CN104043689B - 锣边打圆工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锣边打圆工装。它包括设置在钢架上的卡位装置、旋转模具和打圆石装置。卡位装置包括筒体;筒体通过升降杆活动连接有卡头。旋转模具设置于工作台上方;旋转模具包括可调模具;可调模具下设置有旋转基座。打圆石装置包括镂空的滑动槽、定位支架;定位支架连接有定位条;定位条右端上设置有多个定位螺孔;有定位螺栓穿过定位螺孔连接定位支架及定位条;定位条左端下方连接有定位轴;定位轴下端有滑动片;滑动片限位于滑动槽内;定位轴上端还铰接有打圆操作杆;打圆操作杆上设置有打圆石。可调模具同轴布置有动力装置,并通过固定螺栓的拆卸安装实现了不同尺寸型号的可调模具的更换,实现不同尺寸的锣边打圆。
Description
技术领域
本发明涉及铜制乐器制造装置,具体地指一种锣边打圆工装。
背景技术
随着科技的发展,过去采用手工制作的传统的青铜制乐器如锣等,也采用了自动化程度较高生产方式。其中加工出垂直于锣面61的锣边62需要一种可加工不同尺寸锣的打圆装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种克服手工制作不足,尺寸可调节的锣边打圆工装。
本发明是采用如下的技术方案实现的:
它包括设置在钢架上的卡位装置、旋转模具和打圆石装置。
所述钢架包括立柱,工作台及支撑架;所述立柱位于所述工作台下方;所述工作台上方设置有支撑架。
所述卡位装置包括筒体;所述筒体通过升降杆活动连接有卡头;所述筒体上还设置有镂空的Z型滑道;有调整杆贯穿所述Z型滑道与所述升降杆相连接。工作时卡位装置在上方卡住待加工锣,以防止加工时剪切力将待加工锣击飞。所述卡位装置连接在所述支撑架上。
所述旋转模具包括可调模具;所述可调模具下设置有旋转基座;所述旋转基座上设置有四根固定螺栓;通过固定螺栓的拆卸安装实现了不同尺寸型号的可调模具的更换。工作时,待加工锣套在对应型号的可调模具上,以进行加工。
所述打圆石装置包括镂空的滑动槽、定位支架;所述定位支架连接有定位条;所述定位条右端上设置有多个定位螺孔;有定位螺栓穿过所述定位螺孔连接所述定位支架及所述定位条;所述定位条左端下方连接有定位轴;所述定位轴下端有滑动片;所述滑动片限位于所述滑动槽内;所述定位轴上端还铰接有打圆操作杆;所述打圆操作杆上设置有打圆石。
所述动力装置包括电动机;所述电动机与所述旋转基座同轴布置。
所述旋转模具设置于所述工作台上方;所述卡位装置设置于所述旋转模具正上方;所述打圆石装置设置于所述旋转模具右方;所述动力装置位于所述工作台下方。
进一步地,所述筒体上端还设置有转盘,所述卡位装置连接在所述支撑架上;以实现对卡头位置的精调节。
又进一步地,所述调整杆上连接有复位弹簧;所述复位弹簧还与所述支撑架相连接。
再进一步地,所述动力装置还包括飞轮;所述电动机通过传送带与飞轮相连接;所述飞轮直径大于所述电动机直径;所述飞轮与所述旋转基座同轴布置。通过这样的减速装置以较低的成本实现了低转速的动力供应。
本发明的有益之处在于:将过去传统手工完成了锣边打圆以机械化的方式实现,并以一台机器实现了多尺寸、多型号的锣边打圆功能。
附图说明
图1为本发明锣边打圆工装结构示意图。
图2为卡位装置示意图。
图3为旋转模具示意图。
图4为打圆石装置示意图。
图5为动力装置示意图。
图6为锣结构示意图。
图7为图6中的AA截面图。
图中:钢架1;卡位装置2;转盘21;复位弹簧22;调整杆23;升降杆24;卡头25;筒体26;Z型滑道27;旋转模具3;可调模具31;固定螺栓32;旋转基座33;打圆石装置4;打圆石41;打圆操作杆42;定位条43;定位螺栓44;定位螺孔45;定位支架46;定位轴47;滑动槽48;滑动片49;动力装置5;电动机51;传送带52;飞轮53;锣面61;锣边62。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步地详细描述,但该实施例不应该理解为对本发明的限制。
如附图所示,锣边打圆工装,它包括设置在钢架1上的卡位装置2、旋转模具3和打圆石装置4。
钢架包括立柱11,工作台12及支撑架13;立柱11位于工作台12下方;工作台12上方设置有支撑架13。
卡位装置2包括筒体26;筒体26通过升降杆24活动连接有卡头25;筒体26上还设置有镂空的Z型滑道27;有调整杆23贯穿Z型滑道27与升降杆24相连接。工作时卡位装置2在上方卡住待加工锣,以防止加工时剪切力将待加工锣击飞。卡位装置2连接在所述支撑架13上。
旋转模具3包括可调模具31;可调模具31下设置有旋转基座33;旋转基座33上设置有四根固定螺栓32;通过固定螺栓32的拆卸安装实现了不同尺寸型号的可调模具31的更换。工作时,待加工锣套在对应型号的可调模具31上,以进行加工。
打圆石装置4包括镂空的滑动槽48、定位支架46;定位支架46连接有定位条43;定位条43右端上设置有多个定位螺孔45;有定位螺栓44穿过定位螺孔45连接定位支架46及定位条43;定位条43左端下方连接有定位轴47;定位轴47下端有滑动片49;滑动片49限位于滑动槽48内;定位轴47上端还铰接有打圆操作杆42;打圆操作杆42上设置有打圆石41。
动力装置5包括电动机51;电动机51与旋转基座33同轴布置。
旋转模具3设置于工作台12上方;卡位装置2设置于旋转模具3正上方;打圆石装置4设置于旋转模具3右方;动力装置5位于工作台12下方。
优选地,筒体26上端还设置有转盘21,转盘21与所述升降杆24连接;以实现对卡头25位置的精调节。
优选地,调整杆23上连接有复位弹簧22;复位弹簧22还与支撑架13相连接。复位弹簧22还与支撑架13相连接;复位弹簧22维护升降杆24能回复原位。
优选地,动力装置5还包括飞轮53;电动机51通过传送带52与飞轮53相连接;飞轮53直径大于电动机51直径;飞轮53与旋转基座33同轴布置。通过减速装置以较低的成本实现了低转速的动力供应。
以上未作详细说明,均为现有技术。
Claims (4)
1.锣边打圆工装,其特征在于:它包括设置在钢架(1)上的卡位装置(2)、旋转模具(3)、打圆石装置(4)和动力装置(5);
所述钢架(1)包括立柱(11)、工作台(12)及支撑架(13);所述立柱(11)位于所述工作台(12)下方;所述工作台(12)上方设置有支撑架(13);
所述卡位装置(2)包括筒体(26);所述筒体(26)通过升降杆(24)活动连接有卡头(25);所述筒体(26)上还设置有镂空的Z型滑道(27);有调整杆(23)贯穿所述Z型滑道(27)与所述升降杆(24)相连接;所述卡位装置(2)连接在所述支撑架(13)上;
所述旋转模具(3)包括可调模具(31);所述可调模具(31)下设置有旋转基座(33);所述旋转基座(33)上设置有四根固定螺栓(32);
所述打圆石装置(4)包括镂空的滑动槽(48)、定位支架(46);所述定位支架(46)连接有定位条(43);所述定位条(43)右端上设置有多个定位螺孔(45);有定位螺栓(44)穿过所述定位螺孔(45)连接所述定位支架(46)及所述定位条(43);所述定位条(43)左端下方连接有定位轴(47);所述定位轴(47)下端设置有滑动片(49);所述滑动片(49)限位于所述滑动槽(48)内;所述定位轴(47)上端还铰接有打圆操作杆(42);所述打圆操作杆上设置有打圆石(41);
所述动力装置(5)包括电动机(51);所述电动机(51)与所述旋转基座(33)同轴布置;
所述旋转模具(3)设置于所述工作台(12)上方;所述卡位装置(2)设置于所述旋转模具(3)正上方;所述打圆石装置(4)设置于所述旋转模具(3)右方;所述动力装置(5)位于所述工作台(12)下方。
2.根据权利要求1所述的锣边打圆工装,其特征在于:所述筒体(26)上端还设置有转盘(21),所述转盘(21)与所述升降杆(24)连接。
3.根据权利要求1或2所述的锣边打圆工装,其特征在于:所述调整杆(23)上连接有复位弹簧(22);所述复位弹簧(22)还与所述支撑架(13)相连接。
4.根据权利要求3所述的锣边打圆工装,其特征在于:
所述动力装置(5)还包括飞轮(53);所述电动机(51)通过传送带(52)与所述飞轮(53)相连接;所述飞轮(53)直径大于所述电动机(51)直径;所述飞轮(53)与所述旋转基座(33)同轴布置。
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