CN104028360A - 稳流称重仓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种稳流称重仓，包括有方形锥底钢仓体和装在该仓体内的均化布料器，所述方形锥底钢仓体设有进料口和出料口，所述均化布料器至少有三级，与现有技术相比，本发明由于均化布料器至少有三级，因此在仓内可以实现至少三次均化功能，进入仓内的物料通过至少六次的打散和掺和，使大块塑料和细颗粒熟料充分的均化，充分均化后的物料，物料的密实度增加，混合的粗细物料同时进入辊压机的滚压区域，辊压机能均衡地给物料挤压，滚压后的物料料饼密实，合格细粉较多，滚压机滚压效率大大地提高，辊压机辊面均衡受力，减少动辊和定辊之间的轴向偏摆，降低辊压机运行时动辊和定辊的轴向力作用，提高轴承及相关部件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥行业用的稳流称重仓。
背景技术
现有的稳流称重仓安装在辊压机的上部，储存从V型选粉机分选下来的颗粒熟料和从熟料库过来大块熟料，并给辊压机喂料的一个方形锥底钢仓。有一定料位高度的物料储存在稳流称重仓内，确保有稳定的物料给辊压机喂料，储存的一定料位高度的物料重量对底部物料施加挤压力而使仓底的物料强制喂入辊压机滚压区域内，实现对辊压机的喂料功能。仓内物料的均化性好坏将直接影响辊压机的滚压效率和磨辊及相关部件的使用寿命。
传统稳流称重仓，如见图1，稳流称重仓由方形锥底钢仓体2和装在该方形锥底钢仓体内的一个均化布料板3组成，方形锥底钢仓体2有方形的进料口1和出料口4，均化布料板3通过槽钢焊接固定在离出料口的高度为方形锥底钢仓体总高度的四分之一的位置上，均化布料板3由一块长方形钢板和沿长方形钢板边围一圈且高度为100mm的防磨板组成。从V型选粉机分选下来的颗粒熟料和从熟料库过来大块熟料从稳流称重仓的入料口1进入称重稳流仓内，从V型选粉机分选下来的颗粒熟料是从辊压机滚压过的物料分选出来的，其粒度不大于3mm且夹有V型选粉机没有选出的细粉状物料，从熟料库过来粒度为30mm的大块物料。在料位低的情况下，进入仓的物料会洒落到均化布料板上，在均化布料板上先堆积物料成可以起到防磨的锥形料堆，后面进入的物料洒落在锥形料堆上再散开进入仓底，此时从V型选粉机分选下来的颗粒熟料和从熟料库过来大块熟料掺合达到一次均化的目的。方形锥底钢仓体2的料位达到一定高度后，仓内的均化布料板2被埋在物料里，均化布料板则失去物料均化的作用。进入仓内的物料不经过均化，会出现大块物料和细物料分层或分块的现象，这种现象叫物料离析，离析的物料不利于辊压机的运转。在分层物料的情况下，当大块物料层进入辊压机时，因物料不够密实，滚压效率会降低，当细颗粒熟料进入辊压机时，很容易从辊逢溜过而没有受到滚压作用，大大降低辊压机的工作效率；物料分块的情况下，会出现在辊压机的辊逢长度方向一侧是大块熟料，另一侧是细颗粒熟料，恒辊压设计的辊压机就会出现靠大块熟料端的辊逢比靠细颗粒熟料端的辊逢大，辊逢的偏差给旋转运动的辊压机辊子产生一个很大的轴向力，交替的轴向力作用很容易使辊压机辊子轴承内圈和辊子轴之间打滑旋转，形成磨损，磨损后固定轴承的端头螺栓容易被剪断，导致磨机无法正常工作，同时还会出现辊压机辊子耐磨层的不均匀磨损，降低辊压机辊子耐磨层的寿命。
发明内容
本发明提供一种稳流称重仓，它可以解决现有的稳流称重仓的均化布料板易被埋在物料里，均化布料板失去物料均化的作用，造成磨机无法正常工作，同时还会出现辊压机辊子耐磨层的不均匀磨损，降低辊压机辊子耐磨层的寿命的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：它包括有方形锥底钢仓体和装在该仓体内的均化布料器，所述方形锥底钢仓体设有进料口和出料口，所述均化布料器有三级，第一级所述均化布料器固定在所述方形锥底钢仓体总高度的四分之三处的位置上，第二级所述均化布料器固定在所述方形锥底钢仓体总高度的四分之二处的位置上，第三级所述均化布料器固定在所述方形锥底钢仓体总高度的四分之一处的位置上。
