CN104033899A - 一种加热器燃烧室单层旋风装置 - Google Patents
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Abstract
一种加热器燃烧室单层旋风装置,有利于使空气和雾化燃油充分混合,使混合气体充分燃烧,提高雾化液体的燃烧效率,也就是提高燃烧室的燃烧效率,进而提高整体加热器的热效率,减少燃烧室积炭,延长加热器的使用寿命,减少有害气体的排放,节能减排,保护环境,其特征在于,包括筒体和若干个旋风叶片,所述若干个旋风叶片沿所述筒体的内壁依次分布形成旋风环带,在所述旋风环带中两两相邻的旋风叶片之间既形成旋风进入缝隙又具有轴向遮挡结构。
Description
技术领域
本发明涉及油料喷嘴燃烧室的旋风辅助雾化技术,特别是一种加热器燃烧室单层旋风装置。
背景技术
油料通过雾化喷嘴喷入加热器燃烧室,燃烧室的前端装有旋风装置,该旋风装置的作用是使空气和雾化燃油充分混合,从而使混合气体充分燃烧,提高雾化液体的燃烧效率,也就是提高燃烧室的燃烧效率,进而提高整体加热器的热效率。旋风装置包括外筒,外筒内固定旋风板,旋风板呈环形,环体上沿周向拉若干个三角口并按照旋风的设定旋入方向折成旋风旋入角,或者环体上沿周向拉若干个直口并按照旋风的设定旋入方向折成旋风旋入角。本发明人认为,由于三角口或者直口所形成的旋风进入缝隙,均存在轴向透光,即相邻旋风叶片之间缺少轴向遮挡旋风结构,不仅使得轴向风增加而周向旋风减少,而且使得旋风的旋切力度较低,从而影响旋风助燃作用,不利于提高燃烧室效率,不利于节能减排。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足,提供一种加热器燃烧室单层旋风装置,通过在相邻旋风叶片之间设置轴向遮挡结构,在旋风进入缝隙中消除轴向透光,也就是消除轴向进风,从而有利于使空气和雾化燃油充分混合,使混合气体充分燃烧,提高雾化液体的燃烧效率,也就是提高燃烧室的燃烧效率,进而提高整体加热器的热效率,减少燃烧室积炭,延长加热器的使用寿命,减少有害气体的排放,节能减排,保护环境。
本发明的技术方案如下:
一种加热器燃烧室单层旋风装置,其特征在于,包括筒体和若干个旋风叶片,所述若干个旋风叶片沿所述筒体的内壁依次分布形成旋风环带,在所述旋风环带中两两相邻的旋风叶片之间既形成旋风进入缝隙又具有轴向遮挡结构。
所述轴向遮挡结构是指位于旋风进入缝隙下沿的旋风叶片与位于旋风进入缝隙上沿的旋风叶片在首尾衔接的周向上具有重叠区域。
所述旋风环带的外沿固定结合于所述筒体的内壁。
所述旋风环带的内沿与环形支架连接。
所述旋风进入缝隙的外沿朝逆时针方向倾斜。
所述旋风进入缝隙的内沿朝顺时针方向倾斜。
所述旋风叶片的旋向角范围为35度至55度。
所述旋风叶片的旋向角范围为45度至52度。
所述筒体的外壁上设置有连接箍。
每个旋风叶片的外沿焊接在所述筒体的内壁上,每个旋风叶片的内沿焊接在筒体内的环形支架上。
本发明的技术效果如下:本发明一种加热器燃烧室单层旋风装置通过轴向遮挡结构设置,在旋风进入缝隙中消除轴向透光,也就是消除轴向进风,使燃油的雾化效果更好,有利于空气与雾化燃油的掺混,提高火焰燃烧的稳定性,提高燃烧效率,从而有效提高加热器整体的燃烧效率,进而减少燃烧室积炭,延长加热器的使用寿命,减少有害气体的排放,节能减排,保护环境。
附图说明
图1是实施本发明的一种加热器燃烧室单层旋风装置结构示意图。
图2是旋风装置外筒和内部旋风叶片结构示意图。
图3是现有技术三角口旋风结构(左)与本发明轴向遮挡旋风结构(右)在小燃料量情况下的热态对比实验图。
附图标记列示如下:1-第一旋风叶片,2-第二旋风叶片,3-第三旋风叶片,4-第四旋风叶片,5-第五旋风叶片,6-第六旋风叶片,7-第七旋风叶片,8-第八旋风叶片,9-第九旋风叶片,10-第十旋风叶片,11-筒体,12-连接箍,13-环形支架,14-旋风进入缝隙,15-外筒部分,16-叶片部分,17-重叠区域,18-轴向遮挡结构,A-旋向角。
具体实施方式
下面结合附图(图1-图3)对本发明进行说明。
