CN104026466A - 一种糯米类食品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种糯米类食品及其制备方法,所述糯米类食品的原料包括糯米粉、白砂糖、饴糖、水和脱氢醋酸钠,其中糯米粉为主料,所述白砂糖、饴糖、水和脱氢醋酸钠为辅料。所述的糯米类食品的生产方法包括主料准备、辅料准备、主料辅料混合、煮制、成型和成品灯步骤。该方法适用于制备多种糯米类食品,并有效防止糯米类食品硬化的,且制备过程工业化、机械化。另外,本发明使用范围广泛,可以适用于年糕、驴打滚、艾窝窝等常见糯米类食品的工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于糯米类食品的制备领域,具体涉及一种糯米类食品及其制备方法。
背景技术
糯米又叫江米,是家常经常食用的粮食之一。因其香糯粘滑,营养丰富,糯米常被用以制成年糕、艾窝窝、驴打滚等风味小吃,深受消费者喜爱。传统方法制作糯米类食品一般为以下的流程:糯米浸泡、磨浆、湿粉蒸熟、成型、冷却硬化、包装。该方法工艺不够连续、生产流程较长,生产效率较低;而且,由于糯米粉的持水性差,这种传统方法制作的糯米类食品容易硬化,影响口感和外观,不能长时间保存,货架期短。
为克服上述传统方法制备糯米类食品的缺陷,中国专利申请“一种年糕的加工方法”(专利申请号:200710067110,公开号:CN101233908A)中,记载了一种用糯米制备年糕的方法。该方法的步骤依次为:浸泡:将原料浸泡,其含水量为15-40%;搅拌:在浸泡后的原料中加入食盐1-2%,搅拌均匀;蒸煮挤压机挤压成型:将加入食盐的原料倒入挤压机中进行粉碎、熟化并挤压成型;冷却:将成型后的年糕冷却使其硬化并切片;浸泡:将年糕片放入pH3-4的食用酸溶液里浸泡2-10分钟;包装:年糕片在保鲜液浸泡取出后,晾干后包装,包装袋内置入脱氧剂,然后封口。但是,该方法还存在以下缺陷:用该方法仅能制备年糕,不适用于制备其他种类的糯米类食品;年糕片成型后需要将年糕片放入食用酸溶液中浸泡,影响年糕的口感。
所以,现在市场上需要一种适用于制备多种糯米类食品,并有效防止硬化的,且制备过程工业化、机械化的糯米类食品制备方法。
发明内容
本发明提供一种糯米类食品的制备方法,该方法包括以下步骤:主料准备、辅料准备、主料辅料混合、煮制、成型、成品。该方法适用于制备多种糯米类食品,并有效防止糯米类食品硬化的,且制备过程工业化、机械化。
一种糯米类食品,所述的糯米类食品包括的原料的重量比为:糯米粉23-35、白砂糖5-6、饴糖40-60、水10-20、脱氢醋酸钠0.4-0.5;所述的糯米粉为主料,所述的白砂糖、饴糖、水、脱氢醋酸钠为辅料;
所述的糯米类食品的生产方法包括以下步骤:
A、主料准备:
按照上述配比称取糯米粉,备用;
B、辅料准备:
按照上述配比称取白砂糖、饴糖、脱氢醋酸钠,溶于所述的水中,得到辅料混合物;
C、主料辅料混合:
将所述的糯米粉和辅料混合物混合均匀,得到原辅料混合物;
D、煮制:
将所述的原辅料混合物进行煮制处理,得到糯米类食品熟块;
E、成型:
将所述的糯米类食品进行成型处理,得到成型的糯米类食品;
F、成品:
将所述的成型的糯米类食品进行检测处理、包装处理,得到糯米类食品成品。
进一步地,步骤D所述的煮制处理中,温度为100-120摄氏度,压力为2.5-5MPA,时间为60-120分钟。
进一步地,该生产方法在工业化生产线进行,所述的生产线包括主料制备区、辅料制备区、主料辅料混合区、煮制区、成型区、检测区、包装区;所述的各个区域之间通过传送带或人工推车衔接。
本发明相比现有技术具有以下有益效果:
1、本发明在由不同的专门区域组成的工业化生产线进行,改变传统手工作坊式生产方式,实现糯米类产品机械化工业化生产;
2、本发明通过高温高压蒸煮,破坏糯米中淀粉链的结构:长链切短,改变淀粉链结构,破坏某些胶束的重新聚合力,保持了淀粉的稳定性,从而防止糯米类食品的老化、***,产品更易于消化吸收,同时延长产品的保质期。
3、本发明使用范围广泛,可以适用于年糕、驴打滚、艾窝窝等常见糯米类食品的工业化生产。
具体实施方式
实施例1:
本实施例中的糯米类食品具体为年糕。
