国专利号:ZL 201210187866.9,授权公告日为:2013年12月11日,明创造的名称为:一种高炉用再生砂口料及其制备方法,其组分及重量百分比含量为:粒度≤ 0.088 mm 的废弃硅铝质料15-20%,粒度为1-3 mm 的石英砂20-30%,粒度≤ 0.088 mm 的石英砂10-20%,粒度≤ 0.074 mm 的粘土粉8-15%,粒度≤ 1.0 mm 的沥青3-10%,粒度≤ 2.0 mm 的焦粉7-15%,粒度≤ 0.088 mm 的废弃铁沟料细粉10-20%,九水偏硅酸钠:0.1 - 3%。该申请案虽然使废弃的铝硅料的高铝砖等及铁沟料得到综合利用,但是撇渣器的使用寿命有待进一步的提高。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中撇渣器使用寿命短,修补更换频率大的不足,提供了一种高炉出铁用撇渣器的制备方法,本发明的撇渣器大大提高了撇渣器的使用寿命,且制造简易方便,保证了高炉的正常生产秩序。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种高炉出铁用撇渣器的制备方法,其具体制备方法如下:
步骤一:制备耐火骨料;
步骤二:制备结合剂;
步骤三:将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内,其中耐火骨料和结合剂的质量比为100:7-9;
步骤四:将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中,再进行烧制即得撇渣器。
更进一步的,其具体的制备参数和方法如下:
步骤一:制备耐火骨料
(1)按质量份数称取高铝砖12-18份,石英砂15-20份,莫来石10-15份,铬铁矿10-15份,膨润土10-12份,高岭土9-12份,焦炭3-6份和粉煤灰2-4份,其中,废高铝砖和莫来石的粒径为1.5-3.5 mm,并将上述组分依次加入到搅拌机中,并在搅拌机中混合14-16 min,搅拌机转速为180-220 r/min,混合均匀后得混合物A;
(2)按质量份数称取废高铝砖18-22份,莫来石15-23份,碳化硅2-6份,废弃陶瓷2-4份,氧化镁5-8份,氧化镧2-3份,硼化钛1-2份,氧化钍2-5份,苏州土2-3份,陶土1-2份,铝粉2-4份和氧化锆1份,其中,废高铝砖和莫来石的粒径小于1.5 mm,并将上述组分依次加入到搅拌机中,并在搅拌机中混合18-22 min,搅拌机转速为180-220 r/min,混合均匀后得混合物B;
(3)将步骤(2)中制得的混合物B加入到步骤(1)中制得的混合物A中,并继续混合搅拌33-38 min,制备得到耐火骨料;
步骤二:制备结合剂
(1)按质量份数称取沥青50-60份,有机硅树脂24-28份,三聚氰胺甲醛树脂13-16份和丁腈橡胶1份,依次加入反应釜中,在50 ℃的温度下搅拌混合15 min,此过程中,反应釜先以1 ℃/min的升温速率升温10 min,而后以2 ℃/min的升温速率升温5 min,制备得到混合物C;
(2)按质量份数称取2-咪唑烷酮2-3份,淀粉1-3份,三乙酰氧基硼氢化钠 1-2份,食盐1-2份,十六烷基三甲基氯化铵2份和氯丁橡胶2-4份,依次加入到搅拌机中,并搅拌16-20 min,混合均匀得混合物D;
(3)将步骤(2)中制得的混合物D加入到步骤(1)中制得的混合物C中,并继续搅拌混合20 min,即得结合剂;
步骤三:将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内,其中耐火骨料和结合剂的质量比为100:8,继续混合搅拌35-45 min,混合均匀得到撇渣器原料;
步骤四:将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中,再进行烧制,其中烧制的方法如下:
(1)首先,以40-50 ℃/h的升温速度升温到400-550 ℃,保温6-8 h;
(2)其二,以30-40 ℃/h的升温速度升温到1000-1050 ℃,保温10-12 h;
(3)其三,以25-30 ℃/h的升温速度升温到1400-1500 ℃,保温13-15 h;
(4)最后,以30-40 ℃/h的降温速度降温到250 ℃以下,然后空冷至常温即制备得到撇渣器。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下显著效果:
(1)本发明的一种高炉出铁用撇渣器的制备方法,其结合剂采用沥青、有机硅树脂、三聚氰胺甲醛树脂、2-咪唑烷酮、淀粉和食盐等组分,并将其按照特定的配比制成,使得塑性高,热稳定性好,并加入三乙酰氧基硼氢化钠、丁腈橡胶等,大大增加了粘结性能,从而提高了撇渣器的综合性能;
(2)本发明的一种高炉出铁用撇渣器的制备方法,其采用不同粒度的废高铝砖、莫来石,使得撇渣器的骨料颗粒更加合理,制成的撇渣器的密度达2.7 g/cm3以上,且由于创新的骨料配比和结合剂配比,大大提高了撇渣器的使用寿命,使得撇渣器不修补的情况下使用寿命达到60天左右,使用的过程中不用补料,大大降低了炉前的劳动强度,较好地保证了高炉炉况稳定、安全和顺行。
(3)本发明的一种高炉出铁用撇渣器的制备方法,将废弃陶瓷、废高铝砖和粉煤灰作为耐火骨料成分使用,使得这些废弃物得到资源化循环利用,降低了撇渣器的生产成本。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种高炉出铁用撇渣器,由耐火骨料和结合剂组成,且耐火骨料和结合剂的质量比为100:8。本实施例的耐火骨料各组分按如下质量份组成:废高铝砖35 kg,石英砂18 kg,莫来石30 kg,铬铁矿12 kg,膨润土11 kg,高岭土10 kg,焦炭5 kg,粉煤灰3 kg,碳化硅5 kg,废弃陶瓷3 kg,氧化镁6 kg,氧化镧2 kg,硼化钛1 kg,氧化钍3 kg,苏州土3 kg,陶土2 kg,铝粉3 kg和氧化锆1 kg。
有必要说明的是,粒径为1.5-3.5 mm的废高铝砖为15 kg,粒径小于1.5 mm的废高铝砖为20 kg,粒径为1.5-3.5 mm的莫来石为12 kg,粒径小于1.5 mm的莫来石为18 kg。上述石英砂和焦炭的粒径为:2.0-2.5 mm,铬铁矿和粉煤灰的粒径为:1.0-2.0 mm,且膨润土、高岭土、废弃陶瓷和氧化镁的粒径为:1.0-1.5 mm。上述的粉煤灰是引风机将燃煤烟气排入大气之前,急冷呈玻璃体状态的细粒,经过除尘器,被分离、收集得到的细粒,该粉煤灰成分的质量百分含量为:SiO2:44.2%,Al2O3:30.5%,Fe2O3:8.7%,CaO:6.4%,MgO:4.8%,Na2O+K2O:2.2%,其余杂质:3.2%。
本实施例所采用的废高铝砖为Ⅰ等高铝砖,且其Al2O3的含量为83%;所采用的铬铁矿中的Cr2O3含量为40% ,所采用的石英砂的SiO2含量为95%。而且,所述的苏州土为中低温热液蚀变残余型高岭土,其成分的质量百分含量为:Al2O3:38.5%,SiO2:46.6%,其他:14.9%。本实施例的陶土是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调,具有良好可塑性的粘土,矿物成分以蒙脱石、高岭土为主;该陶土成分的质量百分含量为:SiO2:68.4%,Al2O3:16.5%,Fe2O3:5.7%,CaO:1.4%,MgO:1.9%,其余:6.1%。另外,上述的苏州土、陶土、铝粉和氧化锆的粒径≤0.074mm。
本实施例的结合剂各组分按如下质量份组成:沥青55 kg,有机硅树脂25 kg,三聚氰胺甲醛树脂15 kg,丁腈橡胶1 kg,2-咪唑烷酮2 kg,淀粉2 kg,三乙酰氧基硼氢化钠1 kg,食盐1 kg,十六烷基三甲基氯化铵2 kg和氯丁橡胶3 kg。在此说明下,上述的有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷,其是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷混合而成,其中各组分的质量百分含量为:甲基三氯硅烷:15%,二甲基二氯硅烷:20%,苯基三氯硅烷:25%,甲基苯基二氯硅烷:40%。
上述的丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶,简称NBR,其结合丙烯腈量为 38% 的丁腈橡胶。所述的2-咪唑烷酮为白色透明针状结晶,其分子式为C3H6N2O。本实施例的淀粉为马铃薯淀粉、酯化淀粉和小麦淀粉的混合物,其中各组分的质量百分含量为:马铃薯淀粉:30%,酯化淀粉:40%,小麦淀粉:30%,且马铃薯淀粉、酯化淀粉和小麦淀粉加入到200目筛的通过率为85%。
本实施例的一种高炉出铁口用撇渣器的制备方法如下:
步骤一:制备耐火骨料
(1)按质量份数称取废高铝砖15 kg,石英砂18 kg,莫来石12 kg,铬铁矿12 kg,膨润土11 kg,高岭土10 kg,焦炭5 kg和粉煤灰3 kg,其中,废高铝砖和莫来石的粒径为1.5-3.5 mm,并将上述组分依次加入到搅拌机中,并在搅拌机中混合15 min,搅拌机转速为200 r/min,混合均匀后得混合物A;
(2)按质量份数称取废高铝砖20 kg,莫来石18 kg,碳化硅5 kg,废弃陶瓷3 kg,氧化镁6 kg,氧化镧2 kg,硼化钛1 kg,氧化钍3 kg,苏州土3 kg,陶土2 kg,铝粉3 kg和氧化锆1 kg,其中,废高铝砖和莫来石的粒径小于1.5 mm,并将上述组分依次加入到搅拌机中,并在搅拌机中混合20 min,搅拌机转速为200 r/min,混合均匀后得混合物B;
(3)将步骤(2)中制得的混合物B加入到步骤(1)中制得的混合物A中,并继续混合搅拌35 min,制备得到耐火骨料;
步骤二:制备结合剂
(1)按质量份数称取沥青55 kg,有机硅树脂25 kg,三聚氰胺甲醛树脂15 kg和丁腈橡胶1 kg,依次加入反应釜中,在50 ℃的温度下搅拌混合15 min,此过程中,反应釜先以1 ℃/min的升温速率升温10 min,而后以2 ℃/min的升温速率升温5 min,制备得到混合物C;
(2)按质量份数称取2-咪唑烷酮2 kg,淀粉2 kg,三乙酰氧基硼氢化钠1 kg,食盐1 kg和十六烷基三甲基氯化铵2 kg和氯丁橡胶3 kg,依次加入到搅拌机中,并搅拌18 min,混合均匀得混合物D;
(3)将步骤(2)中制得的混合物D加入到步骤(1)中制得的混合物C中,并继续搅拌混合20 min,即得结合剂;
步骤三:将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内,其中耐火骨料和结合剂的质量比为100:8,继续混合搅拌40 min,混合均匀得到撇渣器原料;
步骤四:将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中,再进行烧制,其中烧制的方法如下:
(1)首先,以45 ℃/h的升温速度升温到480 ℃,保温7 h;
(2)其二,以35 ℃/h的升温速度升温到1025 ℃,保温11 h;
(3)其三,以28 ℃/h的升温速度升温到1450 ℃,保温14 h;
(4)最后,以35 ℃/h的降温速度降温到250 ℃以下,然后空冷至常温即制备得到撇渣器。
本实施例的一种高炉出铁用撇渣器,撇渣器原料在高温环境下烧结成型,达到要求的矿相结构,满足抵抗高温渣铁冲刷和侵蚀要求。且该撇渣器在烧制的过程中,通过特定的组分配比和烧制方法,大大提高了撇渣器的抗热震、抗冲刷和抗侵蚀的性能。从而,提高了撇渣器的使用寿命。最终制备得到的撇渣器的密度达到2.75 g/cm3,撇渣器的使用寿命达到62天,且使用过程中不需要补料,安装方便,大大降低了炉前的劳动强度,且保证了高炉炉况稳定、安全和顺行。
实施例2
本实施例的基本内容同实施例1,其不同之处在于:本实施例的耐火骨料各组分按如下质量份组成:废高铝砖30 kg,石英砂15 kg,莫来石25 kg,铬铁矿10 kg,膨润土10 kg,高岭土9 kg,焦炭3 kg,粉煤灰2 kg,碳化硅2 kg,废弃陶瓷2 kg,氧化镁5 kg,氧化镧2 kg,硼化钛1 kg,氧化钍2 kg,苏州土2 kg,陶土1 kg,铝粉2 kg,氧化锆1 kg。
有必要说明的是,粒径为1.5-3.5 mm的废高铝砖为12 kg,粒径小于1.5 mm的废高铝砖为18 kg,粒径为1.5-3.5 mm的莫来石为10 kg,粒径小于1.5 mm的莫来石为15 kg。
本实施例的结合剂各组分按如下质量份组成:沥青50 kg,有机硅树脂24 kg,三聚氰胺甲醛树脂13 kg,丁腈橡胶1 kg,2-咪唑烷酮2 kg,淀粉1 kg,三乙酰氧基硼氢化钠1 kg,食盐1 kg,十六烷基三甲基氯化铵2 kg,氯丁橡胶2 kg。
本实施例的一种高炉出铁口用撇渣器的制备方法如下:
步骤一:制备耐火骨料
(1)按质量份数称取废高铝砖12 kg,石英砂15 kg,莫来石10 kg,铬铁矿10 kg,膨润土10 kg,高岭土9 kg,焦炭3 kg和粉煤灰2 kg,其中,废高铝砖和莫来石的粒径为1.5-3.5 mm,并将上述组分依次加入到搅拌机中,并在搅拌机中混合14 min,搅拌机转速为180 r/min,混合均匀后得混合物A;
