CN104028796B - 一种钢管内镗孔的加工方法及其专用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管内镗孔的加工方法及其专用设备，其特点是，专用设备由转换刀座（1）、车刀杆（2）、刀夹（3）和刀片（4）组成；所述的转换刀座（1）的尾部安装在倒棱装置刀盘的刀窝上，头部固定车刀杆（2），车刀杆（2）顶部装设刀夹（3），刀夹（3）上设刀片（4）；利用现有倒棱装置的对齐装置、夹紧装置实现待加工钢管的准备，钢管加工时，需要将倒棱端夹紧，用不同规格的调整垫片调整夹紧装置的固定夹紧装置和浮动夹紧装置，调整完成后，最后根据加工要求，对钢管管端进行内镗孔作业；设备改造投资小，结构简单，维护方便。

Description

一种钢管内镗孔的加工方法及其专用设备
技术领域：
本发明涉及工件的内镗孔加工技术领域，具体地讲是一种钢管内镗孔的加工方法及其专用设备。
背景技术：
平头倒棱机是用于焊接钢管及无缝钢管的管端加工机床。目前，钢管倒棱装置仅有钢管管端倒角功能，加工范围为Φ177.8mm-Φ457mm，具有去内外毛刺，内外倒角、平端面的功能，具有相当高的加工精度；但没有进行钢管管端内镗作业的功能；需单独采用专用设备进行钢管管端内镗作业，效率低，同时增加成本和工人的劳动强度。
发明内容：
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种钢管内镗孔的加工方法。
本发明的另一目的是提供一种钢管内镗孔加工方法的专用设备。
本发明主要解决现有的钢管倒棱装置在管端加工时无钢管管端内镗作业的功能而影响效率、成本及劳动强度的问题。
本发明的技术方案是：一种钢管内镗孔的加工方法，其特殊之处在于，它包括如下工艺步骤：
a安装，将专用设备装在刀盘上的主外刀架或副外刀架上，松开刀架的固定螺钉；
b钢管对齐，由步进移钢机把钢管单根移动到对齐辊道上，进行对齐后再移动到倒棱夹紧工位夹紧钢管，使钢管中心线与夹紧装置中心线一致；
c调整刀盘，手动控制主机刀盘向前攻进，使刀尖靠近管端处，旋动调整螺杆使刀尖刚好贴紧管子内壁，转动刀盘一周，确保刀尖与钢管内壁刚刚接触；
d内镗加工，旋动调整螺杆至内镗的切削量要求的位置，拧紧刀架的固定螺钉，进行内镗作业。
本发明的一种钢管内镗孔加工方法的专用设备，其特殊之处在于，由转换刀座、车刀杆、刀夹和刀片组成；所述的转换刀座的尾部安装在倒棱装置刀盘的刀窝上，转换刀座的头部固定车刀杆，车刀杆顶部装设刀夹，刀夹上设刀片。
本发明所述的一种钢管内镗孔的加工方法及其专用设备与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、利用在现有的倒棱装置的刀盘位置上增加一个内镗孔刀具，通过刀具旋转和进给及钢管固定的加工方式，使设备具备钢管管端内镗孔加工功能，实现钢管管端0~150mm的内镗孔作业；2、设备改造投资小，结构简单，维护方便。
附图说明：
图1是本发明的专用设备结构示意图；
图2是本发明的转换刀座的结构示意图。
具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。
实施例1，参见图1、2，加工制成转换刀座1，转换刀座1为C型，将转换刀座1的尾部安装在倒棱装置刀盘的刀窝上，实现不对现有设备进行改造，再将转换刀座1头部的C型抱紧装置上固定车刀杆2，从而实现在倒棱装置上实现车刀杆的安装，在车刀杆2顶部安装刀夹3，在刀夹3上安装刀片4，形成本发明的专用设备。
本发明的一种钢管内镗孔的加工方法，首先将实施例1的上述专用设备装在刀盘上的主外刀架或副外刀架上，松开刀架的固定螺钉，然后由步进移钢机把钢管单根移动到对齐辊道上，进行对齐后再移动到倒棱夹紧工位夹紧钢管，使钢管中心线与夹紧装置中心线一致，手动控制主机刀盘向前攻进，使刀尖靠近管端处，旋动调整螺杆使刀尖刚好贴紧管子内壁，转动刀盘一周，确保刀尖与钢管内壁刚刚接触；此时，，旋动调整螺杆至内镗的切削量要求的位置，拧紧刀架的固定螺钉，进行内镗作业。

Claims (1)

1.一种钢管内镗孔的加工方法，其特征在于，它包括如下工艺步骤：
a安装，将专用设备装在刀盘上的主外刀架或副外刀架上，松开刀架的固定螺钉；所述的专用设备由转换刀座（1）、车刀杆（2）、刀夹（3）和刀片（4）组成；转换刀座（1）的尾部安装在倒棱装置刀盘的刀窝上，转换刀座（1）的头部固定车刀杆（2），车刀杆（2）顶部装设刀夹（3），刀夹（3）上设刀片（4）；
b钢管对齐，由步进移钢机把钢管单根移动到对齐辊道上，进行对齐后再移动到倒棱夹紧工位夹紧钢管，使钢管中心线与夹紧装置中心线一致；
c调整刀盘，手动控制主机刀盘向前攻进，使刀尖靠近管端处，旋动调整螺杆使刀尖刚好贴紧管子内壁，转动刀盘一周，确保刀尖与钢管内壁刚刚接触；
d内镗加工，旋动调整螺杆至内镗的切削量要求的位置，拧紧刀架的固定螺钉，进行内镗作业。
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