一种年糕,包括的原料的重量比为:糯米粉23-35、白砂糖5-6、饴糖40-60、水10-20、脱氢醋酸钠0.4-0.5;
所述的糯米粉为主料,所述的白砂糖、饴糖、水、脱氢醋酸钠为辅料。
一种年糕的制备方法,包括以下步骤:
A、主料准备:
按照上述配比称取糯米粉,备用;
所述的糯米粉为水磨糯米粉,由无锡泰花淀粉有限公司生产;
所述的糯米粉也可以将糯米原料米经过去杂质、抛光、色选、洗涤、浸泡、研磨、调浆、脱水、干燥、粉碎、筛选等工序制备而成;此步骤在主料准备区进行;
B、辅料准备:
按照上述配比称取白砂糖、饴糖、脱氢醋酸钠,溶于所述的水中,得到辅料混合物;
操作中需注意:应使用清洁、干燥不锈钢勺来进行原辅料称量;
原辅料称量误差不得超过规定称量的1%;使用清洁的PE塑料袋来盛放
称量好的原辅料,运至主料辅料混合区;
此步骤在辅料准备区进行;
C、主料辅料混合:
将所述的糯米粉和辅料混合物混合均匀,得到原辅料混合物;
此步骤在主料辅料混合区进行;
D、煮制:
将所述的原辅料混合物进行煮制处理,得到熟年糕块;
所述的煮制处理的温度为100-120摄氏度,压力为2.5-5MPA,时间为60-120分钟;采用YJ-001型蒸练机;优选为温度为105摄氏度,压力为3MPA,时间为90分钟;
所述的煮制处理中,温度过高容易破坏营养成份,对糯米中的淀
粉过度糊化;
此步骤在煮制区进行;
E、成型:
将所述的年糕熟块进行成型处理,得到成型的年糕;
所述的成型处理为食品成形机,阳政牌食品成型机型号:YJ880T;
所述的成型区的环境温湿度应小于等于23℃,湿度小于等于65%;
所述的成型的年糕的规格为:直径2cm,重量14g;
此步骤在成型区进行;
F、成品:
将所述的成型的年糕进行检测处理、包装处理,得到年糕成品;
所述的检测处理采用的设备为GJ-Π-4012型金属探测器(购自北
京丹迪)灵敏度:铁1.2mm,不锈钢2.5mm;
所述的包装处理采用的设备为松川牌Z2000型包装机。包装间内
环境温湿度符合要求:温度≤25℃,湿度≤65%;
将所述的年糕成品装箱、抽检后入库储存。
此步骤中的检测处理在检测区进行,包装处理在包装区进行;
该方法在工业化生产线进行,所述的生产线包括主料制备区、辅料制备区、主料辅料混合区、煮制区、成型区、检测区、包装区;所述的各个区域之间通过传送带衔接,也可以通过人工推车衔接;
该方法的各个步骤均符合行业标准SB/T10507-2008的要求,均符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。
本实施例在由不同的专门工作区组成的工业化生产线进行,改变传统手工作坊式生产方式,实现糯米类产品机械化工业化生产;
本实施例通过高温高压蒸煮,破坏糯米中淀粉链的结构:长链切短,改变淀粉链结构,破坏某些胶束的重新聚合力,保持了淀粉的稳定性,从而防止年糕的老化、***,产品更易于消化吸收,同时延长产品的保质期,由原来的一周延长至6个月。
实施例2:
本实施例中的糯米类食品具体为年糕,是在实施例1基础上的优选方案。
本实施例的年糕的包括的原料的重量比为:糯米粉25、白砂糖5、饴糖50、水20、脱氢醋酸钠0.45、
本实施例的年糕的制备方法参见实施例1,区别在于:
步骤D所述的煮制处理中,温度为105摄氏度,压力为3MPA,时间为90分钟。
本实施例的年糕的保质期为6个月。
根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测,本实施例的年糕的检测报告如下:
本实施例的年糕的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。
本实施例的年糕与市场常规年糕相比,具有口感软糯、细腻的优点,评定结果如下,该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值,5分为满分:
软糯程度 | |
本实施例的年糕 | 4.9 |
市场常规年糕 | 4.0。 |
实施例3:
本实施例中的糯米类食品具体为年糕,是在实施例1基础上的优选方案。
本实施例的年糕的包括的原料的重量比为:糯米粉35、白砂糖5.5、饴糖60、水10、脱氢醋酸钠0.5;
本实施例的年糕的制备方法参见实施例1,区别在于:
步骤D所述的煮制处理中,温度为100摄氏度,压力为3.5MPA,时间为120分钟。
本实施例的年糕的保质期为6个月。
根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测,本实施例的年糕的检测报告如下:
本实施例的年糕的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。
本实施例的年糕与市场常规年糕相比,具有口感软糯、细腻的优点,评定结果如下,该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值,5分为满分:
软糯程度 | |
本实施例的年糕 | 4.9 |
市场常规年糕 | 4.1。 |
实施例4:
本实施例中的糯米类食品具体为年糕,是在实施例1基础上的优选方案。
本实施例的年糕的包括的原料的重量比为:糯米粉35、白砂糖6、饴糖55、水15、脱氢醋酸钠0.4、
本实施例的年糕的制备方法参见实施例1,区别在于:
步骤D所述的煮制处理中,温度为120摄氏度,压力为5MPA,时间为60分钟。
本实施例的年糕的保质期为6个月。
根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测,本实施例的年糕的检测报告如下:
本实施例的年糕的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。
本实施例的年糕与市场常规年糕相比,具有口感软糯、细腻的优点,评定结果如下,该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值,5分为满分:
软糯程度 | |
本实施例的年糕 | 4.8 |
市场常规年糕 | 4.1。 |
实施例5:
本实施例中的糯米类食品具体为艾窝窝。
一种艾窝窝,包括的原料的重量比为:糯米粉23-35、白砂糖5-6、饴糖40-60、水10-20、脱氢醋酸钠0.4-0.5、馅料0.4-0.5;
一种艾窝窝的制备方法,包括以下步骤:
A、主料准备:
按照上述配比称取糯米粉,备用;
所述的糯米粉为水磨糯米粉,由无锡泰花淀粉有限公司生产;
所述的糯米粉也可以将糯米原料米经过去杂质、抛光、色选、洗涤、浸泡、研磨、调浆、脱水、干燥、粉碎、筛选等工序制备而成;此步骤在主料准备区进行;
B、辅料准备:
按照上述配比称取白砂糖、饴糖、脱氢醋酸钠,溶于所述的水中,得到辅料混合物;
操作中需注意:应使用清洁、干燥不锈钢勺来进行原辅料称量;
原辅料称量误差不得超过规定称量的1%;使用清洁的PE塑料袋来盛放
称量好的原辅料,运至主料辅料混合区;
操作中需注意:应使用清洁、干燥不锈钢勺来进行原辅料称量;
原辅料称量误差不得超过规定称量的1%;使用清洁的PE塑料袋来盛放
称量好的原辅料,运至主料辅料混合区;
此步骤在辅料准备区进行;
C、主料辅料混合:
将所述的糯米粉和辅料混合物混合均匀,得到原辅料混合物;所述的混合采用干法混合,保证混合均匀;
此步骤在主料辅料混合区进行;
D、煮制:
将所述的原辅料混合物进行煮制处理,得到熟艾窝窝块;
所述的煮制处理的温度为100-120摄氏度,压力为2.5-5MPA,时间为60-120分钟;采用YJ-001型蒸练机;优选为温度为105摄氏度,压力为3MPA,时间为90分钟;
所述的煮制处理中,温度过高容易破坏营养成份,对糯米中的淀
粉过度糊化;
此步骤在煮制区进行;
E、成型:
将所述的艾窝窝熟块进行成型处理,得到成型的艾窝窝;
所述的成型处理为食品成形机,阳政牌食品成型机型号:YJ880T;
所述的成型区的环境温湿度应小于等于23℃,湿度小于等于65%;
所述的成型的艾窝窝的规格为直径1.5-2cm,重量13-15g;
此步骤在成型区进行;
F、成品:
将所述的成型的艾窝窝进行检测处理、包装处理,得到艾窝窝成品;
所述的检测处理采用的设备为GJ-Π-4012型金属探测器(购自北
京丹迪)灵敏度:铁1.2mm,不锈钢2.5mm;
所述的包装处理采用的设备为松川牌Z2000型包装机。包装间内
环境温湿度符合要求:温度≤25℃,湿度≤65%;
将所述的艾窝窝成品装箱、抽检后入库储存。
此步骤中的检测处理在检测区进行,包装处理在包装区进行;