上述技术方案中，更具体的方案还可以是：第一级所述均化布料器和第二级所述均化布料器包括有圆形内盘和环形外盘，所述圆形内盘的底板外边缘设有防磨环板，所述圆形内盘通过支撑件连接有挡料圈，该挡料圈环绕在所述圆形内板的***，所述挡料圈与所述防磨板之间设有间距；所述环形外盘的环形底板外边缘设有防磨环板，该防磨板的上端与所述支撑件的下端连接，所述支撑件与所述方形锥底钢仓体的内壁连接。
进一步的：所述圆形内盘的直径与所述进料口的直径相等，所述环形外盘其内孔的直径与所述进料口的直径相等;所述防磨环板高度为50mm；所述挡料圈与所述防磨环板之间的间距为所述圆形内盘直径的0.5倍；所述圆形内盘和所述环形外盘之间的距离为所述圆形内盘直径的0.75倍，所述挡料圈高度为50mm。
进一步的：所述方形锥底钢仓体的顶部于所述进料口一侧设有收尘口。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、由于均化布料器至少有三级，因此在仓内可以实现至少三次均化功能，进入仓内的物料通过至少六次的打散和掺和，使大块塑料和细颗粒熟料充分的均化，充分均化后的物料，物料的密实度增加，混合的粗细物料同时进入辊压机的滚压区域，辊压机能均衡地给物料挤压，滚压后的物料料饼密实，合格细粉较多，滚压机滚压效率大大地提高，辊压机辊面均衡受力，减少动辊和定辊之间的轴向偏摆，降低辊压机运行时动辊和定辊的轴向力作用，提高轴承及相关部件的使用寿命，同时也避免辊面的不均衡磨损。
2、辊压机滚压后的物料进入V型选粉机选粉，V型选粉机选粉的选粉效率一般在70～80%，还有20～30%的合格粉没有被选出，在均化过程中，这些细粉状的物料形成很大的扬尘，在本发明的方形锥底钢仓上部设有一个收尘口通过管道连接到水泥磨收尘器，可以把在仓内均化产生的扬尘收集到水泥磨收尘器再直接进入水泥磨里，减少合格粉料二次滚压的功率消耗，提高选粉效率，同时提高水泥磨产量，降低水泥粉磨***的电耗。
附图说明
图1是传统稳流称重仓的结构示意图。
图2是本发明的稳流称重仓的结构示意图。
图3是本均化布料器的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明作进一步详述：
如图2、图3和图4所示的本实施例，它包括有方形锥底钢仓体1和装在该仓体内的均化布料器，方形锥底钢仓体1设有进料口2和出料口3，均化布料器有三级，第一级均化布料器4固定在方形锥底钢仓体1总高度的四分之三处的位置上，第二级均化布料器5固定在方形锥底钢仓体1总高度的四分之二处的位置上，第三级均化布料器6固定在方形锥底钢仓体1总高度的四分之一处的位置上；第一级均化布料器4和第二级均化布料器5包括有圆形内盘5.1和环形外盘5.2，圆形内盘5.1的底板外边缘设有防磨环板5.3，圆形内盘5.1通过两根槽钢5.4制成的呈十字形排列的支撑件连接有挡料圈5.5，该挡料圈环绕在圆形内板5.1的***，挡料圈5.5与防磨环板5.3板之间的间距为圆形内盘直径的0.5倍；环形外盘5.2的环形底板外边缘设有防磨环板5.6，该防磨板的上端与槽钢5.4的下端连接，槽钢5.4与方形锥底钢仓体1的内壁连接，圆形内盘5.1的直径与进料口2的直径相等，环形外盘5.2其内孔5.7的直径与进料口的直径相等；防磨环板5.3高度为50mm；挡料圈5.5与防磨环板5.3之间的间距为圆形内盘直径的0.5倍；圆形内盘5.1和环形外盘5.2之间的距离为圆形内盘5.1直径的0.75倍，挡料圈5.6和挡料圈5.6的高度均为50mm，在方形锥底钢仓体1的顶部于进料口一侧设有收尘口7。
工作原理为：从V型选粉机分选下来的颗粒熟料和从熟料库过来大块熟料从方形锥底钢仓体的入料口进入仓体内，从V型选粉机分选下来的颗粒熟料是从辊压机滚压过的物料分选出来的，其粒度不大于3mm且夹有V型选粉机没有选出的细粉状物料，从熟料库过来粒度为30mm的大块物料。在料位低的情况下，进入仓的物料会洒落到一级均化布料器上，在圆形内盘上先堆积可以起到防磨的锥形料堆，后面的物料就会冲击到锥形料堆上后撒开，大小颗粒的物料在撒开的时候互相掺合，完成第一次均化，撒开的物料在均化布料器挡料圈的阻挡下进入环形外盘上，物料在环形外盘上首先形成起到防磨的斜锥形料堆，后续的物料冲击到斜锥形料堆上后聚集到环形外盘的中心内孔落下，大小颗粒的物料在聚集的时候互相掺合，完成第二次均化。从一级均化布料器的环形外盘中心内孔落下的物料进入二级均化布料器，和一级均化布料器的均化过程一样，完成第三、四次均化，最后进入三级均化布料器，实现物料的第五、六次均化。物料高度不超过总高度四分之一的情况下，可以在仓内实现六次均化，在料位高度不超过总高度二分之一的情况下，可以完成四次均化，在料位高度不超过总高度四分之三的情况下，还能完成两次均化。正常操作为50%左右的仓位操作，基本能达到四次均化。充分均化后的物料，物料的密实度增加，混合的粗细物料同时进入辊压机的滚压区域，辊压机能均衡地给物料挤压，滚压后的物料料饼密实，合格细粉较多，滚压机滚压效率大大地提高。辊压机辊面均衡受力，减少动辊和定辊之间的轴向偏摆，降低辊压机运行时动辊和定辊的轴向力作用，提高轴承及相关部件的使用寿命，同时也避免辊面的不均衡磨损。
在物料的均化过程中会产生大量的扬尘，这部分扬尘为V型选粉机未选干净的合格粉料，通过收尘器收集下来再直接进入水泥磨内，减少合格粉料的再次循环，提高水泥预粉磨***的效率，在本发明的仓体顶部设有的收尘口，通过管道连接到水泥磨收尘器，提高水泥预粉磨***的效率，提高水泥磨的产量。辊压机滚压后的物料进入V型选粉机选粉，V型选粉机选粉的选粉效率一般在70～80%，也就是说，还有20～30%的合格粉没有被选出，在仓内的均化过程中，这些细粉状的物料形成很大的扬尘，在稳流称重仓上部开一个收尘口通过管道连接到水泥磨收尘器，可以把在仓内均化产生的扬尘收集到水泥磨收尘器再直接进入水泥磨里，减少合格粉料二次滚压的功率消耗，提高选粉效率，同时提高水泥磨产量，降低水泥粉磨***的电耗。
本发明已经在本公司内投放使用，水泥磨产量由190t/h提高到210t/h,***电耗由原来的35KWh/t降低到30KWh/t，效果非常明显。
Claims (5)
1.一种稳流称重仓，包括有方形锥底钢仓体和装在该仓体内的均化布料器，所述方形锥底钢仓体设有进料口和出料口，其特征在于：所述均化布料器有三级；第一级所述均化布料器固定在所述方形锥底钢仓体总高度的四分之三处的位置上，第二级所述均化布料器固定在所述方形锥底钢仓体总高度的四分之二处的位置上，第三级所述均化布料器固定在所述方形锥底钢仓体总高度的四分之一处的位置上。
2.根据权利要求1所述的稳流称重仓，其特征在于：第一级所述均化布料器和第二级所述均化布料器包括有圆形内盘和环形外盘，所述圆形内盘的底板外边缘设有防磨环板，所述圆形内盘通过支撑件连接有挡料圈，该挡料圈环绕在所述圆形内板的***，所述挡料圈与所述防磨板之间设有间距；所述环形外盘的环形底板外边缘设有防磨环板，该防磨板的上端与所述支撑件的下端连接，所述支撑件与所述方形锥底钢仓体的内壁连接。
3.根据权利要求2所述的稳流称重仓，其特征在于：所述圆形内盘的直径与所述进料口的直径相等，所述环形外盘其内孔的直径与所述进料口的直径相等;所述防磨环板高度为50mm；所述挡料圈与所述防磨环板之间的间距为所述圆形内盘直径的0.5倍；所述圆形内盘和所述环形外盘之间的距离为所述圆形内盘直径的0.75倍，所述挡料圈高度为50mm。
4.根据权利要求1所述的稳流称重仓，其特征在于：所述方形锥底钢仓体的顶部于所述进料口一侧设有收尘口。
5.根据权利要求3所述的稳流称重仓，其特征在于：所述方形锥底钢仓体的顶部于所述进料口一侧设有收尘口。
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