CN104028465A - 就地风选机及其循环风参数的控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种就地风选机及其循环风参数的控制方法及装置，涉及控制技术领域，其中，方法包括：对导风管路中的循环风进行加热，所述循环风从循环风机通过导风管路进入风选室；测量得到经过加热后的循环风的温度；根据测量得到的循环风的温度与预设温度的关系，对循环风的温度进行调整。本发明实施例可以实现对就地风选机的循环风温度的自动控制。

Description

就地风选机及其循环风参数的控制方法和装置

技术领域

本发明涉及控制技术领域，尤其是一种就地风选机及其循环风参数的控制方法和装置。

背景技术

在卷烟制丝加工过程中，干燥后的叶丝被输送到就地风选机进行风选。风选机的作用主要是将烟丝中的梗签和湿团等杂物剔出，把相互缠绕的烟丝打散，并去除烟丝中的烟末。但目前所使用的风选机在风选过程中，存在叶丝温度骤降、含水率散失的问题，这会对烟叶内在品质和加工特性带来负面影响，具体表现为:在内在品质方面，会降低卷烟产品的香气质和香气量，并增大刺激性和杂气量；在加工特性方面，会降低烟丝的填充值。

发明内容

本发明实施例所要解决的其中一个技术问题是：提供一种就地风选机及其循环风参数的控制方法和装置，以实现循环风温度的控制，从而实现对通过风选机后的叶丝的温度的控制，以避免由叶丝温度骤降导致的对烟叶内在品质和加工特性的负面影响。

本发明实施例提供的一种就地风选机的循环风参数的控制方法，所述循环风参数包括循环风的温度；所述方法包括：

对导风管路中的循环风进行加热，所述循环风从循环风机通过导风管路进入风选室；

测量得到经过加热后的循环风的温度；

根据测量得到的循环风的温度与预设温度的关系，对循环风的温度进行调整。

本发明实施例提供的一种就地风选机的循环风参数的控制装置，所述循环风参数包括循环风的温度；所述装置包括：

热交换器，安装在循环风的导风管路上，用于对导风管路中的循环风进行加热，所述循环风从循环风机通过导风管路进入风选室；

检测器，安装在循环风通过热交换器之后的导风管路上，用于测量通过所述热交换器加热后的循环风的温度，并将其发送给控制器；

控制器，用于根据接收到的循环风的温度与预设温度的关系，对循环风的温度进行调整。

本发明实施例所要解决的另一个技术问题是：提供一种就地风选机及其循环风参数的控制方法和装置，以实现对通过风选机后的叶丝的湿度的控制，从而避免由叶丝水分的骤降导致的对烟叶内在品质和加工特性的负面影响。

本发明实施例提供的一种就地风选机的循环风参数的控制方法，所述循环风参数包括循环风的湿度；所述方法包括：

通过湿度蒸汽调节阀来控制进入导风管路中的蒸汽的流量；其中，循环风从循环风机通过所述导风管路进入风选室；

测量导风管路中进入蒸汽后的循环风的湿度，并将其发送给控制器；

根据测量得到的循环风的湿度与预设湿度的关系，对循环风的湿度进行调整。

本发明实施例提供的一种就地风选机的循环风参数的控制装置，所述循环风参数包括循环风的湿度；所述装置包括：

湿度蒸汽调节阀，用于控制进入导风管路中的蒸汽的流量；其中，循环风从循环风机通过所述导风管路进入风选室；

检测器，用于测量导风管路中进入蒸汽后的的循环风的湿度，并将其发送给控制器；

控制器，用于根据接收到的循环风的湿度与预设湿度的关系，对循环风的湿度进行调整。

本发明实施例提供的一种就地风选机，包括上述任意实施例提供的循环风参数的控制装置。

基于本发明上述实施例提供的就地风选机及其循环风参数的控制方法和装置，循环风从循环风机进入风选室的过程中，通过安装在循环风的导风管路上的热交换器对循环风进行加热；检测器测量通过热交换器加热后的循环风的温度，并将其发送给控制器；控制器根据接收到的循环风的温度与预设温度的关系，对循环风的温度进行调整。与现有技术相比，本发明实施例可以对就地风选机的循环风温度的控制，从而实现对风选机内通过的叶丝的温度的控制。

