CN104033079B - 窗安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种窗安装结构，包括：窗体，四周设有边框；建筑主体，设有供安装所述窗体的窗洞和设于窗洞四周的安装框；阻尼器，支撑连接于所述边框和所述安装框的侧部；以及铰链组件，所述铰链组件包括固定连接于所述安装框底部的底板、固定连接于所述边框底部的上板、连接所述底板和所述上板的限位组件、以及连接件，所述连接件的第一端通过第一枢接结构连接所述底板，所述连接件的第二端通过第二枢接结构连接所述上板。本发明窗安装结构框窗比大幅减小，节能效果显著；窗扇数量减少，视野得到极大扩展；室外侧玻璃清洗方便；窗扇可整体拆卸，便于室外机等设备检修；窗户内可暗藏空气净化、空调、湿度调节等装置，有效改善室内空气质量与舒适度。

Description

窗安装结构

技术领域

本发明涉及建筑安装领域，尤指一种窗安装结构。

背景技术

在我国行业标准JGJ214-2010《铝合金门窗工程技术规范》中，第4.9.3章节提到，外窗采光性能构造设计宜采取下列措施：

1、窗的立面设计尽可能减少窗的框架与整窗的面积比；

2、按窗的采光性能要求合理选配玻璃；

3、窗立面分格的开启形式满足窗户日常清洗的方便性。

然而，传统窗户结构的“框窗比”较大，使得室内的采光面积减少，室内照明的能耗增加；同时，增大了感热面和放热面的表面积，对窗户的整体热工性能有较大影响。

传统的窗户结构窗扇较多、横竖分格较多，直接导致人们通过窗户观赏或瞭望的视野受到极大的限制。虽然说固定窗可以使玻璃的面积增大、视野更广，但是固定窗无法解决室内通风换气的功能，而且固定窗和推拉窗、外开窗、外悬窗一样，室外侧的玻璃清洁非常困难，清洁时若将身体探出窗外会有一定的危险性。

近年来，我国不少地区都受到雾霾天气影响，多地PM2.5指数居高不下，空气质量严重污染。然而治理雾霾无疑是场持久战，普通的空气净化器对改善室内空气质量的效果毕竟有限，其易耗品更换的成本也较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种窗安装结构，解决目前的窗户框窗比较大、室外清洁困难等问题。

实现上述目的的技术方案是本发明的一种窗安装结构，包括：

窗体，四周设有边框；

建筑主体，设有供安装所述窗体的窗洞和设于所述窗洞四周的安装框；

阻尼器，支撑连接于所述边框和所述安装框的侧部；

以及铰链组件，所述铰链组件包括固定连接于所述安装框底部的底板、固定连接于所述边框底部的上板、连接所述底板和所述上板的限位组件、以及连接件，所述连接件的第一端通过第一枢接结构连接所述底板，所述连接件的第二端通过第二枢接结构连接所述上板。

本发明窗安装结构的进一步改进在于，所述第一枢接结构包括形成于所述底板第一侧的一对第一套筒、形成于所述连接件第一端的第二套筒、以及一对第一螺栓，所述第一套筒设有适配于所述第一螺栓的内螺纹，所述第二套筒置于所述一对第一套筒之间，所述第一螺栓穿设所述第一套筒以及所述第二套筒并螺合于所述第一套筒的内螺纹，且所述第一螺栓的前部形成有延伸段，所述延伸段插设于所述第二套筒内，所述第二套筒绕所述延伸段转动。

本发明窗安装结构的进一步改进在于，所述第二枢接结构包括形成于所述上板第一侧的一对第三套筒、形成于所述连接件第二端的第四套筒、以及一对第二螺栓，所述第三套筒设有适配于所述第二螺栓的内螺纹，所述第四套筒置于所述一对第三套筒之间，所述第二螺栓穿设所述第三套筒以及所述第四套筒并螺合于所述第三套筒的内螺纹，且所述第二螺栓的前部形成有延伸段，所述延伸段插设于所述第四套筒内，所述第四套筒绕所述延伸段转动。

本发明窗安装结构的进一步改进在于，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件的第一端活动连接，所述第一限位件的第二端枢接于所述底板相对于第一侧的第二侧，所述第二限位件的第二端枢接于所述第二枢接结构。

本发明窗安装结构的进一步改进在于，所述第一限位件的第二端设有第五套筒，所述第五套筒枢接于所述底板的第二侧。

本发明窗安装结构的进一步改进在于，所述第二限位件的第二端设有第六套筒，所述第六套筒套设于所述第二螺栓的延伸段，并置于所述第三套筒和所述第四套筒之间。

本发明窗安装结构的进一步改进在于，所述第一限位件的第一端设有限位孔，所述第二限位件设有滑槽，所述第二限位件的第一端设有穿设连接所述限位孔的连接柱，所述第一限位件的第一端置于所述滑槽内，所述窗体打开或关闭时，所述连接柱于所述限位孔内滑动，所述第一限位件的第一端于所述滑槽内滑动。

本发明窗安装结构的进一步改进在于，所述窗体关闭时，所述连接件的第二端处于的水平面高于所述连接件第一端处于的水平面。

本发明窗安装结构的进一步改进在于，所述连接件包括相互连接的第一折边和第二折边，所述窗体关闭时，所述第一折边水平设置，所述第二折边向上倾斜设置。

本发明窗安装结构的进一步改进在于，所述第三套筒上设有支撑结构，所述窗体关闭时，所述支撑结构抵靠于所述铰链组件的底板，所述支撑结构与所述底板的相接处的中心垂线与所述窗体的重心垂线重合。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

1、窗扇可下悬内开约70度，室外侧玻璃清洗方便；

2、窗扇可整体拆卸，便于空调室外机等设备检修、大件物品进出；

3、窗户的框窗比大幅减小，节能效果显著；

4、窗扇数量明显减少，视野得到极大扩展；

5、窗扇长期固定、安全性能提升，防偷盗及意外跌落；

6、窗户内可暗藏正压空气净化装置，有效改善室内空气质量；

7、窗户内可暗藏空调室内机，送风均匀、不占室内空间；

8、窗户内可暗藏湿度调节装置，有效提高室内舒适度。

因此本发明窗安装结构具有较强的市场竞争能力及良好的推广应用前景。

附图说明

图1为本发明窗安装结构中窗体闭合时的结构示意图；

图2为本发明窗安装结构中窗体打开时的结构示意图；

图3为本发明窗安装结构中窗体闭合时的底部连接结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图4的结构分解图；

图6为本发明窗安装结构中窗体打开时的底部连接结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为本发明窗安装结构中的铰链组件的***图；

图9为本发明窗安装结构中的铰链组件打开时的结构示意图；

图10为图9的侧视图；

图11为本发明窗安装结构中的铰链组件闭合时的结构示意图；

图12为图11的侧视图；

图13为图12中沿A-A方向的剖视图；

图14为图12中沿B-B方向的剖视图；

图15至图22为本发明窗安装结构的工程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，为本发明窗安装结构中窗体闭合时的结构示意图。参阅图2，为本发明窗安装结构中窗体打开时的结构示意图。下面结合图1和图2，对本发明窗安装结构进行说明。

如图1和图2所示，建筑主体20上于设定的位置开设有窗洞201，窗洞201的四周设有安装框202，相应地，窗体10的四周设有边框101，边框101与安装框202之间连接固定，将窗体10安装与建筑主体20的窗洞201内。窗体10的上方设有空气调节装置单元102，起到通风作用，还可以对进入室内的空气进行主动正压过滤，确保空气清洁；另外可根据需要设置空调室内机和湿度调节装置。窗体10为向室内方向打开设计，窗体10处于闭合状态，平时很少打开，用于清洗窗体10上的玻璃时，才会将窗体10拉开。窗体10上的边框101与安装框202通过阻尼器30以及铰链组件连接固定，进而将窗体10安装于建筑主体20内。阻尼器30支撑连接于边框101和安装框202的侧部，阻尼器30为可伸缩结构，一端固定连接于边框101的侧部，另一端固定连接于安装框202的侧部，当窗体10闭合时，阻尼器30收缩并置于侧部的安装框内。作为本发明的一较佳实施方式，该阻尼器可以为气弹簧。

参阅图3，为本发明窗安装结构中窗体闭合时底部连接结构示意图。参阅图4，为图3的侧视图。参阅图5，为图4的结构分解图。下面结合图3至图5，对本发明窗安装结构的底部连接结构进行说明。

如图5所示，窗体10的边框101的底部与安装框202的底部通过铰链组件40连接固定，该铰链组件40为可折叠结构，当窗体10打开时，铰链组件40打开并支撑连接窗体10的边框101和安装框202，结合图3和图4所示，当窗体10闭合时，铰链组件40折叠并置于安装框202内。

参阅图6，为本发明窗安装结构中窗体打开时的底部连接结构示意图。参阅图7，为图6的侧视图。下面结合图6和图7，对本发明窗安装结构中的铰链结构进行说明。

如图6和图7所示，窗体10的边框101的底部通过铰链组件40与安装框202的底部固定连接，其中，铰链组件40包括底板401、上板402、限位组件403、连接件404、第一枢接结构405、以及第二枢接结构406，底板401通过螺钉固定连接于安装框202的底部，上板402通过螺钉固定连接于边框101的底部，限位组件403连接底板401和上板402，限位组件403包括活动连接的第一限位件4031和第二限位件4032。连接件404的第一端通过第一枢接结构405连接底板401，连接件402的第二端通过第二枢接结构406连接上板402。

参阅图8，为本发明窗安装结构中的铰链组件的***图。下面结合图8，对本发明窗安装结构中的铰链组件的结构进行说明。

如图8所示，铰链组件40中的第一枢接结构405包括一对第一套筒4051、第二套筒4052、以及一对第一螺栓4053，一对第一套筒4051形成于底板401的第一侧的，较佳地，第一套筒4051设于底板401第一侧的两个端部，第一套筒4051内设有内螺纹，该内螺纹适配于第一螺栓4053上的螺纹。第二套筒4052形成于连接件404的第一端，第二套筒4052置于一对第一套筒4051之间。第一螺栓4053的前部形成有延伸段4054，中部设有外螺纹，第一螺栓4053穿设第一套筒4051和第二套筒4052，与第一套筒4051的内螺纹螺合固定，且延伸段4054插设于第二套筒4052内，第二套筒4052的两侧均插设有第一螺栓4053的延伸段4054，第二套筒4052可绕该延伸段4054进行转动。结合图13所示，两个第一螺栓4053从两侧分别穿设第一套筒4051和第二套筒4052，并与第一套筒4051的内螺纹螺合固定，两个第一螺栓4053的延伸段4054分别从第二套筒4052的两侧插设于第二套筒4052内，该延伸段4054表面光滑，起到转轴的作用，第二套筒4052可绕延伸段4054旋转。

铰链组件40中的第二枢接结构406包括一对第三套筒4061、第四套筒4062、以及一对第二螺栓4063，一对第三套筒4061形成于上板402的第一侧，较佳地，第三套筒4061设于上板402第一侧的两个端部，第三套筒4061内设有内螺纹，该内螺纹适配于第二螺栓4063上的螺纹。第四套筒4062形成于连接件404的第二端，第四套筒4062置于一对第三套筒4061之间。第二螺栓4063的前部形成有延伸段4064，中部设有外螺纹，第二螺栓4063穿设第三套筒4061和第四套筒4062，与第三套筒4061的内螺栓螺合固定，且延伸段4064插设于第四套筒4062内，第四套筒4062内两侧均插设有第二螺栓4063的延伸段4064，第四套筒4062可绕延伸段4064进行转动。第二螺栓4063上的延伸段4064表面光滑，起到转轴的作用。

铰链组件40中的限位组件403支撑连接底板401和上板402，限位组件403包括第一限位件4031和第二限位件4032，第一限位件4031和第二限位件4032的第一端活动连接，第一限位件4031的第二端枢接于底板401的第二侧，第二限位件4032的第二端枢接于第二枢接结构406。

其中，第一限位件4031的第一端设有限位孔4035，第二限位件4032上设有滑槽4037，第二限位件4032的第一端设有穿设连接限位孔4035的连接柱4036，第一限位件的第一端置于滑槽4037内，当窗体10打开或者关闭时，连接柱4036于限位孔4035内滑动，第一限位件4031的第一端也于滑槽4037内滑动，实现限位组件403的折叠与展开。限位组件403的展开状态，参阅图10所示；限位组件403的折叠状态，参阅图12所示。

第一限位件4031的第二端设有第五套筒4033，通过第五套筒4033枢接于底板401的第二侧，具体为：底板402的第二侧设有第七套筒4071和第八套筒4072，第八套筒4072内设有内螺纹，第七套筒4071和第八套筒4072之间设有适配于第五套筒4033大小的间隙，第五套筒4033置于该间隙内，通过第三螺栓4073穿设第七套筒4071、第五套筒4033、以及第八套筒4072，并与第八套筒4072螺合，实现第五套筒4033枢接于底板401的第二侧。结合图14所示，第三螺栓4073表面光滑的螺杆部分置于第五套筒4033内，使得第五套筒4033可绕第三螺栓4073转动。

第二限位件4032的第二端设有第六套筒4034，第六套筒4034套设于第二螺栓4063的延伸段4064上，并置于第三套筒4061和第四套筒4062之间，第六套筒4034可绕第二螺栓4063的延伸段4064转动。

作为本发明的一较佳实施方式，铰链组件40中的连接件404，当窗体关闭时，结合图12所示，连接件404第二端处于的水平面高于连接件404第一端处于的水平面。这样的设计，使得窗体10打开时，更加省力。

连接件404包括相互连接的第一折边4041和第二折边4042，第一折边4041连接第二套筒4052，第二折边4042连接第四套筒4062，结合图12所示，当窗体闭合时，第一折边4041水平设置，第二折边4042向上倾斜设置。打开窗户时，作用力的方向为垂直于窗体10的方向施加，该作用力的方向与窗体闭合时上板402的方向一致，该作用力作用于第二螺栓4063上也为水平方向，而能够打开铰链组件40的作用力为垂直于连接件404方向的力，如果将第二折边4042设置为向上倾斜连接第四套筒4062，这样打开铰链组件40的作用力的方向为垂直于第二折边4042方向的作用力，而施加的作用力为水平方向，这样施加的作用力与打开铰链组件40的作用力之间的夹角为锐角，所以会更加省力。当第二折边4042也为水平方向设置时，施加的作用力与打开铰链组件40的作用力之间的夹角为直角，需要施加较大的作用力，才能将窗体10打开。

作为本发明的一较佳实施方式，第三套筒4061上设有支撑结构4065，结合图12所示，窗体10关闭时，支撑结构4065抵靠于铰链组件40的底板401，支撑结构4065与底板401的相接处的中心垂线与窗体10的中心垂线重合。支撑结构4065用于支撑整个窗体10的重量。较佳地，该支撑结构4065的结构为：结合图8所示，第三套筒4061上延伸形成支撑板，该支撑板以一定角度倾斜设置，且末端形成弯折的端部。当窗体10关闭时，该支撑板向第一枢接结构405的方向倾斜，并且支撑板末端的弯折的端部垂直抵靠于底板401之上，该弯折的端部与底板401的抵靠处的中心垂线与窗体10的中心垂线重合。

参阅图9所示，为本发明窗安装结构中的铰链组件打开时的结构示意图。参阅图10所示，为图9的侧视图。参阅图11所示，为本发明窗安装结构中的铰链组件闭合时的结构示意图。参阅图12所示，为图11的侧视图。下面结合图9至图11，对本发明窗安装结构在使用过程中的铰链组件的状态进行说明。

如图9所示，铰链组件40在窗体10打开时，上板402通过第二枢接结构406转动，连接件404展开，连接件404上的第一套筒4051绕第一螺栓4053转动，限位组件403中的第一限位件4031和第二限位件4032展开，并通过第一限位件4031和第二限位件4032支撑连接上板402和底板401，此时，窗体10打开，结合图10所示，铰链组件40通过第一限位件4031和限位件4032限位。

如图11所示，铰链组件40在窗体10关闭时，上板402折叠为与底板401平行，结合图12所示，第一限位件4031和第二限位件4032收折至上板402和底板401之间，其中第一限位件4031水平置于底板401之上，第二限位件4032倾斜置于上板402和底板401之间。支撑结构4065抵靠于底板401，且该抵靠处的中心垂线与窗体10的中心垂线重合，用于支撑窗体10的重量。

如图15至图22所示，显示了本发明窗安装结构的工程图，展现了本发明窗安装结构在工程中的使用效果。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种窗安装结构，包括：

窗体，四周设有边框；

建筑主体，设有供安装所述窗体的窗洞和设于所述窗洞四周的安装框；

阻尼器，支撑连接于所述边框和所述安装框的侧部；

以及铰链组件，其特征在于，所述铰链组件包括固定连接于所述安装框底部的底板、固定连接于所述边框底部的上板、连接所述底板和所述上板的限位组件、以及连接件，所述连接件的第一端通过第一枢接结构连接所述底板，所述连接件的第二端通过第二枢接结构连接所述上板；

所述第一枢接结构包括形成于所述底板第一侧的一对第一套筒、形成于所述连接件第一端的第二套筒、以及一对第一螺栓，所述第一套筒设有适配于所述第一螺栓的内螺纹，所述第二套筒置于所述一对第一套筒之间，所述第一螺栓穿设所述第一套筒以及所述第二套筒并螺合于所述第一套筒的内螺纹，且所述第一螺栓的前部形成有延伸段，所述延伸段插设于所述第二套筒内，所述第二套筒绕所述延伸段转动。

2.如权利要求1所述的窗安装结构，其特征在于，所述第二枢接结构包括形成于所述上板第一侧的一对第三套筒、形成于所述连接件第二端的第四套筒、以及一对第二螺栓，所述第三套筒设有适配于所述第二螺栓的内螺纹，所述第四套筒置于所述一对第三套筒之间，所述第二螺栓穿设所述第三套筒以及所述第四套筒并螺合于所述第三套筒的内螺纹，且所述第二螺栓的前部形成有延伸段，所述延伸段插设于所述第四套筒内，所述第四套筒绕所述延伸段转动。

3.如权利要求2所述的窗安装结构，其特征在于，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件的第一端活动连接，所述第一限位件的第二端枢接于所述底板相对于第一侧的第二侧，所述第二限位件的第二端枢接于所述第二枢接结构。

4.如权利要求3所述的窗安装结构，其特征在于，所述第一限位件的第二端设有第五套筒，所述第五套筒枢接于所述底板的第二侧。

5.如权利要求3所述的窗安装结构，其特征在于，所述第二限位件的第二端设有第六套筒，所述第六套筒套设于所述第二螺栓的延伸段，并置于所述第三套筒和所述第四套筒之间。

6.如权利要求3所述的窗安装结构，其特征在于，所述第一限位件的第一端设有限位孔，所述第二限位件设有滑槽，所述第二限位件的第一端设有穿设连接所述限位孔的连接柱，所述第一限位件的第一端置于所述滑槽内，所述窗体打开或关闭时，所述连接柱于所述限位孔内滑动，所述第一限位件的第一端于所述滑槽内滑动。

7.如权利要求1所述的窗安装结构，其特征在于，所述窗体关闭时，所述连接件的第二端处于的水平面高于所述连接件第一端处于的水平面。

8.如权利要求7所述的窗安装结构，其特征在于，所述连接件包括相互连接的第一折边和第二折边，所述窗体关闭时，所述第一折边水平设置，所述第二折边向上倾斜设置。

9.如权利要求2所述的窗安装结构，其特征在于，所述第三套筒上设有支撑结构，所述窗体关闭时，所述支撑结构抵靠于所述铰链组件的底板，所述支撑结构与所述底板的相接处的中心垂线与所述窗体的重心垂线重合。