(2)按质量份数称取废高铝砖18 kg,莫来石15 kg,碳化硅2 kg,废弃陶瓷2 kg,氧化镁5 kg,氧化镧2 kg,硼化钛1 kg,氧化钍2 kg,苏州土2 kg,陶土1 kg,铝粉2 kg和氧化锆1 kg,其中,废高铝砖和莫来石的粒径小于1.5 mm,并将上述组分依次加入到搅拌机中,并在搅拌机中混合18 min,搅拌机转速为180 r/min,混合均匀后得混合物B;
(3)将步骤(2)中制得的混合物B加入到步骤(1)中制得的混合物A中,并继续混合搅拌33 min,制备得到耐火骨料;
步骤二:制备结合剂
(1)按质量份数称取沥青50 kg,有机硅树脂24 kg,三聚氰胺甲醛树脂13 kg和丁腈橡胶1 kg,依次加入反应釜中,在50 ℃的温度下搅拌混合15 min,此过程中,反应釜先以1 ℃/min的升温速率升温10 min,而后以2 ℃/min的升温速率升温5 min,制备得到混合物C;
(2)按质量份数称取2-咪唑烷酮2 kg,淀粉1 kg,三乙酰氧基硼氢化钠1 kg,食盐1 kg,十六烷基三甲基氯化铵2 kg和氯丁橡胶2 kg,依次加入到搅拌机中,并搅拌16 min,混合均匀得混合物D;
(3)将步骤(2)中制得的混合物D加入到步骤(1)中制得的混合物C中,并继续搅拌混合20 min,即得结合剂;
步骤三:将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内,其中耐火骨料和结合剂的质量比为100:7,继续混合搅拌35 min,混合均匀得到撇渣器原料;
步骤四:将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中,再进行烧制,其中烧制的方法如下:
(1)首先,以40 ℃/h的升温速度升温到400 ℃,保温6 h;
(2)其二,以30 ℃/h的升温速度升温到1000 ℃,保温10 h;
(3)其三,以25 ℃/h的升温速度升温到1400 ℃,保温13 h;
(4)最后,以30 ℃/h的降温速度降温到250 ℃以下,然后空冷至常温即制备得到撇渣器。
本实施例的一种高炉出铁用撇渣器的密度达到2.72 g/cm3,撇渣器的使用寿命达到58天,且使用过程中不需要补料,安装方便,大大降低了炉前的劳动强度,且保证了高炉炉况稳定、安全和顺行。
实施例3
本实施例的基本内容同实施例1,其不同之处在于:本实施例的耐火骨料各组分按如下质量份组成:废高铝砖40 kg,石英砂20 kg,莫来石38 kg,铬铁矿15 kg,膨润土12 kg,高岭土12 kg,焦炭6 kg,粉煤灰4 kg,碳化硅6 kg,废弃陶瓷4 kg,氧化镁8 kg,氧化镧3 kg,硼化钛2 kg,氧化钍5 kg,苏州土3 kg,陶土2 kg,铝粉4 kg和氧化锆1 kg。
有必要说明的是,粒径为1.5-3.5 mm的废高铝砖为18 kg,粒径小于1.5 mm的废高铝砖为22 kg,粒径为1.5-3.5 mm的莫来石为15 kg,粒径小于1.5 mm的莫来石为23 kg。
本实施例的结合剂各组分按如下质量份组成:沥青60 kg,有机硅树脂28 kg,三聚氰胺甲醛树脂16 kg,丁腈橡胶1 kg,2-咪唑烷酮3 kg,淀粉3 kg,三乙酰氧基硼氢化钠2 kg,食盐2 kg,十六烷基三甲基氯化铵2 kg,氯丁橡胶4 kg。
本实施例的一种高炉出铁口用撇渣器的制备方法如下:
步骤一:制备耐火骨料
(1)按质量份数称取高铝砖18 kg,石英砂20 kg,莫来石15 kg,铬铁矿15 kg,膨润土12 kg,高岭土12 kg,焦炭6 kg和粉煤灰4 kg,其中,废高铝砖和莫来石的粒径为1.5-3.5 mm,并将上述组分依次加入到搅拌机中,并在搅拌机中混合16 min,搅拌机转速为220 r/min,混合均匀后得混合物A;
(2)按质量份数称取废高铝砖22 kg,莫来石23 kg,碳化硅6 kg,废弃陶瓷4 kg,氧化镁8 kg,氧化镧3 kg,硼化钛2 kg,氧化钍5 kg,苏州土3 kg,陶土2 kg,铝粉4 kg和氧化锆1 kg,其中,废高铝砖和莫来石的粒径小于1.5 mm,并将上述组分依次加入到搅拌机中,并在搅拌机中混合22 min,搅拌机转速为220 r/min,混合均匀后得混合物B;
(3)将步骤(2)中制得的混合物B加入到步骤(1)中制得的混合物A中,并继续混合搅拌38 min,制备得到耐火骨料;