此外，循环风从循环风机进入风选室的过程中，通过湿度蒸汽调节阀来控制进入导风管路中的蒸汽；检测器测量通过热交换器加热后的循环风的湿度，并将其发送给控制器；控制器根据接收到的循环风的湿度与预设湿度的关系，对循环风的湿度进行调整。与现有技术相比，本发明实施例还可以对就地风选机的循环风湿度的控制，从而实现对风选机内通过的叶丝的水分的控制，以避免由于风选后的叶丝的水分的骤降导致的对产品的感官质量和后续加工带来的负面影响。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明就地风选机一个实施例的结构示意图；

图2为本发明就地风选机的循环风参数的控制装置一个实施例的结构示意图；

图3为本发明就地风选机的循环风参数的控制装置另一个实施例的结构示意图；

图4为本发明就地风选机的循环风参数的控制方法的一个实施例的流程示意图；

图5为本发明就地风选机的循环风参数的控制装置另一个实施例的结构示意图；

图6为本发明就地风选机的循环风参数的控制装置另一个实施例中就地风选机部分结构的立体示意图；

图7为本发明就地风选机的循环风参数的控制方法另一个实施例的流程示意图；

图8为本发明就地风选机的循环风参数的控制装置又一个实施例的结构示意图；

图9为本发明就地风选机的循环风参数的控制方法又一个实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明就地风选机一个实施例的结构示意图。如图1所示，循环风从循环风机101经过导风管路102进入风选室103。叶丝从风选机入口104进入风选机，风选后经风选机出口105而出。

图2为本发明就地风选机的循环风参数的控制装置一个实施例的结构示意图。如图2所示，该实施例提供的循环风参数的控制装置包括：

热交换器201，安装在循环风的导风管路上，用于对导风管路中的循环风进行加热，该循环风从循环风机通过导风管路进入风选室；

检测器202，安装在循环风通过热交换器201之后的导风管路上，用于测量通过热交换器201加热后的循环风的温度，并将其发送给控制器203；

控制器203，用于根据接收到的循环风的温度与预设温度的关系，对循环风的温度进行调整。

具体地，在循环风从循环风机101进入风选室103的过程中(如图2中箭头方向所示)，热交换器201对循环风进行加热。示例性地，热交换器201内部可以由密集缠绕的金属管路(例如，铜管管路)构成，其利用蒸汽介质进行加热。需要指出的是，对循环风的加热也可以通过其它方式来实现，并不限于热交换器。检测器202可以实时检测或按照预设周期检测通过热交换器201之后的循环风的温度，并将其发送给控制器203。应理解，上述预设周期可以根据实际情况进行设定，当预设周期的值设置为很小的值时，其接近实时检测的情况。控制器203根据接收到的循环风的温度与预设温度的关系，对循环风的温度进行调整，以保证循环风的温度在预设温度的变化范围内。

本实施例提供的就地风选机的循环风参数的控制装置，通过安装在循环风的导风管路上的热交换器201对循环风进行加热；检测器203测量通过热交换器201加热后的循环风的温度，并将其发送给控制器203；控制器203根据接收到的循环风的温度与预设温度的关系，对循环风的温度进行调整。本实施例可以对就地风选机的循环风温度的控制，从而实现对风选机内通过的叶丝的温度的控制，以避免由于风选后的叶丝的温度骤降导致的对产品的感官质量和后续加工带来的负面影响。

图3为本发明就地风选机的循环风参数的控制装置另一个实施例的结构示意图。与图2所示实施例相比，该实施例中还可以包括：分别与控制器203和热交换器201连接的温度蒸汽调节阀301，用于控制进入热交换器201中的蒸汽的流量。