该方法在工业化生产线进行,所述的生产线包括主料制备区、辅料制备区、主料辅料混合区、煮制区、成型区、检测区、包装区;所述的各个区域之间通过传送带衔接,也可以通过人工推车衔接;
该方法的各个步骤均符合行业标准SB/T10507-2008的要求,均符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。
本实施例在由不同的专门工作区组成的工业化生产线进行,改变传统手工作坊式生产方式,实现糯米类产品机械化工业化生产;
本实施例通过高温高压蒸煮,破坏糯米中淀粉链的结构:长链切短,改变淀粉链结构,破坏某些胶束的重新聚合力,保持了淀粉的稳定性,从而防止艾窝窝的老化、***,产品更易于消化吸收,同时延长产品的保质期,由原来的一周延长至6个月。
实施例6:
本实施例中的糯米类食品具体为艾窝窝,是在实施例1基础上的优选方案。
本实施例的艾窝窝的包括的原料的重量比为:糯米粉25、白砂糖5、饴糖50、水20、脱氢醋酸钠0.45、馅料0.4;
本实施例的艾窝窝的制备方法参见实施例5,区别在于:
步骤D所述的煮制处理中,温度为105摄氏度,压力为3MPA,时间为90分钟。
本实施例的艾窝窝的保质期为6个月。
根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测,本实施例的艾窝窝的检测报告如下:
本实施例的艾窝窝的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。
本实施例的艾窝窝与市场常规艾窝窝相比,具有口感软糯、细腻的优点,评定结果如下,该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值,5分为满分:
软糯程度 | |
本实施例的艾窝窝 | 4.8 |
市场常规艾窝窝 | 4.1。 |
实施例7:
本实施例中的糯米类食品具体为艾窝窝,是在实施例1基础上的优选方案。
本实施例的艾窝窝的包括的原料的重量比为:糯米粉30、白砂糖6、饴糖55、水15、脱氢醋酸钠0.4、馅料0.45;
本实施例的艾窝窝的制备方法参见实施例1,区别在于:
步骤D所述的煮制处理中,温度为120摄氏度,压力为5MPA,时间为60分钟。
本实施例的艾窝窝的保质期为6个月。
根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测,本实施例的艾窝窝的检测报告如下:
本实施例的艾窝窝的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。
本实施例的艾窝窝与市场常规艾窝窝相比,具有口感软糯、细腻的优点,评定结果如下,该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值,5分为满分:
软糯程度 | |
本实施例的艾窝窝 | 4.9 |
市场常规艾窝窝 | 4.2。 |
实施例8:
本实施例中的糯米类食品具体为艾窝窝,是在实施例1基础上的优选方案。
本实施例的艾窝窝的包括的原料的重量比为:糯米粉35、白砂糖5.5、饴糖60、水10、脱氢醋酸钠0.5、馅料0.45;
本实施例的艾窝窝的制备方法参见实施例5,区别在于:
步骤D所述的煮制处理中,温度为100摄氏度,压力为3.5MPA,时间为120分钟。
本实施例的艾窝窝的保质期为6个月。
根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测,本实施例的艾窝窝的检测报告如下:
本实施例的艾窝窝的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。
本实施例的艾窝窝与市场常规艾窝窝相比,具有口感软糯、细腻的优点,评定结果如下,该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值,5分为满分:
软糯程度 | |
本实施例的艾窝窝 | 4.9 |
市场常规艾窝窝 | 4.1。 |
实施例9:
本实施例中的糯米类食品具体为驴打滚。
一种驴打滚,包括的原料的重量比为:糯米粉23-35、白砂糖5-6、饴糖40-60、水10-20、脱氢醋酸钠0.4-0.5、黄豆面0.4-0.5、馅料0.4-0.5;