步骤二:制备结合剂
(1)按质量份数称取沥青60 kg,有机硅树脂28 kg,三聚氰胺甲醛树脂16 kg和丁腈橡胶1 kg,依次加入反应釜中,在50 ℃的温度下搅拌混合15 min,此过程中,反应釜先以1 ℃/min的升温速率升温10 min,而后以2 ℃/min的升温速率升温5 min,制备得到混合物C;
(2)按质量份数称取2-咪唑烷酮3 kg,淀粉3 kg,三乙酰氧基硼氢化钠2 kg,食盐2 kg,十六烷基三甲基氯化铵2 kg和氯丁橡胶4 kg,依次加入到搅拌机中,并搅拌20 min,混合均匀得混合物D;
(3)将步骤(2)中制得的混合物D加入到步骤(1)中制得的混合物C中,并继续搅拌混合20 min,即得结合剂;
步骤三:将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内,其中耐火骨料和结合剂的质量比为100:9,继续混合搅拌45 min,混合均匀得到撇渣器原料;
步骤四:将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中,再进行烧制,其中烧制的方法如下:
(1)首先,以50 ℃/h的升温速度升温到550 ℃,保温8 h;
(2)其二,以40 ℃/h的升温速度升温到1050 ℃,保温12 h;
(3)其三,以30 ℃/h的升温速度升温到1500 ℃,保温15 h;
(4)最后,以40 ℃/h的降温速度降温到250 ℃以下,然后空冷至常温即制备得到撇渣器。
本实施例的一种高炉出铁用撇渣器的密度达到2.70 g/cm3,撇渣器的使用寿命达到56天,使用过程中不需要补料,安装方便,大大降低了炉前的劳动强度,且保证了高炉炉况稳定、安全和顺行。
Claims (2)
1.一种高炉出铁用撇渣器的制备方法,其具体制备方法如下:
步骤一:制备耐火骨料;
步骤二:制备结合剂;
步骤三:将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内,其中耐火骨料和结合剂的质量比为100:7-9;
步骤四:将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中,再进行烧制即得撇渣器。
2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁用撇渣器的制备方法,其特征在于:其具体的制备参数和方法如下:
步骤一:制备耐火骨料
(1)按质量份数称取高铝砖12-18份,石英砂15-20份,莫来石10-15份,铬铁矿10-15份,膨润土10-12份,高岭土9-12份,焦炭3-6份和粉煤灰2-4份,其中,废高铝砖和莫来石的粒径为1.5-3.5 mm,并将上述组分依次加入到搅拌机中,并在搅拌机中混合14-16 min,搅拌机转速为180-220 r/min,混合均匀后得混合物A;
(2)按质量份数称取废高铝砖18-22份,莫来石15-23份,碳化硅2-6份,废弃陶瓷2-4份,氧化镁5-8份,氧化镧2-3份,硼化钛1-2份,氧化钍2-5份,苏州土2-3份,陶土1-2份,铝粉2-4份和氧化锆1份,其中,废高铝砖和莫来石的粒径小于1.5 mm,并将上述组分依次加入到搅拌机中,并在搅拌机中混合18-22 min,搅拌机转速为180-220 r/min,混合均匀后得混合物B;
(3)将步骤(2)中制得的混合物B加入到步骤(1)中制得的混合物A中,并继续混合搅拌33-38 min,制备得到耐火骨料;
步骤二:制备结合剂
(1)按质量份数称取沥青50-60份,有机硅树脂24-28份,三聚氰胺甲醛树脂13-16份和丁腈橡胶1份,依次加入反应釜中,在50 ℃的温度下搅拌混合15 min,此过程中,反应釜先以1 ℃/min的升温速率升温10 min,而后以2 ℃/min的升温速率升温5 min,制备得到混合物C;
(2)按质量份数称取2-咪唑烷酮2-3份,淀粉1-3份,三乙酰氧基硼氢化钠 1-2份,食盐1-2份,十六烷基三甲基氯化铵2份和氯丁橡胶2-4份,依次加入到搅拌机中,并搅拌16-20 min,混合均匀得混合物D;
(3)将步骤(2)中制得的混合物D加入到步骤(1)中制得的混合物C中,并继续搅拌混合20 min,即得结合剂;
步骤三:将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内,其中耐火骨料和结合剂的质量比为100:8,继续混合搅拌35-45 min,混合均匀得到撇渣器原料;