进一步地，本发明就地风选机的循环风参数的控制装置的另一个实施例中，控制器203在对循环风的温度进行调整时，具体用于若接收到的循环风的温度不在预设温度范围内，则控制温度蒸汽调节阀301的开度增大，以增大进入热交换器201的蒸汽的流量，从而增大循环风的温度；或者控制温度蒸汽调节阀301的开度减小，以减小进入热交换器201中的蒸汽的流量，从而减小循环风的温度。这里，控制器203既可以是可编程逻辑控制器(例如，西门子S7-300PLC)，其利用特定程序来实现温度蒸汽调节阀的开度的增大或减小，也可以通过硬件的方式来实现。在硬件方式中，可以利用比较器来实现控制器的功能，该比较器有两个输入端，其中一个输入端固定设置为预设温度，另一个输入端用来接收循环风的温度，该比较器用于将接收到的循环风的温度与预设温度进行比较，并将比较器的比较结果通过输出端发送给温度蒸汽调节阀；温度蒸汽调节阀根据比较器的比较结果增大或减小进入热交换器中的蒸汽的流量。然而，本发明并不限于此，也可以利用其它的硬件来实现对进入热交换器中的蒸汽的流量的调节。

示例性地，上述预设温度范围的下限为第一预设温度，上限为第二预设温度，且第二预设温度≥第一预设温度。当接收到的循环风的温度小于第一预设温度时，控制器203控制温度蒸汽调节阀301的开度增大，以增大进入热交换器201中的蒸汽的流量，从而增大循环风的温度；当接收到的循环风的温度大于第二预设温度时，控制器203控制温度蒸汽调节阀301的开度减小，以减小进入热交换器201中的蒸汽的流量，从而减小循环风的温度。如此，可以实现对循环风温度的控制。应注意，当接收到的循环风的温度在预设范围内时，控制器203不需要对温度蒸汽调节阀301的开度进行调节。

图4为本发明就地风选机的循环风参数的控制方法一个实施例的流程示意图，其中，循环风参数包括循环风的温度。如图4所示，该实施例提供的就地风选机的循环风参数的控制方法，具体包括：

步骤402，对导风管路中的循环风进行加热，该循环风从循环风机通过导风管路进入风选室；

步骤404，测量得到经过加热后的循环风的温度；

步骤406，根据测量得到的循环风的温度与预设温度的关系，对循环风的温度进行调整。

本实施例提供的就地风选机的循环风参数的控制方法，通过对导风管路中的循环风进行加热，该循环风从循环风机通过导风管路进入风选室；测量得到经过加热后的循环风的温度；根据测量得到的循环风的温度与预设温度的关系，对循环风的温度进行调整。本实施例可以对就地风选机的循环风温度的自动控制，从而实现对风选机内通过的叶丝的温度的控制，以避免由于风选后的叶丝的温度骤降导致的对产品的感官质量和后续加工带来的负面影响。

作为本发明就地风选机的循环风参数的控制方法的另一个实施例，还可以包括：通过温度蒸汽调节阀来控制进入热交换器中的蒸汽的流量。容易理解地，温度蒸汽调节阀的开度增大，进入热交换器中的蒸汽的流量越大。参见图3，温度蒸汽调节阀301可以通过热交换器蒸汽管路302与热交换器201连接。温度蒸汽调节阀301控制的蒸汽通过热交换器蒸汽管路302进入热交换器201。

进一步地，作为本发明就地风选机的循环风参数的控制方法的一个具体实施例，图4所示流程中的步骤406具体可以通过以下方式来实现：若接收到的循环风的温度不在预设温度范围内，则控制温度蒸汽调节阀的开度增大，以增大进入热交换器中的蒸汽的流量，从而增大循环风的温度；或者控制温度蒸汽调节阀的开度减小，以减小进入热交换器中的蒸汽的流量，从而减小循环风的温度。

此外，叶丝通过风选机风选后，其含水率也会下降，因此，针对除了对循环风的温度进行控制以外，还需要对循环风的湿度进行控制，以控制叶丝通过风选机后的水分，从而能够保证叶丝通过风选机后的温度和含水率均不会有太大的变化。

图5为本发明就地风选机的循环风参数的控制装置的另一个实施例的结构示意图，该循环风参数还可以包括循环风的湿度；该实施例提供的循环风参数的控制装置还可以包括：

湿度蒸汽调节阀501，用于控制进入导风管路中的蒸汽的流量；相应地，在该实施例中，检测器202，还用于测量通过热交换器304加热后的循环风的湿度，并将其发送给控制器；控制器203，还用于根据接收到的循环风的湿度与预设湿度的关系，对循环风的湿度进行调整。

进一步地，在一个具体实施例中，控制器203在对循环风的湿度进行调整时，具体用于若接收到的循环风的湿度不在预设湿度范围内，则控制湿度蒸汽调节阀501的开度增大，以增大进入导风管路中的蒸汽的流量，从而增大循环风的湿度；或者控制湿度蒸汽调节阀501的开度减小，以减小进入导风管路中的蒸汽的流量，从而减小循环风的湿度。

示例性地，上述预设湿度范围的下限为第一预设湿度，上限为第二预设湿度，且第二预设湿度≥第一预设湿度。当接收到的循环风的湿度小于第一预设湿度时，控制器203控制湿度蒸汽调节阀501的开度增大，以增大进入导风管路中的蒸汽的流量，从而增大循环风的湿度；当接收到的循环风的湿度大于第二预设湿度时，控制器203控制湿度蒸汽调节阀501的开度减小，以减小进入导风管路中的蒸汽的流量，从而减小循环风的湿度。如此，可以实现对循环风湿度的控制。应注意，当接收到的循环风的湿度在预设范围内时，控制器203不需要对湿度蒸汽调节阀501的开度进行调节。

与上类似地，控制器203既可以是可编程逻辑控制器(例如，西门子S7-300PLC)，其利用特定程序来实现湿度蒸汽调节阀的开度的增大或减小，也可以通过硬件的方式来实现。在硬件方式中，可以利用比较器来实现控制器的功能，该比较器有两个输入端，其中一个输入端固定设置为预设湿度，另一个输入端用来接收循环风的湿度，该比较器用于将接收到的循环风的湿度与预设湿度进行比较，并将比较器的比较结果通过输出端发送给湿度蒸汽调节阀；湿度蒸汽调节阀根据比较器的比较结果增大或减小进入导风管路中的蒸汽的流量。然而，本发明并不限于此，也可以利用其它的硬件来实现对进入导风管路中的蒸汽的流量的调节。

作为本发明就地风选机的循环风参数的控制装置的另一个实施例，进入导风管路中的蒸汽通过直喷蒸汽管路502进入导风管路；直喷蒸汽管路502的出口位于循环风机101与热交换器201之间，如图6所示，为本发明就地风选机的循环风参数的控制装置实施例的立体结构的示意图。蒸汽通过直喷蒸汽管路502直接喷射到导风管路中，以增加循环风的湿度。

在另一个实施例中，直喷蒸汽管路502的出口也可以设置热交换器201与检测器202之间。应理解，图中各管路的位置仅仅是示例性地，不一定是其实际位置。

此外，如图5所示，还可以在热交换器201底部设置冷凝水排放装置503，其包括冷凝水排放控制阀513和冷凝水排放管路523。冷凝水排放控制阀513打开时，将通过热交换器201后的蒸汽通过冷凝水排放管路523之后得到的冷凝水排出。

图7为本发明就地风选机的循环风参数的控制方法另一个实施例的流程示意图，其中，该循环风参数还可以包括循环风的湿度。与图4所示实施例相比，该实施例提供的方法还可以包括：

步骤702，通过湿度蒸汽调节阀来控制进入导风管路中的蒸汽的流量；其中，湿度蒸汽调节阀的开度越大，进入导风管路中的蒸汽的流量越大；

步骤704，测量得到经过加热后的循环风的湿度；

步骤706，根据测量得到的循环风的湿度与预设湿度的关系，对循环风的湿度进行调整。

通过该实施例的就地风选机的循环风参数的控制方法，不仅可以对循环风的温度进行控制，还可以对循环风的湿度进行控制，以保证叶丝通过风选机后的温度和含水率均不会大幅度下降。

作为本发明就地风选机的循环风参数的控制方法的另一个具体实施例，图7所示流程中的步骤706具体可以通过以下方式来实现：

若接收到的循环风的湿度不在预设湿度范围内，则控制湿度蒸汽调节阀的开度增大，以增大进入导风管路中的蒸汽的流量，从而增大循环风的湿度；或者控制湿度蒸汽调节阀的开度减小，以减小进入导风管路中的蒸汽的流量，从而减小循环风的湿度。

作为本发明就地风选机的循环风参数的控制方法的又一个具体实施例，进入导风管路中的蒸汽可以通过直喷蒸汽管路进入导风管路；优选地，直喷蒸汽管路的出口可以位于循环风机与热交换器之间。

本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。

图8为本发明就地风选机的循环风参数的控制装置另一个实施例的结构示意图，该循环风参数包括循环风的湿度；该装置包括：

湿度蒸汽调节阀501，用于控制进入导风管路中的蒸汽的流量；其中，循环风从循环风机通过导风管路进入风选室；

检测器202，用于测量导风管路中进入蒸汽后的的循环风的湿度，并将其发送给控制器203；

控制器203，用于根据接收到的循环风的湿度与预设湿度的关系，对循环风的湿度进行调整。

与上述装置相应地，本发明提供的就地风选机的循环风参数的控制方法另一个实施例的流程示意图如图9所示，该循环风参数包括循环风的湿度；该方法包括：

步骤902，通过湿度蒸汽调节阀来控制进入导风管路中的蒸汽的流量；其中，循环风从循环风机通过导风管路进入风选室；

步骤904，测量导风管路中进入蒸汽后的循环风的湿度；

步骤906，根据测量得到的循环风的湿度与预设湿度的关系，对循环风的湿度进行调整。

作为本发明就地风选机的一个实施例，包括上述任意实施例提供的循环风参数的控制装置。

作为示例，在预设温度为64±5℃、预设湿度为45±5％时，通过采用本发明上述实施例提供的就地风选机及其循环风参数的控制方法和控制装置，参见图1，分别测量风选机入口104和出口105处叶丝的温度，入口叶丝的温度为42℃、含水率为13.15％，而出口叶丝的温度为41.5℃、含水率为13.12％。由此可见，叶丝通过风选机前后的温度和水分基本没有散失。

本发明实施例通过安装在循环风的导风管路上的热交换器对循环风进行加热；检测器测量通过热交换器加热后的循环风的温度，并将其发送给控制器；控制器根据接收到的循环风的温度与预设温度的关系，对循环风的温度进行调整。此外，本发明实施例还可以对就地风选机的循环风的湿度进行控制，从而实现对风选机内通过的叶丝的温度和含水率的控制，以避免由于风选后的叶丝的温度和水分的骤降导致的对产品的感官质量和后续加工带来的负面影响。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (15)

1.一种就地风选机的循环风参数的控制方法，其特征在于，所述循环风参数包括循环风的温度；所述方法包括：

对导风管路中的循环风进行加热，所述循环风从循环风机通过导风管路进入风选室；

测量得到经过加热后的循环风的温度；

根据测量得到的循环风的温度与预设温度的关系，对循环风的温度进行调整。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：通过温度蒸汽调节阀来控制进入安装在导风管路上的热交换器中的蒸汽的流量，以对循环风的温度进行调整。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据接收到的循环风的温度与预设温度的关系，对循环风的温度进行调整包括：

若接收到的循环风的温度不在预设温度范围内，则控制温度蒸汽调节阀的开度增大，以增大进入所述热交换器中的蒸汽的流量，从而增大循环风的温度；或者控制温度蒸汽调节阀的开度减小，以减小进入所述热交换器中的蒸汽的流量，从而减小循环风的温度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述循环风参数还包括循环风的湿度；所述方法还包括：

