CN1040393A - 钢铁切屑合成铸铁熔炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种充分利用钢铁切屑,使钢铁切屑的配比增至80%的合成铸铁的熔炼工艺。它是在感应电炉中以增碳剂使钢铁切屑大量增碳,并迅速溶化而获得符合一般铸铁性能要求的合成铸铁。本熔炼工艺可不用或少用铸造生铁,由本发明所得的铁水的化学及物理性能稳定;能较好地改善铸铁显微组织,从而改善铸铁综合性能,提高铸铁件质量;而且铸铁成本低。
Description
本发明公开一种钢铁切屑合成铸铁的方法,涉及铸铁熔炼及钢铁切屑利用领域。
各发达国家为解决工业废料利用,节约能源,降低成本,于七十年代开始广泛推广利用廉价废钢铁合成铸铁技术。目前,国内为回收利用钢铁切屑采用冶金冲天炉熔炼再生铁,但冶金冲天炉焦耗高,污染严重,且产品是再生铁需二次重熔为铸铁件,重复耗能;国外文献报道了用感应电炉直接熔炼合成铸铁浇铸件,但由于在合成铸铁时钢铁屑配比越高,保证材质稳定的熔炼难度就越高,目前国际上最高钢屑配比为40%,如苏联专利Su 372269,Su 581147和Su 1249026
本发明目的在于提出一种充分利用钢铁切屑,使钢铁切屑配比大幅度增加的合成铸铁熔炼工艺。
本发明的技术特征在于:在感应电炉中以增碳剂使钢铁切屑大量增碳,并迅速溶化,获得符合一般铸铁性能要求的铁水的配料比及熔炼工艺。
为达到上述目的本发明采用下述配料比:
钢屑 55%~85%
铁屑 0%~25%
重废钢 0%~10%
浇冒口 15%~20%
合计 100%
及:
增碳剂(石墨) 1.5%~4.5%
增硅剂(75%硅铁) 1.5%~3.5%
孕育剂 0.3%~0.5%
以金属料的重量百分含量计,但不计在金属料内)
熔炼工艺:
1.加入部分金属料及增碳剂使之快速形成熔池,或留存铁水作熔池。
2.分批加料,炉内多次孕育。
3 熔炼速度应控制在每分钟熔化量为总量的1%~0.8%。
4.熔池形成之前的功率为额定功率的40%~60%左右,形成熔池后功率增至65%~80%,使铁水温度保持在1200~1380℃,待全部炉料熔清,功率提高到85%~90%,迅速升温至1450~1500℃。
根据合金相图,高熔点材料与低熔点材料共同加热时,可使高熔点物质降低熔点,产生低熔点合金,因此可在较低熔炼温度下,使废钢增碳,且不使废钢大量氧化,节约能源。
按以上配比及工艺所得铁水理化性能如下:
CE 3.5%~4.8%
C 2.8%~4.0%
Si 0.6%~3.0%
Mn 0.5%~1.2%
P 0.03%~0.15%
S 0.03%~0.15%
灰铁抗拉强度 100MPa~300MPa
硬度 HB170~240
比较现有技术,本发明具有下列特点:
1.充分利用钢铁切屑,使合成铸铁的钢铁切屑配比达80%。
2 保证铁水化学组成及物理性能稳定。
3 降低铸铁成本,较好地解决了钢铁切屑的回收利用。
4.提高铸铁件质量,改善铸铁综合性能。
下面结合实施例,对本发明作进一步的描述:
实例1.以钢屑 64.9%
铁屑 15.1%
重废钢 20%
及金属量3.2%的增碳剂(石墨),2.3%增硅剂(75%硅铁),0.48%孕育剂进行配料。
在炉内加入部分金属料及增碳剂使之快速形成熔池,再分批加料在炉内多次孕育,以每分钟熔化总量1%的速度进行熔炼,在熔池形成之前的功率为额定功率的50%,形成熔池后功率增至75%,使铁水温度保持在1200~1380℃,待全部炉料熔清,功率提高到85%~90%,迅速升温至1450~1500℃。
由此所得合成铸铁样棒化学成份:
C 3.45%
Mn 0.57%
Si 2.98%
P 0.044%
S 0.048%
CE 4.44%
样棒机械性能
挠度 3.65%~3.83% 抗弯强度 425MPa~410MPa
抗拉强度 200MPa~210MPa 硬度 HB 200
实例2.以钢屑 64.93%
铁屑 15.23%
重废钢 9.92%
旧料 9.92%
及金属料的重量的2.85%的石墨增碳剂、1.99%的75硅铁增硅剂,0.44%的孕育剂。
按实施例1的工艺步骤操作,所得合成铸铁的样棒化学成份为:
C 3.56%
Mn 0.515%
Si 2.21%
P 0.048%
S 0.045%
CE 4.21%
其机械性能为:
挠度4.3%~4.7% 抗弯强度452MPa~453MPa
抗拉强度234MPa~235MPa 硬度 HB 207
Claims (2)
1、一种充分利用钢铁切屑,使钢铁切屑配比达到80%的合成铸铁熔炼工艺,其特征在于
a.在感应电炉内加入部分金属料及增碳剂,使之快速形成熔池,或留存铁水作熔池;
b.分批加料,炉内多次孕育;
c.熔炼速度控制在每分钟熔化总量的1%~0.8%。
d.熔池形成前的功率为额定功率的40%~60%形成熔池后功率增至65%~80%,使铁水温度保持在1200~1380℃,待全部炉料熔清,功率提高到85%~90%,升温至1450~1500℃。
2、一种如权利要求1所述的合成铸铁熔炼工艺,其特征还在于其配料比为:
钢屑 55%~85%
铁屑 0%~25%
重废钢 0~10%
浇冒口 15%~20%
合计 100%
及石墨增碳剂1.5%~4.5%
75%硅铁增硅剂1.5%~3.5%
孕育剂0.3%~0.5%
(增碳剂,增硅剂以金属料的百分含量计,但不计在金属料内)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN89105607A CN1040393A (zh) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 钢铁切屑合成铸铁熔炼工艺 |
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CN89105607A CN1040393A (zh) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 钢铁切屑合成铸铁熔炼工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1040393A true CN1040393A (zh) | 1990-03-14 |
Family
ID=4856284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN89105607A Pending CN1040393A (zh) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 钢铁切屑合成铸铁熔炼工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1040393A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1050634C (zh) * | 1995-05-01 | 2000-03-22 | 阿拉巴马动力公司 | 生产铸铁的方法 |
CN102296140A (zh) * | 2011-08-09 | 2011-12-28 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种利用脱硫渣生产汽车配件用铸铁的方法 |
CN103668332A (zh) * | 2012-08-31 | 2014-03-26 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 铝用阳极组装中频炉低磷灰铸铁熔炼操作方法 |
CN111575440A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-08-25 | 杨永鑫 | 一种利用钢刨花制备铸铁的方法 |
-
1989
- 1989-08-08 CN CN89105607A patent/CN1040393A/zh active Pending
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