步骤四:将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中,再进行烧制,其中烧制的方法如下:
(1)首先,以40-50 ℃/h的升温速度升温到400-550 ℃,保温6-8 h;
(2)其二,以30-40 ℃/h的升温速度升温到1000-1050 ℃,保温10-12 h;
(3)其三,以25-30 ℃/h的升温速度升温到1400-1500 ℃,保温13-15 h;
(4)最后,以30-40 ℃/h的降温速度降温到250 ℃以下,然后空冷至常温即制备得到撇渣器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410224322.4A CN104045356B (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 一种高炉出铁用撇渣器的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410224322.4A CN104045356B (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 一种高炉出铁用撇渣器的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104045356A true CN104045356A (zh) | 2014-09-17 |
CN104045356B CN104045356B (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=51498805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410224322.4A Expired - Fee Related CN104045356B (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 一种高炉出铁用撇渣器的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104045356B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104177106A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-03 | 吴雪健 | 一种高炉出铁过程中的撇渣设备的制备方法 |
CN105777154A (zh) * | 2014-10-29 | 2016-07-20 | 马鞍山市润通冶金材料有限公司 | 一种高炉用铸钢冷却壁制造用的耐高温填料 |
CN113683401A (zh) * | 2020-05-19 | 2021-11-23 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种主沟渣铁分离器的制造工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1944343A (zh) * | 2006-10-20 | 2007-04-11 | 佘成明 | 撇渣器 |
CN102898170A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-01-30 | 高金菊 | 一种高炉出铁口用无水炮泥 |
-
2014
- 2014-05-26 CN CN201410224322.4A patent/CN104045356B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1944343A (zh) * | 2006-10-20 | 2007-04-11 | 佘成明 | 撇渣器 |
CN102898170A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-01-30 | 高金菊 | 一种高炉出铁口用无水炮泥 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104177106A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-03 | 吴雪健 | 一种高炉出铁过程中的撇渣设备的制备方法 |