通过湿度蒸汽调节阀来控制进入导风管路中的蒸汽的流量；

测量得到经过加热后的循环风的湿度；

根据测量得到的循环风的湿度与预设湿度的关系，对循环风的湿度进行调整。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据接收到的循环风的湿度与预设湿度的关系，对循环风的湿度进行调整包括：

若接收到的循环风的湿度不在预设湿度范围内，则控制湿度蒸汽调节阀的开度增大，以增大进入导风管路中的蒸汽的流量，从而增大循环风的湿度；或者控制湿度蒸汽调节阀的开度减小，以减小进入导风管路中的蒸汽的流量，从而减小循环风的湿度。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述进入导风管路中的蒸汽通过直喷蒸汽管路进入导风管路；所述直喷蒸汽管路的出口位于所述循环风机与所述热交换器之间。

7.一种就地风选机的循环风参数的控制装置，其特征在于，所述循环风参数包括循环风的温度；所述装置包括：

热交换器，安装在循环风的导风管路上，用于对导风管路中的循环风进行加热，所述循环风从循环风机通过导风管路进入风选室；

检测器，安装在循环风通过热交换器之后的导风管路上，用于测量通过所述热交换器加热后的循环风的温度，并将其发送给控制器；

控制器，用于根据接收到的循环风的温度与预设温度的关系，对循环风的温度进行调整。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括：分别与控制器和热交换器连接的温度蒸汽调节阀，用于控制进入所述热交换器中的蒸汽的流量。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述控制器在对循环风的温度进行调整时，具体用于若接收到的循环风的温度不在预设温度范围内，则控制温度蒸汽调节阀的开度增大，以增大进入所述热交换器中的蒸汽的流量，从而增大循环风的温度；或者控制温度蒸汽调节阀的开度减小，以减小进入所述热交换器中的蒸汽的流量，从而减小循环风的温度。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述循环风参数还包括循环风的湿度；

所述装置还包括：

湿度蒸汽调节阀，用于控制进入导风管路中的蒸汽的流量；

所述检测器，还用于测量通过所述热交换器加热后的循环风的湿度，并将其发送给控制器；

所述控制器，还用于根据接收到的循环风的湿度与预设湿度的关系，对循环风的湿度进行调整。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述控制器在对循环风的湿度进行调整时，具体用于若接收到的循环风的湿度不在预设湿度范围内，则控制湿度蒸汽调节阀的开度增大，以增大进入导风管路中的蒸汽的流量，从而增大循环风的湿度；或者控制湿度蒸汽调节阀的开度减小，以减小进入导风管路中的蒸汽的流量，从而减小循环风的湿度。

12.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述进入导风管路中的蒸汽通过直喷蒸汽管路进入导风管路；所述直喷蒸汽管路的出口位于所述循环风机与所述热交换器之间。

13.一种就地风选机，其特征在于，包括权利要求7-12任一所述的循环风参数的控制装置。

14.一种就地风选机的循环风参数的控制方法，其特征在于，所述循环风参数包括循环风的湿度；所述方法包括：

通过湿度蒸汽调节阀来控制进入导风管路中的蒸汽的流量；其中，循环风从循环风机通过所述导风管路进入风选室；

测量导风管路中进入蒸汽后的循环风的湿度；

根据测量得到的循环风的湿度与预设湿度的关系，对循环风的湿度进行调整。

15.一种就地风选机的循环风参数的控制装置，其特征在于，所述循环风参数包括循环风的湿度；所述装置包括：

湿度蒸汽调节阀，用于控制进入导风管路中的蒸汽的流量；其中，循环风从循环风机通过所述导风管路进入风选室；

检测器，用于测量导风管路中进入蒸汽后的的循环风的湿度，并将其发送给控制器；

控制器，用于根据接收到的循环风的湿度与预设湿度的关系，对循环风的湿度进行调整。