图1是实施本发明的一种加热器燃烧室单层旋风装置结构示意图。图2是旋风装置外筒和内部旋风叶片结构示意图。如图1和图2所示,一种加热器燃烧室单层旋风装置,其特征在于,包括筒体11和若干个旋风叶片(例如从第一旋风叶片1至第十旋风叶片10),所述若干个旋风叶片沿所述筒体11的内壁依次分布形成旋风环带(例如,包括第一旋风叶片1,第二旋风叶片2,第三旋风叶片3,第四旋风叶片4,第五旋风叶片5,第六旋风叶片6,第七旋风叶片7,第八旋风叶片8,第九旋风叶片9,第十旋风叶片10),在所述旋风环带中两两相邻的旋风叶片之间既形成旋风进入缝隙14又具有轴向遮挡结构18。所述轴向遮挡结构18是指位于旋风进入缝隙14下沿的旋风叶片(例如第一旋风叶片1)与位于旋风进入缝隙14上沿的旋风叶片(例如第第二旋风叶片2)在首尾衔接的周向上具有重叠区域17。所述旋风环带的外沿固定结合于所述筒体11的内壁。所述旋风环带的内沿与环形支架13连接。所述旋风进入缝隙的外沿朝逆时针方向倾斜。所述旋风进入缝隙的内沿朝顺时针方向倾斜。所述旋风叶片的旋向角A范围为35度至55度。所述旋风叶片的旋向角A范围为45度至52度。所述筒体11的外壁上设置有连接箍12。每个旋风叶片的外沿焊接在所述筒体11的内壁上,每个旋风叶片的内沿焊接在筒体11内的环形支架13上。图2用半剖视图的方式示意了外筒部分15和叶片部分16。
图3是现有技术三角口旋风结构(左)与本发明轴向遮挡旋风结构(右)在小燃料量情况下的热态对比。由图3所示小燃料量情况下改进前的旋风装置(左)与本发明一种加热器燃烧室单层旋风装置(右)的燃油雾化燃烧情况对比,使用本发明一种加热器燃烧室单层旋风装置的雾化燃油不仅仅在喷嘴附近燃烧,而且雾化液滴掺混,不会熄火,有利于燃烧。右边整个燃烧室几乎充满火势,这与左边燃烧室中显示现有技术状况的仅仅一个小火焰头大为不同。使用本发明一种加热器燃烧室单层旋风装置与原旋风装置的冷态试验和热态实验的对比结果说明了:旋流影响了头部燃料浓度的分布,促进掺混;本发明一种加热器燃烧室单层旋风装置可以观察到旋流;本发明一种加热器燃烧室单层旋风装置的火焰更加稳定,出口温度更加均匀。由此可见,改进后的旋风结构更有利于雾化燃油的燃烧。
在此指明,以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造,但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施,均落入本发明创造的保护范围。
Claims (10)
1.一种加热器燃烧室单层旋风装置,其特征在于,包括筒体和若干个旋风叶片,所述若干个旋风叶片沿所述筒体的内壁依次分布形成旋风环带,在所述旋风环带中两两相邻的旋风叶片之间既形成旋风进入缝隙又具有轴向遮挡结构。
2.根据权利要求1所述的加热器燃烧室单层旋风装置,其特征在于,所述轴向遮挡结构是指位于旋风进入缝隙下沿的旋风叶片与位于旋风进入缝隙上沿的旋风叶片在首尾衔接的周向上具有重叠区域。
3.根据权利要求1所述的加热器燃烧室单层旋风装置,其特征在于,所述旋风环带的外沿固定结合于所述筒体的内壁。
4.根据权利要求1所述的加热器燃烧室单层旋风装置,其特征在于,所述旋风环带的内沿与环形支架连接。
5.根据权利要求1所述的加热器燃烧室单层旋风装置,其特征在于,所述旋风进入缝隙的外沿朝逆时针方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的加热器燃烧室单层旋风装置,其特征在于,所述旋风进入缝隙的内沿朝顺时针方向倾斜。
7.根据权利要求1所述的加热器燃烧室单层旋风装置,其特征在于,所述旋风叶片的旋向角范围为35度至55度。
8.根据权利要求1所述的加热器燃烧室单层旋风装置,其特征在于,所述旋风叶片的旋向角范围为45度至52度。
9.根据权利要求1所述的加热器燃烧室单层旋风装置,其特征在于,所述筒体的外壁上设置有连接箍。
10.根据权利要求1所述的加热器燃烧室单层旋风装置,其特征在于,每个旋风叶片的外沿焊接在所述筒体的内壁上,每个旋风叶片的内沿焊接在筒体内的环形支架上。
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2014
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