CN104177106B (zh) * | 2014-09-02 | 2016-03-09 | 吴雪健 | 一种高炉出铁过程中的撇渣设备的制备方法 |
CN105777154A (zh) * | 2014-10-29 | 2016-07-20 | 马鞍山市润通冶金材料有限公司 | 一种高炉用铸钢冷却壁制造用的耐高温填料 |
CN105777154B (zh) * | 2014-10-29 | 2018-04-03 | 马鞍山市润通冶金材料有限公司 | 一种高炉用铸钢冷却壁制造用的耐高温填料 |
CN113683401A (zh) * | 2020-05-19 | 2021-11-23 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种主沟渣铁分离器的制造工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104045356B (zh) | 2016-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104355634B (zh) | 一种氧化铝质电炉盖及其制备方法 | |
CN104326758B (zh) | 一种炼铁热风炉的耐高温抗热震管道及其制备方法 | |
CN102173700B (zh) | 一种微膨胀低热硅酸盐水泥 | |
CN101921128B (zh) | 一种用于石灰回转窑的浇注料 | |
CN104761268B (zh) | 一种均化刚玉耐火浇注料及其制备方法 | |
CN104086198B (zh) | 一种玻璃窑用红柱石耐火材料及其制品 | |
CN101967062A (zh) | 高炉出铁口用无水炮泥 | |
CN105819875B (zh) | 一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法 | |
CN103880454A (zh) | 一种出铁口再生料回收利用的快干式防爆浇注料 | |
CN101613211A (zh) | 一种利用废弃高炉主沟料制造的再生浇注料 | |
CN107573098A (zh) | 一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料 | |
CN101875561B (zh) | 纳米SiO2、CaO复合陶瓷结合硅质耐火浇注料及其制备方法 | |
CN104045355B (zh) | 一种高炉出铁用撇渣器 | |
CN112079608A (zh) | 一种利用废旧电瓷的自流耐热混凝土 | |
CN103936441A (zh) | 一种回收并利用废铁沟再生料的快干式防爆浇注料的制作方法 | |
CN104045356A (zh) | 一种高炉出铁用撇渣器的制备方法 | |
CN103553665A (zh) | 一种快速烘炉的刚玉质不定型耐火防爆料及其使用方法 | |
CN104529495A (zh) | 一种撇渣器及生产工艺 | |
CN103896606B (zh) | 一种高炉陶瓷杯用耐火材料 | |
CN104761267A (zh) | 循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料 | |
CN104177106B (zh) | 一种高炉出铁过程中的撇渣设备的制备方法 | |
CN110615688B (zh) | 一种低成本高寿命高炉出铁口泥套及其制备方法 | |
CN106348776A (zh) | 一种新型高粘度高流动性镁质耐火泥 | |
CN104060011B (zh) | 一种长寿的高炉出铁用砂口及其制备方法 | |
CN109678537A (zh) | 一种耐高温抗腐蚀莫来石碳化硅浇注料制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160203 Termination date: 20160526 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |