CN104028689B - 箱包滚轮的全自动铆接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铆接装置，特别涉及一种箱包滚轮的全自动铆接设备。本发明提供了如下技术方案：一种箱包滚轮的全自动铆接设备，包括有机架、设于机架上的物品放置传送装置及与物品放置传送装置衔接并架设于机架上的铆接装置，物品放置传送装置包括有传送平台及设于传送平台上并延伸至铆接装置处的循环输送机构，循环输送机构上架设有若干随循环输送机构运行的安装夹具，铆接装置处设有供安装夹具定位铆接的定位机构。采用上述技术方案，提供了一种提高铆接效率、消除安全隐患的箱包滚轮的全自动铆接设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种铆接装置，特别涉及一种箱包滚轮的全自动铆接设备。
背景技术
箱包为一种可拖行的行李箱，其与地面实施拖行主要依靠安装于其上的滚轮。滚轮通过支架及托盘与箱包实施连接，滚轮通过销轴与支架连接，托盘与支架之间通过转动轴连接，以此实施滚轮的万向旋转。
滚轮在加工过程中，滚轮的托盘与支架之间结合后需对其上转动轴的轴向进行铆接，以此构成托盘与支架之间的连接。传统的铆接工艺主要依靠与液压铆接机对其实施铆接，即将滚轮的半成品放置于液压铆接机的铆接头处，通过铆接头对转动轴的冲压实施铆接。铆接机上只具备一个铆接头，铆接时需操作人员手动将滚轮放置于铆接机的铆接头处，不仅铆接效率低，所需的人工成本较高，而且操作不当容易将操作人员的手冲伤，存在较大的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种提高铆接效率、消除安全隐患的箱包滚轮的全自动铆接设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种箱包滚轮的全自动铆接设备，其特征在于：包括有机架、设于机架上的物品放置传送装置及与物品放置传送装置衔接并架设于机架上的铆接装置，物品放置传送装置包括有传送平台及设于传送平台上并延伸至铆接装置处的循环输送机构，循环输送机构上架设有若干随循环输送机构运行的安装夹具，铆接装置处设有供安装夹具定位铆接的定位机构。
采用上述技术方案，操作人员可将待铆接的滚轮部件放置于物品放置传送装置上，并通过循环输送机构将滚轮部件由物品放置传送装置上输送至铆接装置处，当滚轮部件运行至定位机构处时，铆接装置对其实施铆接，便完成而来滚轮部件的加工，在此过程中，无需操作人员将滚轮部件直接放置于铆接装置处实施铆接，从而消除了手被冲上的安全隐患，而且循环输送机构可连续输送放置于物品放置传送装置上的滚轮部件，不间断的输送保证了滚轮部件的持续的铆接，减少了铆接时间，提高了铆接效率，同时也减少了大量人工所造成的生产成本。
本发明进一步设置为：循环输送机构包括有分别架设于传送平台及铆接装置处的传动轮及绕传动轮设置的传动链条，传动轮通过驱动件驱动旋转；所述的安装夹具包括有夹具本体及固设于夹具本体上的定位安装柱，夹具本体相对于安装定位安装柱一端的另一端与传动链条固定连接；所述的定位机构包括有与铆接装置对应设置且与机架固定设置的铆接定位块，该铆接定位块与夹具本体呈导轨导槽配合，且铆接定位块上开设有供传动链条穿过的通道。
其中，传动链条上固设有可与夹具本体安装的安装片，铆接定位块上位于通道的两侧分别设有导轨，夹具本体上设有与该导轨适配的导槽，夹具本体与定位安装柱的安装处开设有供定位安装柱插设的插接腔，安装定位柱相对于与夹具本体连接一端的另一端处设有定位凸起。
采用上述技术方案，采用传动轮、传动链条及驱动传动轮旋转的驱动件作为循环输送机构，不仅安装方便，成本低廉，而且方便维修；铆接定位块上开设有供传动链条穿过的通道，通道的设置可使传动链条可循环运行，不会受到安装铆接定位块的限制，安装夹具中夹具本体与铆接定位块呈导轨导槽配合，这样设置使安装夹具随传动链条运行至铆接定位块时可得到定位并承受铆接装置铆接时的冲击力，同时也可在进行铆接后顺利的滑移出铆接定位块进入下一步的工序，以便于后续的安装夹具进入到铆接定位块处进行铆接加工，使处于传动链条上的滚轮部件可持续的进行加工；安装定位柱上定位凸起的设置使滚轮部件能够稳定的安装于安装夹具上，不会发生位移而导致影响铆接精度。
本发明更进一步设置为：传送平台上开设有供定位安装柱延伸至传送平台外的滑道。
采用上述技术方案，这样设置使传动链条及驱动件分别处于传送平台内部，不显露于外，而安装定位柱显露于外，并且可沿该滑道滑移，这样即不影响正常运行，同时使整体更为美观，操作人员只需将滚轮部件放置于显露于滑道外的定位安装柱上既可，消除了安全隐患。
本发明更进一步设置为：铆接装置包括有液压缸及与液压缸联动连接的铆接头，机体上位于铆接装置的处设有保护罩，保护罩相对于朝向传送平台一端的另一端处设有出料板。
其中，出料板包括有底板及与底板垂直设置的两侧板，底板与保护罩呈倾斜设置，底板与保护罩衔接的一端的中部开设有供安装定位柱穿过的缺槽。
采用上述技术方案，出料板上缺槽的设置是为了防止安装定位块与出料板发生触碰到影响到整机的运行。
本发明更进一步设置为：铆接装置相对于与物品放置传送装置衔接一端的另一端处设有检验传送平台。
采用上述技术方案，检验传送平台的设置可便于操作人员对铆接后的滚轮部件进行检验，使产品质量得到进一步的检验及保证。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图；
图2为本发明实施例的结构示意图；
图3为本发明实施例中循环输送机构的立体示意图；
图4为本发明实施例中出料板的立体示意图；
图5为本发明实施例中安装夹具的分解示意图；
图6为本发明实施例中定位机构的立体示意图。
具体实施方式
如图1—图6所示的一种箱包滚轮的全自动铆接设备，包括有机架1、设于机架1上的物品放置传送装置2及与物品放置传送装置2衔接并架设于机架1上的铆接装置3，物品放置传送装置2包括有传送平台21及设于传送平台21上并延伸至铆接装置3处的循环输送机构4，循环输送机构4上架设有若干随循环输送机构4运行的安装夹具5，铆接装置3处设有供安装夹具5定位铆接的定位机构6。上述方案中，操作人员可将待铆接的滚轮部件放置于物品放置传送装置2上，并通过循环输送机构4将滚轮部件由物品放置传送装置2上输送至铆接装置3处，当滚轮部件运行至定位机构6处时，铆接装置3对其实施铆接，便完成而来滚轮部件的加工，在此过程中，无需操作人员将滚轮部件直接放置于铆接装置3处实施铆接，从而消除了手被冲上的安全隐患，而且循环输送机构4可连续输送放置于物品放置传送装置2上的滚轮部件，不间断的输送保证了滚轮部件的持续的铆接，减少了铆接时间，提高了铆接效率，同时也减少了大量人工所造成的生产成本。需要说明的是，在本发明实施例中，可根据加工需要并列设置多组物品放置传送装置2、循环输送机构4及铆接装置3，其并列设置的组数越多，其加工效率越高。
在本发明实施例中，循环输送机构4包括有分别架设于传送平台21及铆接装置3处的传动轮41及绕传动轮41设置的传动链条42，传动轮41通过驱动件43驱动旋转，该驱动件43可为与传动轮41联动的电机；安装夹具5包括有夹具本体51及固设于夹具本体51上的定位安装柱52，夹具本体51相对于安装定位安装柱52一端的另一端与传动链条42固定连接，传动链条42上固设有可与夹具本体51安装的安装片421，夹具本体51上可开设与该安装片421对应的螺钉安装孔，然后既可通过螺钉将夹具本体51安装与该安装片421上，当夹具本体51出现磨损时，可便于对夹具本体51进行更换；当然，夹具本体51与安装片421之间也可采用焊接，也是可行的，只是不便于拆卸维修，所以本发明优选前者；本发明实施例中的定位机构6包括有与铆接装置3对应设置且与机架1固定设置的铆接定位块，该铆接定位块与夹具本体51呈导轨导槽配合，且铆接定位块上开设有供传动链条42穿过的通道61。铆接定位块上位于通道61的两侧分别设有导轨62，夹具本体51上设有与该导轨62适配的导槽511，需要说明的是，也可将导槽设于定位机构6的铆接定位块上，而将导轨设于夹具本体51上，也是可行的；夹具本体51与定位安装柱52的安装处开设有供定位安装柱52插设的插接腔512。采用传动轮41、传动链条42及驱动传动轮41旋转的驱动件43作为循环输送机构4，不仅安装方便，成本低廉，而且方便维修；铆接定位块上开设有供传动链条42穿过的通道61，通道61的设置可使传动链条42可循环运行，不会受到安装铆接定位块的限制，安装夹具5中夹具本体51与铆接定位块呈导轨导槽配合，这样设置使安装夹具5随传动链条42运行至铆接定位块时可得到定位并承受铆接装置3铆接时的冲击力，同时也可在进行铆接后顺利的滑移出铆接定位块进入下一步的工序，以便于后续的安装夹具5进入到铆接定位块处进行铆接加工，使处于传动链条42上的滚轮部件可持续的进行加工。为了使滚轮部件能够稳定的安装于安装夹具5上，不会发生位移而导致影响铆接精度，安装定位柱52相对于与夹具本体51连接一端的另一端处设有定位凸起521。
本发明实施例的进一步设置是，传送平台21上开设有供定位安装柱52延伸至传送平台21外的滑道211。这样设置使传动链条42及驱动件43分别处于传送平台21内部，不显露于外，而安装定位柱52显露于外，并且可沿该滑道滑移，这样即不影响正常运行，同时使整体更为美观，操作人员只需将滚轮部件放置于显露于滑道211外的定位安装柱52上既可，消除了安全隐患。
本发明实施例中的铆接装置3包括有液压缸31及与液压缸31联动连接的铆接头32，机体1上位于铆接装置3的处设有保护罩7，保护罩7相对于朝向传送平台21一端的另一端处设有出料口71，该出料口71处设有供成品输出的出料板8，保护罩7的设置一方面可防止灰尘进入到铆接装置3处影响其使用寿命，同时也使其外观美观，而且避免在工作过程中操作人员无意将手伸至铆接装置3处，可避免生产事故的发生；出料板8包括有底板81及与底板81垂直设置的两侧板82，底板81与保护罩7呈倾斜设置，底板81与保护罩7衔接的一端的中部开设有供安装定位柱52穿过的缺槽811。由于传动链条42是循环运行的，当滚轮部件经过铆接后，则需将该完成铆接的滚轮部件输出，出料板8为承接被输出的滚轮部件的承接部件，滚轮部件由安装定位柱52架设，其在被完全放置于出料板8上时，安装定位柱42难免会与出料板8发生触碰，安装定位柱52与出料板8触碰后则会导致出料板8损坏或安装夹具5处于传动链条42上的安装位置发生偏移，为了防止此类事件的发生，在出料板8上设置缺槽811，使安装定位柱52不会受到阻挡，从而保证了整体的运行。
为了进一步的保证产品只讲，铆接装置3相对于与物品放置传送装置2衔接一端的另一端处设有检验传送平台9。该检验传送平台9可通过电机及与电机联动的传送带驱动其运行，以此便于后续对完成铆接的滚轮部件进行检验。
Claims (6)
1.一种箱包滚轮的全自动铆接设备，包括有机架、设于机架上的物品放置传送装置及与物品放置传送装置衔接并架设于机架上的铆接装置，物品放置传送装置包括有传送平台及设于传送平台上并延伸至铆接装置处的循环输送机构，循环输送机构上架设有若干随循环输送机构运行的安装夹具，铆接装置处设有供安装夹具定位铆接的定位机构，其特征在于：所述的循环输送机构包括有分别架设于传送平台及铆接装置处的传动轮及绕传动轮设置的传动链条，传动轮通过驱动件驱动旋转；所述的安装夹具包括有夹具本体及固设于夹具本体上的定位安装柱，夹具本体相对于安装定位安装柱一端的另一端与传动链条固定连接；所述的定位机构包括有与铆接装置对应设置且与机架固定设置的铆接定位块，该铆接定位块与夹具本体呈导轨导槽配合，且铆接定位块上开设有供传动链条穿过的通道。
2.根据权利要求1所述的箱包滚轮的全自动铆接设备，其特征在于：所述的传动链条上固设有可与夹具本体安装的安装片，铆接定位块上位于通道的两侧分别设有导轨，夹具本体上设有与该导轨适配的导槽，夹具本体与定位安装柱的安装处开设有供定位安装柱插设的插接腔，安装定位柱相对于与夹具本体连接一端的另一端处设有定位凸起。
3.根据权利要求1或2所述的箱包滚轮的全自动铆接设备，其特征在于：所述的传送平台上开设有供定位安装柱延伸至传送平台外的滑道。
4.根据权利要求1或2所述的箱包滚轮的全自动铆接设备，其特征在于：所述的铆接装置包括有液压缸及与液压缸联动连接的铆接头，机体上位于铆接装置的处设有保护罩，保护罩相对于朝向传送平台一端的另一端处设有出料板。
5.根据权利要求4所述的箱包滚轮的全自动铆接设备，其特征在于：所述的出料板包括有底板及与底板垂直设置的两侧板，底板与保护罩呈倾斜设置，底板与保护罩衔接的一端的中部开设有供安装定位柱穿过的缺槽。
6.根据权利要求1或2所述的箱包滚轮的全自动铆接设备，其特征在于：所述的铆接装置相对于与物品放置传送装置衔接一端的另一端处设有检验传送平台。
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