CN104029174A - 螺栓装卸辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了螺栓装卸辅助装置,包括水平板(6)及升降杆(3),所述水平板(6)下端以水平板(6)竖直中轴线为中线等距连接有两个支撑杆(7),支撑杆(7)下端设置定位块(8),所述水平板(6)位于两个支撑杆(7)之间还设置有阀杆通孔(7),所述升降杆(3)等距设置在水平板(6)两侧,所述升降杆(3)上、下两端分别连接转动杆(1)和内六角接头(4),且所述内六角接头(4)与升降杆(3)螺纹连接。本发明设计的这种螺栓装卸辅助装置,使用方便,不仅可很好的辅助装配阀盖,提高装配精度和质量,同时保证阀盖压紧均匀,保证阀盖密封性。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油阀门装卸装置,属石油领域,更具体的说是涉及一种螺栓装卸辅助装置。
背景技术
石油阀门在装配时,为保证阀门的密封性和压力等级,需要特别高的装配精度,尤其体现在阀芯或阀瓣、阀盖的装配上;阀盖装配如果出现问题,则极易造成阀杆卡壳升降不畅、阀盖与阀座连接处密封泄漏等安全问题;在装配阀盖时,为了保证阀盖均匀压紧密封,在通过螺栓固定阀盖时,需要将阀盖对应阀门安装面安放好后将螺栓预紧,最后旋紧螺栓,旋紧时,需要按照对称旋紧的方式将螺栓对称旋紧,在旋紧时一般都是两个工人同时对对称的两个螺栓旋紧,由于个人差异,在旋紧时的速度、力量有所不同,致使阀盖在旋紧后可能会出现压紧不平、变形的情况,导致阀盖极易刚性弯折断裂,或者对密封件压紧不均造成密封泄漏,从而需要多次返工,不仅装配效果差,且装配精度低,对阀门后续使用带来了安全隐患。
发明内容
本发明提供了一种螺栓装卸辅助装置,解决了以往阀盖装配时装配效果差、装配效率低的问题。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:螺栓装卸辅助装置,包括水平板及升降杆,所述水平板下端以水平板竖直中轴线为中线等距连接有两个支撑杆,支撑杆下端设置定位块,所述水平板位于两个支撑杆之间还设置有阀杆通孔,所述升降杆等距设置在水平板两侧,所述升降杆上、下两端分别连接转动杆和内六角接头,且所述内六角接头与升降杆螺纹连接。
所述转动杆任意一端设置有内插接孔。
所述水平板和支撑杆的连接处还设置有加强板。
所述转动杆两端的圆周表面均设置有网纹滚花。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计的这种螺栓装卸辅助装置,使用方便,不仅可很好的辅助装配阀盖,提高装配精度和质量,同时保证阀盖压紧均匀,保证阀盖密封性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明阀盖螺栓旋紧示意图。
图中的标号分别表示为:1、转动杆;2、内插接孔;3、升降杆;4、内六角接头;5、加强板;6、水平板;7、支撑杆;8、定位块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图1、图2所示的螺栓装卸辅助装置,包括水平板6及升降杆3,所述水平板6下端以水平板6竖直中轴线为中线等距连接有两个支撑杆7,支撑杆7下端设置定位块8,所述水平板6位于两个支撑杆7之间还设置有阀杆通孔7,所述升降杆3等距设置在水平板6两侧,所述升降杆3上、下两端分别连接转动杆1和内六角接头4,且所述内六角接头4与升降杆3螺纹连接。
本实施例使用时,将定位块8放置在阀盖端面中部,阀杆穿过阀杆通孔7,水平板6两侧的升降杆3对应阀盖螺栓,将内六角接头4对应螺栓并与六角螺栓头配合,装配人员再手持两端的转动杆1同时旋动内六角接头4,从而将两端螺栓旋紧。
在螺栓旋紧时本实施例所述辅助装置结合对称装配方式将阀盖压紧,如图2所示,预先将螺栓a—螺栓h预紧,再将本装置平放在阀盖上端,将两个内六角接头4分别对应螺栓a和螺栓e,通过转动杆1将螺栓a和螺栓e旋紧,旋紧时感觉到有一定阻力时即可停止旋紧,即不完全旋紧,再使用内六角接头4对应螺栓c—螺栓g将二者不完全旋紧,然后依次将螺栓b和螺栓f、螺栓d和螺栓h不完全旋紧,最后再重复上述步骤依次将螺栓a—螺栓h完全旋紧。
本实施例的辅助装置可辅助装配螺栓,并且在旋紧时两端的升降杆3在支撑杆7的支撑下升降的距离相同,能够保证两端的螺栓旋紧程度相同,从而将螺栓均匀压紧,能防止阀盖旋紧不均而导致阀盖变形、断裂或密封泄漏,增加了装配精度,保证了阀杆的正常升降及阀盖与阀座连接处的密封性。
在需要将装配好的阀盖卸下时也可采用该装置将螺栓有序的旋松,不仅可省时省力,且还可很好的保护阀盖、螺栓及内部密封件。
本实施例的内六角接头4可根据螺栓头大小进行更换,以适用于多种大小螺栓的使用。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上做了如下优化:所述转动杆1任意一端设置有内插接孔2。
本实施例中,为了装配省力,可在内插接孔2内***加长杆用于装配人员旋紧螺栓,可减少人力消耗,方便装配。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了加强板,具体为:所述水平板6和支撑杆7的连接处还设置有加强板5。
本实施例考虑到在旋紧螺栓时,水平板6和支撑杆7会受到升降杆3和阀盖的反作用力,二者连接处极易受力弯曲或折断,从而损坏造成装配安全事故或者影响正常装配,还增加了成本,因此为减少上述问题的发生,本实施例在水平板6和支撑杆7的连接处设置加强板5,用于加强二者的受力强度,延长二者使用寿命,减少了事故的发生和降低了成本。
实施例4
本实施例在上述任一实施例的基础上优化了以下结构:所述转动杆1两端的圆周表面均设置有网纹滚花。
本实施例中,考虑到装配人员在握住转动杆1转动时手部沾有油渍,极易打滑,影响装配,因此特在转动杆1两端的圆周表面均设置有网纹滚花,用于增大手部与转动杆1的摩擦力,避免手部打滑。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.螺栓装卸辅助装置,其特征在于:包括水平板(6)及升降杆(3),所述水平板(6)下端以水平板(6)竖直中轴线为中线等距连接有两个支撑杆(7),支撑杆(7)下端设置定位块(8),所述水平板(6)位于两个支撑杆(7)之间还设置有阀杆通孔(7),所述升降杆(3)等距设置在水平板(6)两侧,所述升降杆(3)上、下两端分别连接转动杆(1)和内六角接头(4),且所述内六角接头(4)与升降杆(3)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的螺栓装卸辅助装置,其特征在于:所述转动杆(1)任意一端设置有内插接孔(2)。
3.根据权利要求1所述的螺栓装卸辅助装置,其特征在于:所述水平板(6)和支撑杆(7)的连接处还设置有加强板(5)。
4.根据权利要求1所述的螺栓装卸辅助装置,其特征在于:所述转动杆(1)两端的圆周表面均设置有网纹滚花。
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Publications (1)
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2014
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