一种驴打滚的制备方法,包括以下步骤:
A、主料准备:
按照上述配比称取糯米粉,备用;
所述的糯米粉为水磨糯米粉,由无锡泰花淀粉有限公司生产;
所述的糯米粉也可以将糯米原料米经过去杂质、抛光、色选、洗涤、浸泡、研磨、调浆、脱水、干燥、粉碎、筛选等工序制备而成;此步骤在主料准备区进行;
B、辅料准备:
按照上述配比称取白砂糖、饴糖、脱氢醋酸钠,溶于所述的水中,得到辅料混合物;
操作中需注意:应使用清洁、干燥不锈钢勺来进行原辅料称量;
原辅料称量误差不得超过规定称量的1%;使用清洁的PE塑料袋来盛放
称量好的原辅料,运至主料辅料混合区;
操作中需注意:应使用清洁、干燥不锈钢勺来进行原辅料称量;
原辅料称量误差不得超过规定称量的1%;使用清洁的PE塑料袋来盛放
称量好的原辅料,运至主料辅料混合区;
此步骤在辅料准备区进行;
C、主料辅料混合:
将所述的糯米粉和辅料混合物混合均匀,得到原辅料混合物;所述的混合采用干法混合,保证混合均匀;
此步骤在主料辅料混合区进行;
D、煮制:
将所述的原辅料混合物进行煮制处理,得到驴打滚熟块;
所述的煮制处理的温度为100-120摄氏度,压力为2.5-5MPA,时间为60-120分钟;采用YJ-001型蒸练机;优选为温度为105摄氏度,压力为3MPA,时间为90分钟;
所述的煮制处理中,温度过高容易破坏营养成份,对糯米中的淀
粉过度糊化;
此步骤在煮制区进行;
E、成型:
将所述的驴打滚熟块进行成型处理,得到成型的驴打滚;
所述的成型处理为食品成形机,阳政牌食品成型机型号:YJ880T;
所述的成型区的环境温湿度应小于等于23℃,湿度小于等于65%;
所述的成型的驴打滚的规格为直径1.5-2cm,重量13-15g;
此步骤在成型区进行;
F、成品:
将所述的成型的驴打滚进行检测处理、包装处理,得到驴打滚成品;
所述的检测处理采用的设备为GJ-Π-4012型金属探测器(购自北
京丹迪)灵敏度:铁1.2mm,不锈钢2.5mm;
所述的包装处理采用的设备为松川牌Z2000型包装机。包装间内
环境温湿度符合要求:温度≤25℃,湿度≤65%;
将所述的驴打滚成品装箱、抽检后入库储存。
此步骤中的检测处理在检测区进行,包装处理在包装区进行;
该方法在工业化生产线进行,所述的生产线包括主料制备区、辅料制备区、主料辅料混合区、煮制区、成型区、检测区、包装区;所述的各个区域之间通过传送带衔接,也可以通过人工推车衔接;
该方法的各个步骤均符合行业标准SB/T10507-2008的要求,均符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。
本实施例在由不同的专门工作区组成的工业化生产线进行,改变传统手工作坊式生产方式,实现糯米类产品机械化工业化生产;
本实施例通过高温高压蒸煮,破坏糯米中淀粉链的结构:长链切短,改变淀粉链结构,破坏某些胶束的重新聚合力,保持了淀粉的稳定性,从而防止驴打滚的老化、***,产品更易于消化吸收,同时延长产品的保质期,由原来的一周延长至6个月。
实施例10:
本实施例中的糯米类食品具体为驴打滚,是在实施例9基础上的优选方案。
本实施例的驴打滚的包括的原料的重量比为:糯米粉25、白砂糖5、饴糖50、水20、脱氢醋酸钠0.45、馅料0.4、黄豆面0.5;
本实施例的驴打滚的制备方法参见实施例5,区别在于:
步骤D所述的煮制处理中,温度为105摄氏度,压力为3MPA,时间为90分钟。
本实施例的驴打滚的保质期为6个月。
根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测,本实施例的驴打滚的检测报告如下:
本实施例的驴打滚的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。
本实施例的驴打滚与市场常规驴打滚相比,具有口感软糯、细腻的优点,评定结果如下,该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值,5分为满分:
软糯程度 | |
本实施例的驴打滚 | 4.8 |
市场常规驴打滚 | 4.1。 |
实施例11:
本实施例中的糯米类食品具体为驴打滚,是在实施例9基础上的优选方案。
本实施例的驴打滚的包括的原料的重量比为:糯米粉30、白砂糖6、饴糖55、水15、脱氢醋酸钠0.4、馅料0.45、黄豆面0.4;
本实施例的驴打滚的制备方法参见实施例9,区别在于:
步骤D所述的煮制处理中,温度为120摄氏度,压力为5MPA,时间为60分钟。
本实施例的驴打滚的保质期为6个月。
根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测,本实施例的驴打滚的检测报告如下:
本实施例的驴打滚的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。
本实施例的驴打滚与市场常规驴打滚相比,具有口感软糯、细腻的优点,评定结果如下,该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值,5分为满分:
软糯程度 | |
本实施例的驴打滚 | 4.9 |
市场常规驴打滚 | 4.1。 |
实施例12:
本实施例中的糯米类食品具体为驴打滚,是在实施例9基础上的优选方案。
本实施例的驴打滚的包括的原料的重量比为:糯米粉35、白砂糖5.5、饴糖60、水10、脱氢醋酸钠0.5、馅料0.45、黄豆面0.45;
本实施例的驴打滚的制备方法参见实施例9,区别在于:
步骤D所述的煮制处理中,温度为100摄氏度,压力为3.5MPA,时间为120分钟。
本实施例的驴打滚的保质期为6个月。
根据北京市怀柔区产品质量监督检验所的检测,本实施例的驴打滚的检测报告如下:
本实施例的驴打滚的品质符合企业标准Q/HRHLS008-2010《粘糕》的要求。
本实施例的驴打滚与市场常规驴打滚相比,具有口感软糯、细腻的优点,评定结果如下,该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值,5分为满分:
软糯程度 | |
本实施例的驴打滚 | 4.8 |
市场常规驴打滚 | 4.1。 |
Claims (7)
1.一种糯米类食品,其特征在于:
所述的糯米类食品包括的原料的重量比为:糯米粉23-35、白砂糖5-6、饴糖40-60、水10-20、脱氢醋酸钠0.4-0.5;所述的糯米粉为主料,所述的白砂糖、饴糖、水、脱氢醋酸钠为辅料。
2.一种糯米类食品的生产方法,其特征在于:
所述的糯米类食品包括的原料的重量比为:糯米粉23-35、白砂糖5-6、饴糖40-60、水10-20、脱氢醋酸钠0.4-0.5;所述的糯米粉为主料,所述的白砂糖、饴糖、水、脱氢醋酸钠为辅料;
所述的糯米类食品的生产方法包括以下步骤:
A、主料准备:
按照上述配比称取糯米粉,备用;
B、辅料准备:
按照上述配比称取白砂糖、饴糖、脱氢醋酸钠,溶于所述的水中,得到辅料混合物;
C、主料辅料混合:
将所述的糯米粉和辅料混合物混合均匀,得到原辅料混合物;
D、煮制:
将所述的原辅料混合物进行煮制处理,得到糯米类食品熟块;
E、成型:
将所述的糯米类食品进行成型处理,得到成型的糯米类食品;
F、成品:
将所述的成型的糯米类食品进行检测处理、包装处理,得到糯米类食品成品。
3.根据权利要求2所述的糯米类食品的生产方法,其特征在于:
步骤D所述的煮制处理中,温度为100-120摄氏度,压力为2.5-5MPA,时间为60-120分钟。
4.根据权利要求2或3所述的糯米类食品的生产方法,其特征在于:
步骤D所述的煮制处理中,温度为105摄氏度,压力为3MPA,时间为90分钟。
5.根据权利要求2或3所述的糯米类食品的生产方法,其特征在于:
步骤D所述的煮制处理中,温度为120摄氏度,压力为5MPA,时间为60分钟。
6.根据权利要求2或3所述的糯米类食品的生产方法,其特征在于:
步骤D所述的煮制处理中,温度为100摄氏度,压力为3.5MPA,时间为120分钟。
7.根据权利要求2或3所述的糯米类食品的生产方法,其特征在于:
该生产方法在工业化生产线进行,所述的生产线包括主料制备区、辅料制备区、主料辅料混合区、煮制区、成型区、检测区、包装区;所述的各个区域之间通过传送带或人工推车衔接。
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