CN104030462A - 一种防堵塞潜水推流曝气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种防堵塞潜水推流曝气装置,包括曝气机,其特征在于所述曝气机设置在筒体内,该筒体的入口密封连接进水管的出口,所述曝气机的排气方向对向所述筒体出口;所述曝气机的气腔通过进气管连接大气,所述进气管的上部限位在浮力装置上并且进气管的入口位于水面的上方;所述筒体连接所述浮力装置并位于水面下方;所述浮力装置上还设有过滤并排除水中杂质的排渣装置。与现有技术相比,本发明除渣装置的设置,能够使原水中固液分离,杂质经输渣螺杆提升至出渣口外排,无杂质的水从进水口流入进水管后进入防堵内筒内部,在螺旋桨高速旋转的带动下完成水气的充分混合,从而解决了杂质对曝气机的干扰,彻底解决了水下曝气机的堵塞问题。
Description
技术领域
本发明涉及到水下曝气装置,具体指一种防堵塞潜水推流曝气装置。
背景技术
目前,随着人们对生存环境的重视程度的不断提高,河道等与人们生活息息相关的水域环境的水质维护工作也受到了越来越多的关注,人工复氧技术作为河道、养殖场等水质微污染处理中最快速有效的方式,就是采用曝气装置对水中人工增氧,大型曝气装置存在噪音大、维护不便的缺陷,近年来,针对大型曝气机的缺点,一批噪音小、通过叶轮搅拌使空气和水充分融合充氧的水下曝气机应运而生。如专利号为ZL200420082184.2(公开号CN1597573A)的中国发明专利《一种潜水推流曝气机》,就公开了这样一种潜水曝气机,它包括潜水电机、气腔、导气管、螺旋桨、曝气头和防止曝气头堵塞所设置的外罩,当潜水电机通电后,带动螺旋桨高速旋转,曝气头端部形成强力负压,曝气头随螺旋桨作高速旋转,将经过曝气头的通气切割成大量小气泡,然后高速旋转的螺旋桨推动强大的水流再次将气泡切割,从而产生的气泡更为细小、均匀、增氧效果更高。但是在螺旋桨带动曝气头高速旋转形成强力负压的同时,会造成水中大量杂质的吸附,堵塞保护曝气头的外罩,影响水气的充分融合,从而造成增氧效果不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够彻底避免堵塞的防堵塞潜水推流曝气装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:该防堵塞潜水推流曝气装置,包括曝气机,其特征在于所述曝气机设置在筒体内,该筒体的入口密封连接进水管的出口,所述曝气机的排气方向对向所述筒体出口;所述曝气机的气腔通过进气管连接大气,所述进气管的上部限位在浮力装置上并且进气管的入口位于水面的上方;
所述筒体连接所述浮力装置并位于水面下方;
所述浮力装置上还设有过滤并排除水中杂质的排渣装置。
上述方案中,为了便于及时清除排渣装置过滤出的杂质,所述排渣装置可以包括设置在所述浮力装置上的排渣桶,排渣桶相对于水平面倾斜设置,排渣桶的端口至少部分位于水面以下;所述排渣桶的下方侧壁上间隔设有出水口和排渣口;所述出水口与所述进水管的入口相连接,并且出水口上挡设有用于过滤水中杂质的过滤装置;
所述排渣桶内设有螺杆,设置在所述浮筒上的驱动电机驱动连接所述螺杆。
所述筒体的出口连接螺旋导流管,所述螺旋导流管设置在导流筒内。螺旋导流管能引导水成螺旋形均匀连续流动,削弱进水与管壁的撞击,保证含氧水流均匀排出,并且克服了传统出水方式可能出现的水流死角,避免形成水塞。
为了防止所过滤杂质在排渣桶壁上沉积,影响出水效果,可以在所述螺杆的叶片的外端缘上设有毛刷。
为了适配不同的水源,作为改进,所述筒体通过连接杆连接所述浮力装置,并且所述连接杆和所述浮力装置之间设有用于改变并限定两者相对位置调节装置。通过调节连接杆相对于浮力装置的位置可方便地调节筒体在水中的位置,从而更好地适配不同深度的水源。
作为改进,还可以在所述导流筒内设有用于杀菌改善水质的磁化装置和/或灭菌装置,用于对原水进行的杀菌灭藻。
与现有技术相比,本发明通过在水面上设置除渣装置及在水下设置筒体,将潜水电机、螺旋桨,曝气头等组成部分置于其中,因此,当曝气机启动时,一方面,在潜水电机的带动下,螺旋桨高速旋转,在筒体内部形成强力负压,经进气管抽取外界空气,经进水管输入外部水流;另一方面,除渣装置的设置,能够使原水中固液分离,杂质经输渣螺杆提升至出渣口外排,无杂质的水从进水口流入进水管后进入防堵内筒内部,在螺旋桨高速旋转的带动下完成水气的充分混合,从而解决了杂质对曝气机的干扰,彻底解决了水下曝气机的堵塞问题。优选方案中在导流筒内设置的磁化装置及杀菌装置,能够在曝气的同时对原水进行杀菌除藻。
附图说明
图1为本发明实施例装配结构的平面示意图;
图2为本发明实施例中排渣装置的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示,该防堵塞潜水推流曝气装置包括:
曝气机1,包括潜水电机1,潜水电机1通过电缆连接设置在浮力装置13上的电源;潜水电机1的前端设有气腔17,气腔17的前端设有螺旋桨2,螺旋桨2的前端设有曝气头3。本实施例中曝气头3为锥形结构,并且曝气头的侧壁上间隔设有多个出孔。本实施例中的曝气机也可以根据需要选用现有技术中的其它结构的曝气装置。
曝气机的气腔17通过进气管4连接大气,进气管4的上端固定在浮力装置13上,其进气口位于水平面的上方,以方便进气。本实施例在进气管的顶端还设有气帽5,以防止较大的外界杂质通过进气管4进入筒体8内。
曝气机1设置在筒体8内。筒体8位于水面的下方,筒体8的一个端口密封连接进水管3的出口,曝气机的排气方向对向筒体的另一个端口。筒体8的另一个端口连接导流筒15,导流筒15内设有螺旋导流管14,螺旋导流管14的入口连接筒体8的另一个端口。
筒体8与进水管8和进气管4连接后,形成一个封闭的气水混合仓。
导流筒15内还设有所述设置在导流筒15内用于杀菌改善水质的磁化装置9和灭菌装置10。在曝气的同时对原水进行杀菌除藻。磁化装置9和灭菌装置10可以根据需要选用现有技术中的任意一种。
筒体8通过连接杆11连接能够漂浮在水面上的浮力装置13。本实施例中的浮力装置浮筒。可以使用一个浮筒,也可以采用两个或更多个浮筒配合使用。浮筒上设有连接杆11,连接杆11与浮筒之间还设有调节装置16,用于调节连接杆11和浮力装置13之间的相对位置。本实施例中的调节装置为螺纹配合结构,通过转动连接杆即可改变与浮筒之间的相对位置。
浮力装置13上海设有用于过滤并排除水中杂质的除渣装置7。
排渣装置7包括设置在浮力装置13上的排渣桶71,排渣桶71相对于水平面倾斜设置,排渣桶的进水端口至少部分位于水面以下;排渣桶的下方侧壁上间隔设有出水口72和排渣口75;出水口72靠近排渣桶的进水端口设置,排渣口75靠近排渣桶的桶底设置;排渣口可以连接杂质收集箱,用于收集将过滤排出的杂质。出水口72与进水管的入口相连接,并且出水口72上挡设有用于过滤水中杂质的过滤装置73。本实施例中的过滤装置为具有开孔滤板,开孔的大小可以根据水质的不同而具体设定。排渣桶内设有螺杆74,螺杆74与驱动电机76驱动连接,驱动电机76设置在浮筒上并外露于水面。本实施例在螺杆的叶片的外端缘上还设有毛刷77,用于随着螺杆的转动自动清理积累在过滤装置73上的杂质,以防止堵塞出水口72。
该防堵塞潜水推流曝气装置的工作原理描述如下:
工作时,由于浮筒13的存在,该潜水推流曝气机可漂浮在水面,通过电缆12通电后,位于水面上的螺杆74在驱动电机76的驱动下开始转动,原水进入排渣桶71,经由过滤装置73过滤后从出水口72进入进水管6内;过滤装置73所截留的水中的杂质经螺杆74的推动,沿着排渣桶71上行,当提升至排渣口75时从排渣口75排出。无杂质的水从进水口72经由进水管6进入筒体8内。
水面下,在潜水电机1的带动下,螺旋桨2连同曝气头3高速旋转,在筒体8内形成强力负压,进气管4抽取外界空气。在螺旋桨高速旋转的带动下,进入筒体8内的水和空气充分混合形成气泡,并且这些气泡被切割成细小、均匀的小气泡后被推送至设置在导流筒15内的螺旋导流管14,经由螺旋导流管14进入水体中,满足增氧需求。
Claims (6)
1.一种防堵塞潜水推流曝气装置,包括曝气机(1),其特征在于所述曝气机(1)设置在筒体(8)内,该筒体的入口密封连接进水管(3)的出口,所述曝气机的排气方向对向所述筒体出口;所述曝气机的气腔通过进气管(4)连接大气,所述进气管(4)的上部限位在浮力装置(13)上并且进气管的入口位于水面的上方;
所述筒体(8)连接所述浮力装置(13)并位于水面下方;
所述浮力装置(13)上还设有过滤并排除水中杂质的排渣装置(7)。
2.根据权利要求1所述的防堵塞潜水推流曝气装置,其特征在于所述排渣装置(7)包括设置在所述浮力装置(13)上的排渣桶(71),排渣桶(71)相对于水平面倾斜设置,排渣桶的端口至少部分位于水面以下;所述排渣桶的下方侧壁上间隔设有出水口(72)和排渣口(75);所述出水口(72)与所述进水管的入口相连接,并且出水口(72)上挡设有用于过滤水中杂质的过滤装置(73);
所述排渣桶内设有螺杆(74),设置在所述浮力装置(13)上的驱动电机(76)驱动连接所述螺杆(74)。
3.根据权利要求1或2所述的防堵塞潜水推流曝气装置,其特征在于所述筒体的出口连接螺旋导流管(14),所述螺旋导流管(14)设置在导流筒(15)内。
4.根据权利要求3所述的防堵塞潜水推流曝气装置,其特征在于所述螺杆的叶片的外端缘上设有毛刷(77)。
5.根据权利要求4所述的防堵塞潜水推流曝气装置,其特征在于所述筒体(8)通过连接杆(11)连接所述浮力装置(13),并且所述连接杆(4)和所述浮力装置(13)之间设有用于改变并限定两者相对位置调节装置(16)。
6.根据权利要求5所述的防堵塞潜水推流曝气装置,其特征在于所述导流筒(15)内设有用于杀菌改善水质的磁化装置(9)和/或灭菌装置(10)。
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